Экономическая эффективность применения жидкого аммиака

ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЭФФЕКТИВНОСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ ЖИДКОГО АММИАКА [c.211]

Аммиак является не только полупродуктом в производстве азотных удобрений (твердых и жидких), но и высококонцентрированным (82% азота) азотным удобрением, применяемым в жидкой форме. Внесение безводного аммиака в почву экономически эффективнее применения других видов азотных удобрений и имеет большое значение для сокращения трудозатрат в сельском хозяйстве. Основным типом жидких азотных удобрений в ближайшей перспективе будет жидкий аммиак, поставляемый трубопроводным и другими видами транспорта. Эго также подтверждается примерами транспортирования аммиака за рубежом [1 ]. [c.206]

Видимо, наиболее экономически эффективна организация производства аммиачной воды в связи с несложностью ее получения, возможностью использования обычных железнодорожных цистерн для транспортирования, сравнительной простотой и дешевизной хранилищ (баки, цистерны низкого давления), меньшей технической сложностью внесения аммиачной воды в почву. При необходимости перевозки жидких азотных удобрений на большие расстояния более целесообразно применение жидкого аммиака. Однако и в этом случае можно приготовлять аммиачную воду из жидкого аммиака непосредственно в районах потребления удобрений, что удешевит их доставку. [c.98]

Жидкий аммиак — самое дешевое азотное удобрение. По агрономической эффективности безводный аммиак не уступает (в расчете на единицу азота) аммиачной селитре — основному азотному удобрению, а по экономической эффективности значительно превышает ее. Для применения жидкого аммиака в качестве удобрения разработана специальная система машин и оборудования, обеспечивающая надежность и безопасность в работе. [c.9]

Это вызвано в первую очередь тем, что при его достаточно высокой экономической эффективности организация применения водного аммиака не требует использования специальных металлов, а упругость его паров не превышает О, 3 атм при 50"" С. Однако по мере накопления достаточного опыта применения жидких азотных удобрений будут созданы необходимые предпосылки для того, чтобы перейти на более концентрированные (20,5% азота) жидкий аммиак и аммиакаты. [c.212]

Как уже отмечалось выше, этинилирование кетонов в среде жидкого аммиака в присутствии ионообменных смол является одним из перспективных методов получения третичных ацетиленовых спиртов, который позволяет резко упростить технологию выделения целевых продуктов, поскольку стадия нейтрализации щелочного катализатора отпадает. Экономическая эффективность процесса по сравнению с методом, основанным на применении гомогенных катализаторов, возрастает благодаря тому, что иониты практически не вызывают коррозии, могут быть использованы в течение длительного времени и легко регенерируются кроме того, применение ионообменных смол почти полностью исключает протекание побочных реакций, а переход от лабораторных экспериментов к опытно-промышленным установкам не вызывает особых затруднений даже при 1000-кратном увеличении масштаба [127-130]. [c.158]

Увеличение производства и потребления жидких удобрений объясняется следующими экономическими факторами низкой стоимостью единицы азота в аммиаке, полной механизацией производства и применения, возможностью смешения их с микроэлементами и ядохимикатами, равномерностью распределения в почве, большей точностью дозировки и, наконец, эффективностью использования под многие сельскохозяйственные культуры. [c.493]

Применение этого метода очистки синтез-газа является наиболее оправданным, когда в технологической схеме на стадии очистки газа от HjS и Oj используется очистка смеси холодным метанолом (процесс Ректизол ) [114]. При использовании холодного метанола уменьшается количество циркулирующего раствора и возрастает селективность растворителя, так как растворимость Oj с понижением температуры резко возрастает. Сочетание процессов очистки смеси холодным метанолом и промывки ее жидким азотом позволяет существенно повысить технико-экономическую эффективность всего комплекса получения азотоводородной смеси для цикла синтеза аммиака. [c.90]

По зарубежным данным, в настоящее время наиболее широкое применение получили некаталитическая (высокотемпературная). газификация жидких топлив под давлением с применением кислорода высоких концентраций в дутье и каталитическая газифика--ция легких нефтяных дистиллятов водяным паром под давлением в трубчатых печах. Экономическая эффективность и широкое применение этих способов за рубежом при самых разнообразных условиях позволяют считать их наиболее предпочтительными для газификации жидких топлив с получением газов для производства аммиака, метанола и водорода. [c.77]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология