Обслуживание и ремонт технологического оборудования и трубопроводов

ОБСЛУЖИВАНИЕ И РЕМОНТ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ И ТРУБОПРОВОДОВ [c.58]

ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ И РЕМОНТ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ, ТРУБОПРОВОДОВ И АРМАТУРЫ [c.9]

Обслуживание и ремонт технологического оборудования и трубопроводов [c.320]

По структуре управления завода главный механик и главный энергетик в техническом отношении подчинены главному инженеру завода или предприятия. При действии на заводе централизованной структуры ремонтной службы выполнение текущего ремонта, обслуживания (смазки), среднего и капитального ремонтов технологического оборудования возлагается на ремонтно-механический отдел и на ремонтно-механический цех служб ГМ. По структуре, предложенной ВНИИВ, проведение указанного выше ремонта возлагается на заместителя главного механика по ремонту и на начальника РМЦ (см. Приложение 23). Все энергетическое оборудование, а также КИП и автоматические линии и приборы ремонтируются силами элек-троцеха. При смешанной структуре организации ремонта текущий ремонт и обслуживание технологического оборудования и трубопроводов проводятся штатом производственных цехов под руководством мастера цеха. В этом случае на главного механика и главного энергетика возложен технический контроль за работой цеховых мастеров и цеховых энергетиков. [c.199]

Под термином оборудование будем понимать активную часть основных промышленно-производственных фондов предприятий химической промышленности машины, аппараты, колонны, трубопроводы, электротехническое и теплотехническое оборудование, В связи с появлением новых крупнотоннажных химических производств и совершенствованием существующих, повышением эксплуатационной надежности оборудования, улучшением организации ремонтных работ возникла необходимость появления единой системы технического обслуживания и ремонта оборудования предприятий химической промышленности, позволяющей планировать периоды обслуживания и ремонтов химико-технологического оборудования и аппаратов (это относится и к периоду пуска объектов в эксплуатацию). [c.744]

При размещении оборудования необходимо учитывать следующие технологические требования удобство обслуживания оборудования и возможность демонтажа аппаратов и их деталей при ремонтах обеспечение максимально коротких трубопроводов между аппаратами при необходимости самотека рациональное решение внутризаводского транспорта. При этом следует соблюдать строительные нормы, требования естественной освещенности, правила и нормы по технике безопасности и охране труда, санитарные и противопожарные нормы. [c.193]

Аналлз причин аварий, происходящих на химических заводах, свидетельствует о большой потенциальной опасности технологического оборудования и трубопроводов. Работоспособность и безопасность оборудования химических производств должны быть предметом повседневного внимания всего коллектива химического предприятия. Для обеспечения безонас- ной эксплуатации оборудования Всесоюзный научно-исследовательский и конструкторский институт химического машиностроения (НИИхиммаш) совместно с отраслевыми научно-исследовательскими и проектными институтами разработали систему технического обслуживания и ремонта оборудования предприятий химической промышленности, которая утверждена Министерством 18 августа 1975 г. Эта система обязательна для всех организаций и предприятий отрасти. Стг-стема технического обслуживания и ремонта обязывает [c.53]

Для предотвращения потерь от утечек при хранении СУТ и ЛВЖ необходимо поддерживать полную техническую исправность технологического оборудования и герметичность емкостей, трубопроводов, систем энергообеспечения с учетом конкретных условий эксплуатации оборудования в соответствии с системами по техническому обслуживанию и ремонту, утвержденными руководителями предприятия, объединения, на основе требований Общих правил взрывобезопасности и настоящих Правил. [c.236]

Размещение технологического оборудования и трубопроводов в помещениях, на наружных установках и трубопроводов на эстакадах должно осуществляться с учетом возможности проведения визуального контроля за их состоянием, выполнением работ по обслуживанию, ремонту и замене. [c.294]

Конструкция оборудования должна обеспечивать удобство и безопасность его обслуживания и ремонта, монтажа и демонтажа узлов, механизмов и технологической оснастки. Расположение различных устройств (трубопроводы, шланги и т. д.) ие должно затруднять обслуживание и управление оборудованием. [c.469]

