Пенопласты прессовое получение

Объясните механизм вспенивания при получении пенопластов прессовым и беспрессовым методами. [c.114]

Таким образом, технологический процесс получения пенопластов прессовым методом состоит из следующих стадий составление пресс-композиций прессование порошковой композиции вспенивание заготовок и механическая обработка пенопласта. [c.83]

Для получения пенопластов прессовым методом используется полистирол, полученный эмульсионной полимеризацией стирола. [c.183]

При получении пенопластов прессовым способом используется громоздкое оборудование, на всех стадиях технологического процесса имеются потери материала и низка производительность. [c.187]

Технологический процесс получения жесткого пенопласта прессовым методом состоит из следующих стадий приготовление прессовочных композиций, прессование, вспенивание заготовки, обрезка и упаковка (рис. III. 6). [c.71]

Технологический процесс получения пенопластов прессовым методом включает три основные операции [c.28]

Технологический процесс получения пенопласта ПВХ-j прессовым методом состоит из следующих стадий подготовка сырья, приготовление прессовочных композиций, прессование, вспенивание заготовок, обрезка и упаковка. [c.32]

Получение пенополистирола пониженной плотности может достигаться двумя способами применением вакуума при вспенивании и увеличением содержания порофора. Однако повышение содержания органического газообразователя не всегда приводит к уменьшению плотности пенопласта, так как нелетучий остаток чрезмерно пластифицирует материал, что приводит при охлаждении к его усадке и уплотнению. Частичная замена органического порофора неорганическим повышает жесткость и предотвращает сжатие ячеек при охлаждении. В связи с трудоемкостью прессовый метод имеет ограниченное применение. [c.91]

Жесткие пенопласты ПХВ-1 и ПХВ-2 изготовляют прессовым методом на основе поливинилхлоридного полимера марки М. В качестве газообразователей используют порофор ЧХЗ-57, углекислый аммоний и бикарбонат натрия. Для повышения текучести композиции в первой стадии прессования в ее состав вводят метилметакрилат. К концу прессования метилметакрилат в основной своей массе полимеризируется и его пластифицирующее действие прекращается. При вспенивании заготовки низкомолекулярный полиметилметакрилат и небольшое количество мономера способствуют получению пенопласта с малым объемным весом. [c.157]

Беспрессовый непрерывный метод получения пенопласта ПБ-1 делает доступным получение более дешевых и по ряду свойств (прочность, теплостойкость, хемостойкость) более высококачественных пеноматериалов, превосходящих по этим показателям прессовые пено-ПВХ [205, 2061. [c.266]

Вспенивание композиций на основе порошков может осуществляться литьевыми, прессовыми, экструзионными методами и свободным вспениванием [314]. В последнем случае вспенивание проводится в термошкафу при 190° С за 3—6 мин. [225]. Меняя содержание порофора, можно варьировать объемный вес пенопласта от 80 до 800 кг/л , а варьируя вязкость смолы, время пребывания в шкафу и температуру вспенивания — менять содержание открытых и закрытых ячеек. Эти композиции удобны для получения тонких листов и пленок, вспениваемых, например, на металлических подложках. [c.290]

Низкая формоустойчивость пенопластов, полученных по прессовой технологии, связана с наличием этапа свободного вспенивания запрессованной заготовки в высокоэластичном состоянии, что определяет релаксацию напряжений, являющуюся главной причиной постепенного уменьшения размеров пенопластов при эксплуатации и хранении [177, 207, 399]. [c.306]

Прессовым методом получают пенополистирол на основе эмульсионного полистирола и различных газообразователей. Основные марки прессового пенополистирола — ПС-1, ПС-2 и ПС-4. Рецептуры пресс-композиций (в вес. ч.) для получения этих пенопластов приведены ниже [c.28]

Прессовый метод получения пенопластов [c.384]

Технология получения пенопластов по прессовому методу заключается в приготовлении композиции из полимера, газообразователей и различных добавок, прессовании композиции в заготовки и вспенивании заготовок. Наиболее ответственной стадией в технологическом процессе является прессование из порошкообразной композиции монолитной заготовки — полимера, насыщенного газом. [c.384]

