Автоматическая установка в технологическом аппарате

Аварии технологического оборудования на открытых технологических установках нередко связаны с нарушением герметичности технологических аппаратов и оборудования, беспрепятственным растеканием горючей жидкости, что способствует развитию пожара из небольшого очага горения в пожар, имеющий характер катастрофы и влекущий за собой значительный материальный ущерб, гибель людей и нарушение работы целого предприятия. Противодействовать распространению таких пожаров часто оказывались не в состоянии хорошо оснащенные пожарные подразделения с высококвалифицированным персоналом даже при хорошей организации пожаротущения. В подобных случаях для борьбы с пожарами необходимы автоматически действующие установки тушения пожаров, которые быстро обнаруживают очаг загорания и ликвидируют его в самой начальной стадии развития. [c.6]

На рис. 12 показана схема автоматической быстродействующей установки пенотушения локального действия, разработанной ВНИИПО. Установка состоит из водопитателя 1, емкости 2 с пенообразователем, автоматического дозатора 3 и генераторов пены 10 и 12. На случай разрыва технологического аппарата И устроен противопожарный отсек 13 с бортами и днищем с уклоном в сторону приямка 15, что ограничивает опасность разлива горючей жидкости по полу цеха, [c.64]

При оснащении технологической схемы контрольно-измерительными приборами и средствами автоматизации надо исходить из следующих обстоятельств. Если при установке технологических аппаратов допустима различная степень их надежности, то для КИП и средств автоматизации минимальным баллом надежности является 4, а нормальным баллом 5 (лучше вообще не применять приборы и средства автоматизации, чем согласиться на их пониженную надежность). Аварийные ситуации в производствах органического синтеза в ряде случаев были обусловлены-неисправностью КИП и средств автоматизации. Приборы новых типов следует испытывать только в производственных условиях (в масштабе 1 1) под наблюдением опытных инженеров и при наличии параллельного контроля (ручного, автоматического, аналитического). [c.88]

При размещении оборудования на открытых площадках вероятность образования взрывоопасных смесей значительно уменьшается. Однако при этом возникают иные опасности и трудности в эксплуатации производства, в том числе расширение области загазованности распространение очагов взрывов и пожаров на соседние технологические установки размораживание аппаратов, трубопроводов и арматуры в зимнее время ухудшение работы контрольно-измерительных приборов и средств автоматического регулирования и др. [c.75]

Факельные установки обычно состоят из магистрального трубопровода, в который поступают сбросные газы от отдельных технологических аппаратов и емкостей, факельного ствола для сжигания газа, трубопроводов подачи отопительного (природного) и инертного газа (азота), автоматических средств контроля и регулирования. Факельные установки, как правило, оборудованы дренажными устройствами, а также огнепреградителями и гидрозатворами. [c.217]

Все помещения и технологические аппараты реакторной установки должны быть обеспечены системами сдувки и вентиляции. При работе этих систем средние концентрации в свободных объемах помещений и аппаратов не должны превышать предельно допустимых значений, рассчитываемых на основании ГОСТ 12.1.004—85. Автоматическая защита, прекращающая работу реактора, должна срабатывать при достижении в наиболее вероятных местах скопления водорода помещения реактора, вспомогательных систем или оборудования реакторной установки критической концентрации водорода. [c.107]

При установке предохранительных устройств на технологических аппаратах (трубопроводах) с взрывопожароопасными продуктами предусматриваются меры и средства (в том числе и автоматического регулирования процесса), обеспечивающие минимальную частоту их срабатывания. [c.301]

На рис. VI-35 представлена автоматическая установка пенотушения локального действия, которая позволяет ограничить площадь разлива горючей жидкости до размера пожарного отсека, тушить пожар пеной различного качества и удалять из помещения несгоревшую часть разлившейся при аварии горящей жидкости. Эту установку можно использовать также для ликвидации аварийных разливов горючих жидкостей из технологических аппаратов в отсутствие пожара. [c.267]

Аварии технологического оборудования на открытых технологических установках нередко связаны с нарушением герметичности технологических аппаратов и оборудования, беспрепятственным растеканием горючей жидкости, что способствует развитию пожара из небольшого очага горения в пожар, имеющий характер катастрофы. В подобных случаях для борьбы с пожарами необходимы автоматически действующие установки тушения пожаров, которые быстро обнаруживают очаг загорания и ликвидируют его в самой начальной стадии развития. [c.5]

