Процесс каландрования ткани с резиновой смесью

Каландрование — это непрерывный процесс получения резинового листа. Гранулированная резиновая смесь или толстый лист пропускается между парой нагретых валков под высоким давлением. Для получения тонкого листа используется несколько пар валков по мере прохождения материала через установку зазор между ними постепенно уменьшается. Каландрование требует прецизионного регулирования температуры, давления и чистоты вращения валков. Получаемый таким образом лист может быть использован непосредственно как слой резины для прорезиненной ткани (для обкладки и промазки). [c.49]

В процессе каландрования на ткани наносятся относительно толстые резиновые пленки (120—200 г/м ). Тонкие сплошные резиновые пленки при промазывании ткани на каландре получить не удается. Нанесение тонких слоев резиновой смеси на ткань осуществляется на клеепромазочных машинах (шпрединг-машинах). Резиновая смесь наносится в виде ее раствора в бензине (клея). На шпрединг-машине можно накладывать очень тонкие слои резины — до 10 г/м . [c.168]

Для обеспечения высокой прочности связи необходимо, чтобы резиновая смесь находилась в контакте с тканью или кордным полотном. Это связано с текучестью резиновой смеси в процессе обработки. Например, прочность связи увеличивается с повышением температуры резиновой смеси при каландровании. Однако при очень высоких температурах с течением времени число сшивок (поперечных связей) в каучуке увеличивается, и его текучесть постепенно уменьшается. Поэтому слишком высокая температура смеси при каландровании вызывает снижение прочности ее связи с кордом или тканью . [c.162]

При нанесении покрытия каландрованием резиновая смесь наносится под высоким давлением перпендикулярно к поверхности ткани в течение очень короткого периода времени (миллисекунды). При этом для проникновения используются те же условия смачивания и минимального давления, что и для промазывания, но величины различных параметров значительно отличаются. При покрытии каландрованием резина также проникает в переплетения ткани, но не может проникнуть в нити. В процессе пропитки погружением с водными растворами или растворами на основе растворителей проникновение в нити возможно. Степень проникновения в нити определяется напряжением и временем контакта. [c.62]

Примечания. 1. СК (так же как и НК) в процессе производства нз него различных изделий подвергают обычно следующей обработке смешивая СК с различными порошкообразными и жидкими ингредиентами (усилителями, мягчителями, антиоксидантами, стабилизаторами, вулканизующими веществами, ускорителями вулканизации и др.), получают резиновую смесь, из которой изготовляют полуфабрикаты (основные операции — шприцевание, каландрование, пропитка тканей, формование, штампование, литье под давлением и Др.). После этого резиновую смесь вулканизуют, получая резину (вулканизат). [c.235]

Под рабочей скоростью каландра понимается скорость отбора материала (каландрованная резиновая смесь, прорезиненные ткани) из зазора валков каландров. Эта скорость зависит от технологического процесса обработки материала и характера материала. Для современных каландров минимальная рабочая скорость находится в пределах 7—13 м/мин и максимальная 28—54 м1мин. Скорость отбора материала из зазора валков каландров может быть установлена практическими замерами и теоретически вычислена, исходя из величины окружной скорости валков, из зазора между которыми отбирается материал, а именно [c.236]

Полученную резиновую смесь в большинстве случаев подвергают формованию на каландрах (каландрование) или на червячных прессах— так называемых шприц-машинах. При пропускании резиновой смеси через валки каландра (рис. 250) в результате пластических деформаций каучука получается равномерный по толщине материал, выходящий из каландра в виде непрерывной ленты, разрезаемой затем на листы. На каландрах можно получать также профилированные заготовки различной формы и проводить прорезинивание тканей. Для облегчения процесса каландро-вания смесь предварительно подогревают. [c.760]