Прессовый метод получения пенопластов состоит из трех основных стадий приготовления композиции, прессования композиции в монолитные заготовки и свободного вспенивания заготовок в ограничительной форме. [c.385]

Кроме рассмотренных основных стадий в технологическом процессе получения пенопластов по прессовому методу предусматриваются операции дозировки компонентов, таблетирования композиции и механической обрезки плит. [c.387]

Рис. 12.5. Технологическая схема получения пенопластов по прессовому методу

Из каких операций состоит технологический процесс получения пенопластов по прессовому методу [c.413]

Каковы достоинства и недостатки прессовой технологии получения пенопластов [c.413]

Получение газонаполненных пластмасс. Газонаполненные пластмассы получают беспрессовым или прессовым методом. Физико-механические характеристики газонаполненных пластмасс приведены в Приложении 1-9. Пенопласты и поропласты получают следующими способами [c.201]

В нашей стране пенопласты на основе полистирола и поливинилхлорида в промышленном масштабе получают по прессовой технологии. В опытном масштабе осваивают и другие методы получения этих материалов. [c.24]

Пенополистирол может быть получен различными методами. Наиболее прочные пенопласты получают по прессовому методу, основанному на применении порошкообразного полимера и твердых газообразователей. Процесс получения пеноматериала проходит в три операции 1) приготовление в шаровых мельницах порошкообразной пресс-композиции определенного состава 2) прессование этой композиции в пресс-форме при температуре и давлении в монолитную заготовку и 3) вспенивание отпрессованной заготовки в свободном состоянии путем повторного ее нагрева до высокоэластического сос тояния полимера. [c.45]

Некоторые особенности получения пенопластов по прессовому методу [c.64]

ПРОМЫШЛЕННЫЙ ОПЫТ ПОЛУЧЕНИЯ ПЕНОПЛАСТОВ ПО ПРЕССОВОМУ МЕТОДУ [c.81]

Таблица 4.2. Состав (вес. %) композиций для получения легких (у = 64 кг/м ) закрытоячеистых пенопластов прессовым методом [168]

Пенопласты на основе поливинилхлорида получают прессовым и беспрессовым методами (см. стр. 98—100). Ниже приведена примерная рецептура композиции для получения пенополивинилхло-рида прессовым методом, ч. (масс.) [c.110]

За последние годы большую популярнос1ь получил метод изготовления пенопластов из отдельных мелких гранул. Этот метод обеспечивает получение материала без трещин и других дефектов (материал стиропор на основе стирола). Вместе с тем, материал обладает меньшей прочностью, чем пластик, изготовленный прессовым способом. [c.355]

Интегральные пенопласты можно изготавливать, используя и обычные литьевые методы, применяемые для получения прессовых пенопластов. В этом случае композицию, состоящую из гранул полимера, ХГО и других добавок, загружают в холодную пресс-форму, которую нагревают (обычно водяным паром) и вновь охлаждают (водой). Вспенивание ссущестрляется под избыточным давлением (0,15—1,0 МПа), продслжительнссть вспенивания составляет 3—15 с, время охлаждения 20—60 с [242]. При изготовлении ИП этим методом стоимость изделий примерно в 10 раз ниже, чем при использовании методов ЛПД. Недостаток метода — низкое качество поверхностной корки — шероховатость, неравномерность корки по толщине и низкая производительность. [c.47]

Технология получения этих пенопластов аналогична технологии пенополистирола, изготовляемого прессовым методом. Технологические параметры следующие смешение в течение 18—20 ч прессование при температуре 160—170°С и удельном давлении 150—180 кГ/см . Для получения пенопластов с объемным весом 70 кг1м и ниже применяется подвспенивание. [c.157]

По технологическому принципу производства пенопласты делятся на формуемые (получаемые прессовым методом) и на вспенивающиеся в конструкции (получаемые беспрессовым методом). При прессовом методе порошкообразный полимер е добавленным к нему твердым газообразователем прессуется в прессформах на гидравлическом прессе под давлением 100—200 кгс см и при нагревании до 150—175° С при этом пластмасса плавИтся, а га-зообразователь разлагается. В полученной после прессования заготовке газ находится под большим-давлением и может диффундировать во внешнюю среду по этой причине заготовки хранят не больше 1—2 суток. В качестве газообразователя применяют бикарбонат натрия, углекислый аммоний, выделяющие углекислоту, а также некоторые вещества, выделяющие азот. Из заготовок получают плиты и другие изделия путем нагревания заготовок в формах до высокоэластичного состояния (100—120° С) в этих условиях газ вспенивает пластмассу, образуя поры. По этому способу производят изделия из термопластичных пластмасс марок ПС-1, ПС-4, ПХВ-1, ПХВ-2. Они имеют коэффициент [c.74]

Известны экструзионные [83] и прессовые методы получения карбамидных материалов. Так, в США прочные твердые пенопласты изготовляют из фильтрата суспензии карбамида и тиокарбами-да с последующим прессованием плит при 150 °С и повышенном давлении [31]. [c.262]

Общие принципы. С помощью прессовых методов изготавливают закрытоячеистые эластичные и жесткие ПВХ-пенопласты различного объемного веса. Процесс получения сводится к трем стадиям 1) приготовление композиций 2) изготовление запрессованных заготовок при температуре до 170° С и давлении до 150 кгс см и [c.250]

Оптимальная температура прессования ПВХ-пенопластов близка к температуре их термической и термоокислительной деструкции, и в этом заключается основная сложность прессовой технологии получения ПВХ-пен по сравнению, например, с технологией изготовления пенополистирола. Па стадии прессования пластифицированную ПВХ-композицию в виде каландрованного листа, сухого порошка или смеси пластизоля с газообразователем помещают в пресс-форму в таком количестве, чтобы в результате предвспе-нивания она бы ее заполнила полностью. Затем в результате теплового расширеиия смеси и выделения газообразных продуктов разложения порофора в пресс-форме создается высокое давление (500—1300 кгс смг) [168, 169]. По окончании процессов газовыделения и сплавления смесь охлаждают под давлением до комнатной температуры и вынимают из пресс-формы заготовку изделие с зародышевой ячеистой структурой, имеюш,ую объем в 2—4 раза больше объема исходной композиции. [c.251]

В СССР разработана прессовая технология эластичного (ПВХ-Э) и полужесткого (ПВХ-Э-35) пенопластов. Эластичный пенопласт ПВХ-Э изготовляют на основе полимера ПВХ с константой Фикен-чера Кф = 60-4- 65. В зависимости от объемного веса композиция состоит из следующих компонентов (вес. ч.) ПВХ (100), порофор ЧХЗ-57 (10-15), ДБФ (25-30), ТКФ (25-30). Компоненты смешивают в лопастном смесителе при 23° С в течение 6—8 час., после чего полученную пасту выдерживают в течение 2—3 суток при 25—30° С (см. табл. 4.5) и затем прессуют. Вспенивание отпрессованной заготовки происходит в ванне с горячей водой (80—85° С) в течение 60—120 мин. Полужесткий пенопласт ПВХ-Э-35 вспенива ют в воздушном термостате при 110—115° С [94]. [c.255]

Получение пенополиэтилена при сверхвысоких противодавлениях (500—700 кгс1смР ) позволяет проводить процесс при более высоких температурах, подавляя преждевременное разложение порофора [203]. Долгое время прессовым методом не удавалось получать пенополиэтилен объемным весом ниже 60 кг1м . Однако, используя двойные газообразующие системы (см. гл. 2), с помощью данного метода изготовлены легчайшие пенопласты (у = = 15 кг/м ), обладающие закрытоячеистой макроструктурой [204, 205]. [c.352]

В последнее время появилось много работ, посвященных получению пенопластов на основе сшитого полибутена-1, с использованием физических (пропан, пентан) и химических (азодикарбонамид) газообразователей [280]. Для изготовления пенопластов используются методы экструзии [87], литья под давлением [281] и прессовые методы [280, 282]. Объемный вес получаемых пенопластов — от легчайших (у = 10ч-40 кз/л ) [280], до легких (у = 70-4-150 кг/м ) [280, 281] и тяжелых [87]. [c.364]

Сообш,ается о получении сшитых пенопластов на основе прпвн-тых сополимеров полиэтилена с поливинилхлоридом [296, 309, 310] и хлорированным полиэтиленом [36, 287, 297, 310], с полн-изобутиленом [124, 279], с полибутеном-1 [292], с полистиролом [311], с полиэтилентерефталатом [232, 312]. На основе привитых сополимеров сшитого полипропилена с полиизобутиленом [313], с поливинилхлоридом [314], полистиролом [315] и 4-метил-л -фе-нилен-бис-(малеимидом) [316] изготавливаются эластичные пенопласты с помош ью прессовых методов и экструзии [313, 316]. Материалы низкого объемного веса (у = 10—40 кг/м ) производятся на основе привитых сополимеров полиизобутилена и полибутена-1 [282]. [c.367]

Пенопласт (плиты или изделия), получаемый таким образом, обладает свойствами, аналогичными свойствам пенопластов, изготовляемых прессовым методом (ПС-1 и ПС-4). В отличие от последних пенопласт характеризуется несколько более худшими прочностными показателями. К преимуществам пенопласта, полученного из гранул, следует отнести низкую кажупдуюся п.г7отность. достигающую 15—20 кг/ж . [c.186]

Разработаны новые марки открытоячеистого эластичного и жесткого пенопластов (эластичный и жесткий винипор), существенно отличающиеся от прессовых марок. Создан новый поточный непрерывный технологический процесс получения пенопласта, в котором вспенивание основано на растворении и абсорбции инертного газа в поливинилхлоридной пасте при пониженной температуре и повышенном давлении. [c.187]

При получении пенопластов с малой кажущейся плотностью нужно очень внимательно отнестись к выбору газообразователя. Так, используя в качестве газообразователя динитрил азо-бис-изомасляной кислоты, по существующей прессовой технологии невозможно получить пенопласт с кажущейся плотностью 0,05 г/см даже при увеличении количества газообразователя до 6—7%. Применение же минерального газообразователя позволяет получить пенопласт с кажущейся плотностью [c.31]

Пенопласты на основе хлорпроизводных стирола с кажущейся плотностью от 0,04 до 0,2 г/см получают па описанной выше технологии с применением динитрила азо-бис-изомасляной кислоты. Пенополистирол, полученный по, прессовой технологии, как правило, имеет высокие механические показатели, малое водопоглоще вие благодаря большому содержанию замкнутых ячеек. Однако широкому внедрению этого метода препятствуют сложность технологического процесса, громоздкие прессы и пресс-формы, отсутствие поточности производства. Несмотря на отмеченные недостатки, прессовой метод получения пенополистирола продолжает развиваться в СССР, Англии, ГДР и других странах [c.32]

Другая причина различия в механических показателях беспрессового и прессового пенополистирола заключается в строении полимерных ячеек. У прессовых пенопластов полимер образует единую структуру, состоящую из тонких прочных слоев полимерного вещества. Беспрессовый пенополистирол, полученный спеканием отдельных гранул между собой, в ряде случаев при растяжении материала разрушается по межгрануль-ным поверхностям вследствие недостаточного спекания гранул. [c.109]

К положительным сторонам прессовой технологии получения пенопластов следует отнести ее универсальность. Почти любому термопласту при соответствующем подборе газообразователей, других добавок и технологического режима может быть придано пенообразное состояние. Высокое давление, применяемое при прессовании, благоприятно сказывается на свойствах материала. Пенопласты, полученные по прессовой технологии, как правило, имеют повышенные механические показатели, малую водопоглощаемость за счет замкнутого строения по сравнению с аналогичными материалами, получаемыми другими методами. Однако этот метод не лишен недостатков. Сложность технологического процесса — громоздкие прессы, сложные пресс-формы, отсутствие поточности производства — является серьезным препятствием для массового развития прессЬвого метода. [c.21]

Метод получения пенопластов путем вспенивания отдельных гранул прост в аппаратурном оформлении и позволяет получать материал с объемным весом от 0,02 г1см . Однако этот метод не лишен недостатков к числу их следует отнести недостаточную механическую прочность пенопласта, вызванную тем, что при спекании не происходит полного сцепления между отдельными гранулами, как это имеет место в монолитном блоке, получаемом по прессовому методу. Кроме того, остатки органических жидкостей также оказывают пластифицирующее действие на пенопласт, снижая его механическую прочность [c.24]