Расход раствора пенообразователя автоматической водопенной установкой локального действия определяется из расчета одновре-менного тушения пожара на поверхности технологических аппаратов и в пожарном отсеке, ограничивающем группу технологических аппаратов. [c.272]

Автоматические установки локального действия проектируют с таким расчетом, чтобы сосредоточить подачу пены в места с наибольшей вероятностью воспламенения или на наиболее опасные в пожарном отношении технологические аппараты. Пенные оросители различных видов располагают с учетом условий размещения технологического оборудования. Часто пенные оросители размещают на различной высоте. Например, для защиты технологического аппарата ИЛИ группы аппаратов оросителями Д 2 пену подают сверху, как указано на расчетной схеме (рис. У1-47), а генераторами 3—6 подают пену- на площадку под технологическими аппаратами для ликвидации горения жидкости, разлившейся из аппарата по полу. [c.284]

Установка пенного тушения локального действия (рис, 57) при возникновении горения реагирует на пожар и автоматически включает подачу раствора пенообразователя в генераторы, где образуется пена для тушения на поверхности технологического аппарата и на поверхности пола. [c.151]

Установки для тушения пожаров порошковыми составами предусматривают в производственных зданиях, сооружениях, на технологических аппаратах и оборудовании. Эти установки могут иметь механическую (тросовую), пневмомеханическую и электрическую системы автоматического пуска. [c.157]

Горючие газы (пары), сбрасываемые из технологического оборудования и коммуникаций в нормальных условиях, а также в аварийных случаях, в период пуска и остановки оборудования сжигают на специальных факельных установках. Факельные установки могут предусматриваться в составе отдельного производства, цеха, технологической установки (факелы специального назначения, общецеховые), а также в составе завода или комбината (общезаводские, общекомбинатские). Факельные установки (рис. 69) обычно состоят из магистрального трубопровода, в который поступают сбросные газы от отдельных технологических аппаратов и емкостей, факельного ствола для сжигания газа, трубопроводов подачи отопительного (природного) и инертного газа (азота), автоматических средств контроля и регулирования. При необходимости факельные установки могут быть оборудованы дренажными устройствами, а также огнепреградителями или гидрозатворами. [c.405]

Системы автоматического управления технологическими процессами непрерывно усложняются, при этом к ним предъявляются все более повышенные требования. В то же время элементы систем автоматического регулирования значительно менее надежны, чем аппараты и машины, работу которых они контролируют и регулируют. Например, в химической промышленности технологические установки действуют 0,5—5 лет, а элементы автоматики имеют среднюю наработку на отказ (см. ниже) только 25—400 суток. [c.26]

При определении расстояния между аппаратами иногда руководствуются не только соображениями удобства автоматического регулирования технологического процесса. Часто бывает целесообразно соединить аппараты на существующей установке каскадно или произвести реконструкцию, необходимую для получения нового продукта. При проектировании и строительстве установки в первую очередь должны учитываться требования, техники безопасности. Это относится к устройству пожарных разрывов между производственными зданиями, необходимых проходов в цехах и, конечно, этим же обусловлены требуемые расстояния между аппаратами. Кроме того, расстояния между соседними аппаратами определяются также размерами оборудования, применяемого в процессе. [c.40]

На современных нефтеперерабатывающих и нефтехимических предприятиях работают, как правило, установки больших мощностей со сложным оборудованием, непрерывными технологическими процессами, протекающими с высокими скоростями. Четкость и непрерывность работы установок достигаются тем, что основные их аппараты работают по заданному режиму при автоматическом регулировании параметров процессов, протекающих в них, или ручном управлении по показателям контрольно-измерительных приборов. [c.65]

Автоматические системы самонаведения на очаг пожара могут применяться для пенного тушения и водяного орошения технологических аппаратов, оборудования и строительных конструкций, для подавления горения внутри складских и производственных помещений, для тушения пожаров в наружных технологических установках, сырьевых, товарных, приемных или промежуточных складах и парках с резервуарами, в которых обращаются легковоспламеняющиеся жидкости, сжиженные газы и твердые горючие материалы. Такие системы выгодно использовать в тех случаях, когда запасы огнетушащего вещества (например, воды) ограничены, а при защите другими автоматическими средствами необходимы дополнительные затраты на сооружение специальных высокопроизводительных насосных станций. Целесообразно применение систем самонаведения в автоматизированных производствах или в помещениях с загазованной и загрязненной атмосферой, в которых не допускается пребывание обслуживающего персонала. [c.212]

Линии автоматические и полуавтоматические Оборудование фасовочно-упаковочное Оборудование технологическое для парфюмерной промышленности Машины для производства парфюмерных и косметических изделий Установки и аппараты для переработки эфиромасличного сырья Оборудование теплообменное [c.443]

При возникновении аварии в технологическом аппарате бензин горит на поверхности аппарата и на полу цеха, извещатели (спринклеры) автоматически через запорно-пусковое устройство включают подачу раствора пенообразователя в установку и подают сигнал пожарной тревоги. Под действием давления водный раствор пенообразователя по трубопроводам поступает в генераторы, в которых образуется пена. [c.272]

Основным технологическим аппаратом схемы является поли-меризационный автоклав (полимеризатор, реактор) 7. Высушенный от влаги и очищенный от примесей (олефинов и диенов) бензол (или другой органический растворитель) из сборника 1, а также триизобутилалюминий, растворенный в предварительно очищенном и высушенном бензоле, из сборника 2 передавливаются чистым азотом при давлении около 5 ат с помощью насоса 3 в холодильник 5 с мешалкой. Регулятор 4 устанавливает необходимые по заданному режиму количества и соотношение бензола и алкилалюминия. Регулятор конструирован по принципу ротаметра с автоматической установкой на подачу алкилалюминия и связанным с этим регулированием подачи растворителя. [c.290]

Пламя в погружной горелке регулируют при помощи фотоэлемента с умножителем, установленного на линии подачи кислорода и направленного на ось пламени. В необходимый момент фотоумножитель автоматически переключает клапаны. Аппарат расположен в бетонной камере. Котел-утилизатор и технологическая аппаратура установлены рядом на открытой площадке. Установкой управляют с пульта, находящегося в закрытом помещении. [c.252]

При частичной автоматизации холодильной установки предусматривается следующее автоматическая противоаварийная защита машин и аппаратов, автоматическое регулирование заполнения сосудов, аппаратов и резервуаров, дистанционное измерение параметров в контрольных точках установки, технологическая и аварийная световая и звуковая сигнализация. [c.6]

Автоматическое прекращение работы установки. В ряде случаев специфика производства требует немедленного прекращения работы всей технологической схемы при возникновении взрыва в одном из аппаратов. Это обычно позволяет предотвратить еще более серьезные аварийные ситуации. Автоматическое прекращение работы технологической линии или отдельного аппарата достигается специальными устройствами, срабатывающими от индикатора взрыва это в некоторых случаях дает возможность выявить причину возникновения взрыва в технологическом оборудовании. Как правило, автоматическое прекращение работы установки применяется в различных вариантах с другими активными методами взрывозащиты. Например, в схеме взрывозащиты установки для измельчения пиритов наряду с защитой циклона предохранительными мембранами, срабатывающими от детонаторов, предусмотрена ее автоматическая остановка. Кроме того, пламя, возникающее в любом месте этой установки, гасится флегматизирующим веществом из быстродействующего огнетушителя, размещенного у входного отверстия вентилятора. При этом тушащее вещество эффективно циркулирует в системе до полной остановки вентиля- [c.178]

Источники воспламенения в условиях производства весьма разнообразны как по своему появлению, так и по параметрам. Наиболее вероятными являются открытый огонь и раскаленные продукты горения нагретые до высокой температуры поверхности технологического оборудования тепловое проявление механической и электрической энергии тепловое воздействие химических реакций. Источниками воспламенения могут быть разнообразные технологические нагревательные печи, реакторы огневого действия, регенераторы, в которых выжигают органические вещества из негорючих катализаторов, печи и установки для сжигания н утилизации отходов, факельные устройства для сжигания побочных и попутных газов и др. Основной мерой пожарной защиты от подобных источников воспламенения является исключение возможного контакта с ними горючих паров и газов, образовавшихся при авариях и повреждениях. Поэтому аппараты огневого действия располагают на безопасном от смежных аппаратов удалении или изолируют их, размещая в закрытых сооружениях и помещениях. В случае невозможности выполнения подобной рекомендации предусматривают автоматически действующие системы контроля аварийных ситуаций (газовый анализ среды) и установки блокирования открытых источников воспламенения. [c.83]