Надземные трубопроводы. Все надземные и вспомогательные трубопроводы в зоне расположения технологического оборудования и все коммуникации вне зоны расположения его, за исключением водопровода, канализации и некоторых специально обозначенных трубопроводов обвязки насосов и компрессоров, должны прокладываться либо на бетонных шпалах, либо на эстакадах (подземная прокладка усложняет обслуживание и ремонт трубопроводов). [c.46]

Производственно-изготовительный отказ — это отказ, возникший вследствие нарушения или несовершенства технологических процессов изготовления, сборки или ремонта оборудования и инженерно-транспортных коммуникаций неудовлетворительного качества монтажа, профилактического обслуживания, очистки и подготовки к пуску аппаратов, машин и трубопроводов, а также в результате ошибок различных специалистов, которые участвуют в изготовлении, монтаже и ремонте оборудования. [c.22]

Основные причины возникновения ЧС на химически опасных объектах следующие неудовлетворительное техническое состояние оборудования нарушение требований организации проведения опасных работ и недостаточное соблюдение технологической дисциплины неудовлетворительная организация работ по пуску оборудования. Среди других причин — несвоевременный и некачественный ремонт, минимизация средств на ремонт и обслуживание, недостаточный надзор за техническим состоянием оборудования и трубопроводов. [c.471]

Отгонка растворителей, обезвреживание тары и проведение других сопутствующих процессов и операций (экстрагирования, отстаивания, фильтрации и т. д.) согласно технологической инструкции. Расчет, дозирование и загрузка сырья и полуфабрикатов. Подготовка, наладка и обслуживание применяемого оборудования реакторов, выпарных и перегонных аппаратов, центрифуг, поглотительных установок, различной фильтровальной и вспомогательной аппаратуры (мерников, сборников и других). Проверка герметичности оборудования и трубопровода. Регулирование процесса по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов. Отбор проб. Учет расхода сырья и полуфабрикатов. Ведение записей в производственном журнале. Подготовка (с предварительной дегазацией) оборудования к ремонту, прием из ремонта. [c.125]

Общее руководство и контроль за проведением технического надзора за состоянием технологического и общезаводского (кроме энергетического) оборудования и технологических трубопроводов осуществляется главным механиком предприятия, а на предприятиях с централизованной службой технического обслуживания и ремонта — заместителем директора (техническим директором). [c.31]

При проведении ремонтных работ оборудования на ОГПЗ с 1979 г. пользовались Положением о ППР технологического оборудования газоперерабатывающих заводов Мингазпрома (г. Баку, 1979 г.). В 1989 г. перешли на использование Положения о системе технического обслуживания и ремонта технологического оборудования газоперерабатывающих заводов Мингазпрома (г. Москва, 1989 г.). В редакции ОСТ 26-291-87 был введен запрет на использование биметаллов для изготовления сосудов, работающих под давлением в сероводородсодержащих средах, а также на наличие конструктивных непроваров в оборудовании, работающем в контакте с такими средами. Таким образом, НТД, необходимые для обеспечения нормальной эксплуатации оборудования и трубопроводов в сероводородсодержащих средах ОГХК, медленно создавались и (или) корректировались в процессе эксплуатации комплекса. [c.44]

Для стропления оборудования и его крупногабаритных деталей должны предусматриваться специальные отверстия, приливы и и резьбовые отверстия под рым-болты, которые размещаются с учетом места нахождения центра тяжести станины или узла. Конструкция оборудования должна обеспечивать удобство и безопасность его обслуживания и ремонта, монтажа и демонтажа узлов, механизмов и технологической оснастки. Расположение различных устройств (трубопроводы, шланги, кабели, вентиляционная система и др.) не должно затруднять обслуживание и управление оборудованием. [c.292]

Размещение технологического оборудования и трубогфоводов должно обеспечивать удобство при выполнении работ по обслуживанию, ремонту и замене аппаратуры и ее элементов, а также возможность визуального контроля за состоянием наружной поверхности оборудования и трубопроводов. [c.5]

Задача поиска оптимальной компоновки оборудования ХП формулируется как многомерная дискретно-непрерывная эвристиче-ско-комбинаторная задача поиска на ОГКГ оптимальных вариантов размещения ЕО и трассировки ТП, отвечающих минимуму ПЗ при условии выполнения эвристик Э1—Э5, представленных в БЗ. Приведенные затраты П включают капитальные затраты на ТП, ЕО и строительные конструкции объекта эксплуатационные затраты на перемещение технологических потоков в ХТС затраты на ремонт и обслуживание аппаратов и систем технологических трубопроводов (СТТ). [c.315]

Основные задачи цеха специализированного ремонта состоят в организации и проведении ремонта определенного вида оборудования в соответствии с графиками планово-предупредительного ремонта надзора за техническим состоянием и обслуживанием оборудования и трубопроводов в условиях эксплуатации систематического надзора за своевременной сдачей оборудования в ремонт мероприятий, предусмотренных орг-техпланом, планом внедрения новой техники и других, направленных на увеличение выпуска продукции технологическими цехами. [c.558]

Так, в первую очередь необходимо руководствоваться Положением о порядке безопасного проведения ремонтных работ на химических, нефтехимических и нефтеперерабатывающих производствах (РД 09-250-98) и Типовой инс фукцией по организации безопасного проведения огневых работ на взрывоопасных и взрывопожароопасных объектах (РД 09-364-00). Порядок технического обслуживания и ремонта отдельных аппаратов и оборудования указаны в соответствующих нормативных документах для резервуаров, магистральных и технологических трубопроводов, котлов, компрессорных и холодильных установок, с1сладов и т. п. [c.747]

Характеристика работ. Ведение периодического или непрерывного технологического процесса экстрагирования — ра.зде-ления веществ (твердых или жидких) путем обработки их различными растворителями, в которых комноненты смеси растворяются неодинаково. Подготовка и загрузка (подача) продукта и растворителей в аппараты, подогрев, перемешивание, отстаивание, измельчение, деление слоев в случаях, предусмотренных регламентом, добавление растворителя определенной концентрации. Определение окончания процесса экстрагирования. Очистка раствора отстаиванием или фильтрацией, выделение веществ из раствора выпариванием или кристаллизацией. Улавливание паров растворителей. Дистилляция или отгонка растворителей (регенерация). Поддержание температурного режима по стадиям процесса. Регулирование подачи продуктов, растворов и соотношения компонентов. Расчет количества растворителей и продукта в зависимости от требуемой концентрации раствора. Контроль и регулирование параметров технологического процесса давления, температуры, уровней, времени, концентрации по показаниям контрольно-измерительных приборов, результатам анализов и визуально. При необходимости расчет расхода сырья и выхода продукции. Отбор проб и проведение анализов. Обслуживание экстракционных и дистилляционных колонн, вакуум-апнара-тов, испарителей, смесителей, теплообменников, конденсаторов, сборников, емкостей, насосов, мерников, холодильников и другого оборудования. Пуск, остановка и переключение оборудования. Продувка трубопроводов паром, санитарная обработка оборудования и инвентаря. Проверка герметичности оборудования. Предупреждение и устранение неисправностей в работе оборудования и коммуникаций, проведение несложного ремонта. Ведение записей в производственном журнале. [c.128]

Прочие факторы. Для ремонта и обслуживания оборудования нужно иметь свободное пространство не только между аппаратами и машинами, но и вокруг их. Необходимо учесть так называемый габарит (т. е. рабочую ширину) рельсовых путей и проездов внутри установки, а также наличие одной или нескольких монтажных площадок и трубопроводных коммуникаций внутри установки. Ширина проездов для авто- мототранспорта через технологическую установку должна быть не менее 20 футов (6,0 м). Монтажные площадки представляют собой места, где складывается оборудование и устанавливаются подъемно-транспортные приспособления при монтаже и капитальном ремонте установки, поэтому очень важно отвести под них нужное пространство. Для решения вопроса о габаритах монтажных площадок целесообразно привлекать специалиста, хорошо знающего технологию монтажа и ремонта аппаратуры. Наконец, проектировщик-монтажник сам должен решить, каковы будут потребные габариты для эстакад и ползучек с трубопроводами. [c.138]