Установка снабжена автоматическим регулированием расхода кислот, системой автоматического регулирования температур и щелочности раствора после нейтрализации и выпарки, а также автоматической системой блокировки, прекращающей поступление растворов на выпарку и плава на гранулирование при нарушении указанных параметров. Эти мероприятия обеспечивают безопасность работы. Схема характеризуется отсутствием жидких выбросов. Однако в нескольких местах системы имеются газовые выбросы, характерные для прямых технологических схем. Для очистки паровоздушной смеси, выбрасываемой из грануляционной башни, от аэрозоля нитрата аммония установлены тарельчатые скрубберы, орошаемые слабым раствором NH4NOз. В эти же скрубберы направляются для очистки воздух и соковый пар из выпарных аппаратов и нейтрализаторов ИТН. [c.156]

Нами предложена схема комплексной автоматизации непрерывной битумной установки колонного типа (см. рис. 95). Предусмотрено автоматическое регулирование следующих параметров технологического режима, аппаратов и оборудования. Расход сырья, подаваемого на установку насосом через змеевик печи, стабилизируется при помощи регулятора расхода с воздействием через регулирующий клапан на изменение подачи водяного пара в паровой насос. Одним из основных параметров технологического режима на установке является температура продукта в окислительной колонне. Стабилизация этой температуры способствует постоянству скорости процесса окисления сырья в битум и стабилизации физико-химических свойств получаемого битума. [c.345]

Вибротранспортный эффект помимо установок чисто транспортного назначения широко используется в технологических аппаратах, что позволяет создать конструкции с непрерывной подачей обработкой и выгрузкой материала, регулируемыми или автоматически поддерживаемыми параметрами процесса, с совмещением разных по физической сущности операций. Однако требования к перемещению обрабатываемых материалов иные, чем в виброконвейерах. На первый план могут выдвигаться такие требования, как обеспечение необходимой удельной интенсивности процесса, минимальное время нахождения в рабочей камере, равномерность параметров по сечению аппарата, минимальный унос и т. д. В процессе обработки условия транспортирования материала могут быть различными, а именно транспортирование в жидкости, в вакууме, под слой и над ним может подаваться поток воздуха или газа. Эти обстоятельства коренным образом изменяют требования к таким параметрам вибротран-спортной установки, как скорость перемещения, высота слоя, коэффициент заполнения и др. [c.24]

Наклонная шнековая диффузионная установка типа ДДС (ДДС-30). Технологическая схема наклонной шнековой диффузионной установки (рис. 8) включает в себя следующее оборудование и процессы. Свекловичная стружка ленточным конвейером 2 после взвешивания на автоматических ленточных весах 1 подается в шахту наклонного диффузионного аппарата 5. Сюда же в верхнюю часть поступает сульфитированная горячая вода, а несколько ниже — горячая жомопрессовая вода. Сок движется вниз навстречу поднимающейся свекловичной стружке и отбирается насосами 7 через сита из нижней части аппарата 5. Жом из аппарата поступает в шнек-водоотделитель 4, а из него конвейерами — на жомовые прессы. Сок поступает на мезголовушку 3, преддефекатор. [c.50]

Приборы, позволяюш,ие исключить контакт обслуживающего персонала с вредными и токсичными веществами. К этой группе относятся, прежде, всего, промышленные анализаторы качества нефтепродуктов на потоке, например агрегатирован-ные комплексы, анализирующие температуры кипения и вспышки нефтепродуктов. Эти приборы автоматически отбирают пробу из аппарата или трубопровода, подготавливают ее к анализу, анализируют и эвакуируют проанализированный продукт с установки. В этой операции исключаются пробоотбор-щицы и лаборанты. Применение промышленных анализаторов позволяет усовершенствовать технологический процесс, поскольку дает возможность управлять им по показателям качества продуктов. [c.170]

В последнее десятилетие начался переход от частичной автоматизации технологических процессов к созданию автоматизированных систем управления ими (АСУТП). Ввиду значительного роста мощности единичных аппаратов появилась проблема создания систем управления на стадии проектирования объекта. Возникла задача поддержания оптимальных режимов не только отдельных аппаратов, но и технологической установки в целом. Важной проблемой является также выбор конструктивных параметров аппаратов и синтез структуры системы автоматического управления с точки зрения единого критерия оптимальности. [c.7]

Практически автоматизация управления начинается с его низшей ступени — автоматического регулирования хода технологического процесса в отдельных аппаратах, следующая ступень — регулирование работы системы взаимосвязанных аппаратов7 составляющих технологическую установку. Автоматизация производства представляет собой высший этап регулирования всех технологических процессов на предприятии, однако она отнюдь не равнозначна автоматизированной системе управления предприятием-АСУ. [c.37]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология