Процессы экономическая эффективность

Условия проведения процесса. Экономическая эффективность производства аммиака во многом определяется расходом энергии на сжатие газовой смеси и на ее циркуляцию в системе. [c.294]

Преимущество этих процессов состоит в том, что кетоны получают в одну стадию окислением олефина. Высокая избирательность процесса позволяет осуществить его с минимальным количеством побочных продуктов окисление проходит с выходом 92—94% ацетона и 85—88% МЭК, при этом расходуется сравнительно небольшое количество электроэнергии — около 400 квт-ч на 1 г кетона. В качестве сырья могут быть использованы пропан-пропиленовая и бутан-бутиленовая фракции. Отсутствие побочных продуктов делает этот процесс экономически эффективным. Процесс может проводиться в двух вариантах а) одновременное взаимодействие олефина с кислородом и контактным раствором в одну стадию [c.314]

Приведенные затраты на процесс ректификации в полной колонне с учетом единовременных затрат на изготовление и монтаж оборудования исходя из нормативной экономической эффективности капитальных вложений могут быть вычислены также по уравнению (ф, руб./год) [5] [c.104]

Экономическая эффективность при комбинировании первичной перегонки со вторичными процессами (установка ГК-3) очень высока (табл. 18). При этом достигается экономия топлива, воды, металла и др. Установка оснащена большим количеством технологического оборудования, средствами контроля и автоматики. Использование вторичной тепловой энергии позволяет выделить на сторону около 30 т/ч, или более 200 тыс. т/год пара высокого давления собственного производства. [c.145]

Для глубокой осушки газа с целью повышения экономической эффективности используются различные комбинации рассмотренных процессов. Охлаждение газа и тщательная его сепарация при входе в установки осушки снижают влажность исходного газа и улучшают условия процессов. [c.152]

Указанные технологические процессы дают возможность создать производства достаточной мощности с высокой экономической эффективностью и обеспечить безаварийную работу и безопасные условия труда. [c.67]

Возможность существования специфических экстремальных свойств объекта оптимизации всегда следует учитывать при рассмотрении конкретной оптимальной задачи, сформулированной в более общем виде, например, в терминах оценки экономической эффективности процесса. Учет этих свойств иногда позволяет упростить решение общей оптимальной задачи путем выделения в ней частных задач оптимизации, решение которых известно или может быть найдено относительно более простым способом. Такой прием иногда называют п о д о п т и м и 3 а ц и е й, подчеркивая его вспомогательную роль в решении общей задачи. [c.14]

Общую оценку экономической эффективности конкретного процесса производят, учитывая его следующие показатели [c.15]

Область применения и потребительская ценность спиртов определяются их качеством. Так как наиболее емким потребителем высших жирных спиртов Сю—С20 является производство натрийалкилсульфатов, то целесообразно в первую очередь рассмотреть экономическую эффективность использования спиртов различного происхождения для получения именно этого продукта. При этом различия в химическом составе спиртов предопределяют их дифференцированный расход и характерные особенности в технологическом оформлении процессов сульфирования, нейтрализации и очистки натрийалкилсульфатов. [c.186]

Использование этих данных зависит от возможности достижения на промышленных установках необходимых температур и давлений и, с другой стороны, от экономической эффективности, связанной также с выходом, степенью конверсии и продолжительностью процесса. Наибольшая температура, применяемая в промышленности органической химии достигает 1400 °С (при получении ацетилена из метана),, а самая низкая может достигать —200 °С (при выделении этилена из газов коксования или крекинга). Максимальные давления могут достигать 2000 ат (при полимеризации этилена), а минимальные — 10 мм рт. ст. (при производстве пенициллина). Однако аппаратуру для температур превышающих 600—700 °С, и давлений выше 500 ат изготовить довольно трудно. [c.27]

Экономическая эффективность — это определяющий фактор промышленного процесса, и одним из важнейших ее элементов является одержание целевого продукта в продуктах реакции. Это, в свою [c.31]

В процессе текущего планирования учитывается все то новое, передовое, что ие могло быть предусмотрено в перспективном плане. Корректировка плановых заданий с учетом сложившейся ситуации способствует более полному выявлению резервов предприятий и, как следствие, — повышению экономической эффективности производства. [c.83]

Работу по составлению этого плана начинают с технико-экономического анализа себестоимости за предшествующий период времени, а также с изучения опыта передовых предприятий отрасли. При анализе с особенной тщательностью выявляют размеры и причины возникновения затрат, не соответствующих нормальной организации производственного процесса, а также резервы снижения себестоимости. В процессе проведения этой работы разрабатываются организационно-технические мероприятия по сокращению и ликвидации выявленных потерь, по использованию всех резервов, обеспечивающих повышение экономической эффективности производства. [c.234]

В установку мембранного разделения газовых смесей кроме модулей входят компрессоры и системы предварительной подготовки исходной смеси. Группу модулей, включенных параллельно и связанных единым каркасом, можно рассматривать как мембранный разделительный аппарат. Более полное разделение смеси, предусматривающее извлечение нескольких компонентов или высокую степень чистоты целевого продукта, осуществляют в несколько стадий. Группа модулей, обеспечивающих частичное разделение смеси на одной стадии процесса, образует ступень разделения. Вся газоразделительная установка представляет собой каскад ступеней с достаточно разнообразными схемами циркуляции потоков. Методы расчета таких систем в принципе идентичны разработанным для других многостадийных массообменных процессов. Следует отметить, что оптимизация многостадийного процесса в целом и процесса разделения в отдельной ступени и модуле взаимосвязаны. При этом необходимо получить показатели, характеризующие массообменное и энергетическое совершенство и экономическую эффективность мембранного процесса, сопоставимые с аналогичными показателями при использовании альтернативных методов разделения (прежде всего низкотемпературной ректификации). [c.159]

Энергетическое совершенство процессов в этом основном элементе во многом определяет эксплуатационные затраты и экономическую эффективность технологической системы разделения в целом. Проведем анализ в следующей последовательности вначале введем понятие эксергетического к. п. д. как меры термодинамического совершенства процесса и далее используем это представление для анализа селективного проницания газов через мембрану и оценки потерь от необратимости в напорных и дренажных каналах и в мембранном модуле в целом. [c.239]

Термодинамическое совершенство, определяемое энергетическим к. п. д., не является достаточным критерием выбора того или иного способа разделения смеси или варианта технологической схемы. Анализ технико-экономической эффективности должен учитывать кинетические и термодинамические характеристики процесса с учетом их стоимостных эквивалентов. [c.269]

Во многих производствах образуются технологические и отходящие газы с невысоким [0,5—2,0% (об.)] содержанием диоксида серы (производство серной кислоты, цветных металлов, газы нефтепереработки, агломерационных фабрик, топочные газы ТЭЦ и т. д.), которые недопустимо выбрасывать в атмосферу как из санитарных соображений, так и в связи с необходимостью извлечения ценного и остродефицитного сырья —серы. Непосредственно перерабатывать диоксид серы из сбросных газов в серную кислоту экономически невыгодно из-за низкого содержания в них 50г [122]. Большинство из существующих способов концентрирования диоксида серы (или очистки газов от ЗОг) основано на использовании различных химических процессов и имеют ряд недостатков высокую стоимость и большой расход реагентов, необратимое (в ряде случаев) поглощение диоксида серы, низкую экономическую эффективность [122, 123]. Это стимулирует поиск новых рациональных методов очистки. [c.329]

Анализ литературных данных и полученные нами результаты позволяют заключить, что замена полимерных мембран динамическими в тех случаях, когда последние обеспечивают приемлемую степень очистки, дает возможность существенно упростить аппаратурное оформление процесса разделения и значительно повысить его экономическую эффективность. [c.91]

Задачи изучения процесса на каждом из этих этапов различны. При разработке и исследовании в лаборатории нужно подобрать наилучшие условия осуш,ест-вления процесса, после чего можно оценить его технико-экономическую эффективность и исследовать физико-химические закономерности. На втором этапе необходимо обеспечить создание наиболее эффективной промышленной установки при наименьшем числе переходных стадий — опытных установок. Промышленная эксплуатация требует периодического или непрерывного изменения характеристик процесса для оптимизации по выбранному критерию (выход продукта, прибыль, себестоимость и т. п.). Эти задачи до последних лет решались исследователем или инженером на основе собственных знаний, опыта и интуиции. [c.8]

Основные требования к промышленным реакторам. Высокая экономическая эффективность многотоннажного промышленного процесса обычно может быть достигнута только в том случае, когда процесс проводится непрерывно. Особенно это относится к газофазным процессам, так как вследствие низкой плотности газов такой процесс бывает рентабелен лишь при малой продолжительности реакции, не превышающей нескольких секунд. Жидкофазные гетерогеннокаталитические процессы иногда осуществляются в промышленном масштабе и периодическим способом, однако наиболее многотоннажные и рентабельные из них являются непрерывными. [c.261]

Химическая стойкость футеровки печей является одним из основных факторов, определяющих 1) возможность проведения в них высокотемпературных термотехнологических процессов и их интенсификации 2) качество получаемых продуктов 3) длительность кампании между ремонтами 4) экономическую эффективность способа получения целевого продукта и т.,д. [c.92]

Экономическая эффективность печных комплексов является самым важным показателем, характеризующим степень совершенства термотехнологических, теплотехнических и механических процессов, оптимальность созданных условий для их осуществления, а также полноту использования в них достижений науки и техники. [c.122]

Затраты на передел исходных материалов — это денежное выражение затрат на получение единицы продукта из печного комплекса. По данному показателю экономическая эффективность печных комплексов может быть достигнута 1) экономией энергетических ресурсов (топлива и электрической энергии) при осуществлении термотехнологических процессов 2) совершенствованием термотехнологических процессов в части получения качественного продукта, полноты проводимых физических и химических превращений исходных материалов, получения качественных побочных продуктов, находящих сбыт 3) увеличением срока эксплуатации печей за счет качественного выполнения футеровочных и монтажных работ [c.123]

В зависимости от вида термотехнологического процесса, осуществляемого в печах, его конструктивного типа и условий производства экономическая эффективность будет различна для каждого конкретного случая. Однако рассматриваемые позиции экономической эффективности и приведенные рекомендации по ее достижению являются общими и обязательными при проектировании, расчете, конструировании и эксплуатации всех печных комплексов. [c.124]

Очистка парными растворителями. Экономическая эффективность производства смазочных масел значительно повышается при комбинировании процессов на одной установке. При производстве остаточных масел применяется очистка парными растворителями (дуосол-процесс), которая сочетает деасфальтизацию пропаном и селективную очистку смесью крезолов и фенола (селекто). Эти растворители обладают ограниченной взаимной растворимостью и разной избирательностью к одним и тем же компонентам сырья, что является следствием структуры их молекул. Пропан вследствие дисперсионных сил взаимодействия молекул хорошо растворяет высокоиндексные неполярные или слабополярные углеводороды остаточного сырья, высаживая из раствора асфальтены, смолы и полициклические ароматические углеводороды, которые растворяются в смеси крезолов и фенола в результате совместного действия полярных и дисперсионных сил. Крезол обладает высокой растворяющей способностью по отношению к ароматическим угле- [c.103]

Принципиальное отличие гидрогенизационных процессов от всех прочих процессов производства. масел состоит в том, что они обеспечивают необходимое качество масла, не удалением малоценных или вредных компонентов, а их химическим преобразованием. Во всех описываемых процессах химические превращения сырья осуществляются под действием водорода (гидрообработки) в присутствии катализатора цри повышенных температуре и давлении. Направленные химические преобразования содержащихся Б сырье нежелательных соединений дают возможность повысить выход масел за счет образующихся из этих соединений продуктов. Исключение процессов физического разделения позволяет избежать получения малоценных побочных продуктов, например концентратов тяжелых ароматических углеводородов и смол. Все побочные продукты гидрогенизационных процессов масляного направления находят квалифицированное применение. Высокие вы-хо(д масел и качество основных и побочных продуктов обеспечивают экономическую эффективность этих процессов. [c.291]

В последние годы резко возрастают требования к качеству смазочных масел для различных областей техники, в частности, к их вязкостным свойствам. Уже сегодня необходимы масла с индексом вязкости 120 и выше. Удовлетворить потребность в них, применяя традиционные процессы, практически невозможно, поскольку пределом экономически эффективного производства базовых масел для этих процессов является индекс вязкости 110— 115, причем только в случае использования высококачественного сырья [43, 45, 56]. [c.317]

Материальный баланс проектируемого завода показывает, что ежедневно на завод должно поставляться 1376 т целлюлозосодержащего сырья (стебли кукурузы), содержащего 58% глюкозного эквивалента. Целлюлазы с активностью 7 ед./мл гидролизуют 40% субстрата до ферментируемых сахаров (с концентрацией глюкозы 12-15%), которые в свою очередь сбраживаются дрожжами в 4%-ный этанол. Принимая в расчет стоимость исходного субстрата, в Беркли получили этанол стоимостью 66 цент/л. Чтобы сделать процесс экономически эффективным, необходимо уменьшить стоимость глюкозы в гидролизате в 3-5 раз [18]. [c.204]

Основными источниками знерпии на ефтепферабатывающих заводах являются тепло, водяной пар и электроэнергия. Для получения всех видов энергии расходуется до 6% перерабатыв -мой нефти, причем половина этого количества сжигается на ТЭЦ, а другая — в трубчатых печах технологических установок. В связи с этим одной из важнейших проблем нефтегазопереработки является повышение технико-экономической эффективности всех технологических процессов. [c.344]

Важнейшим направлением повышения технико-экономической эффективности процессов перегонки и ректификации нефтяных смесей, как это следует из всего материала книги, является применение оптимальных технологических схем разделения, в том числе новых схем со связанными материальными и тепловыми потоками и с тепловыми (насосами использование сложных ректификационных и абсорбционных аппафатов с высокоэффективными конструкциями контактных устройств. [c.344]

Гидрокрекинг позволяет получать с высокими выходами шире кий ассортимент высококачественных нефтепродуктов (ежи — жзнных газов С —С , бензина, реактивного и дизельного топлив, КС мпонентов масел) практически из любого нефтяного сырья путем пс дбора соответствующих катализаторов и технологических уело — В1 й, является одним из экономически эффективных, гибких и Не иболее углубляющих нефтепереработку процессов. [c.224]

За рубежом (особенно на НПЗ США, Западной Европы и Японии) получи — ли широкое развитие про — цессы ГКВД при давлении 15 — 17 МПа, направленные на получение бензина (раз — работанные следующими четырьмя фирмами ЮОП, ФИН, Шелл и Юнион Ойл). Оценка экономической эффективности процесса ГКВД в нашей стране свидетельствует о целесообразности реализации этого процесса с получением преимущественно дизельных топлив при давлении [c.238]

Таблица 18. Экономическая эффективность прн комбннированин первичной перегонки со вторичными процессами (установка ГК-3)

Процесс прямого гидрирования синтетических жирных кислот по сравнению с гидрированием бутиловых эфиров кислот обеспечивает более благоприятные технико-экономпческпе показатели производства спиртов и натрийалкилсульфатов на их основе. Основным фактором, определяющим экономическую эффективность производства высших спиртов, является дешевизна исходных кислот. В случае использования кислот, полученных в процессе окисления жидких парафинов, производство высших жирных спиртов методом прямого гидрирования кислот оказы- [c.188]

Так как при Этом способе большая часть тепла отводится через теплопередающие поверхности реактора, то выбор оптимальных конструктивных их характеристик оказывает значительное влияние на экономическую эффективность всего процесса. Увеличение теплосъема с реактора достигается различными приемами наиболее рациональный путь повышения теплоотвода — использование кипящего хладоагента и скребковых перемешивающих устройств. [c.310]

Высокие выходы целевых продуктов при минимальных энергетических затратах обеспечивают высокую экономическую эффективность процессов окислительного дегидрирования углеводородов. Технико-экономические расчеты, выполненные Гипрокаучуком [45], показывают, что замена на второй стадии двухстадийного процесса дегидрирования бутана (дегидрирование бутенов на катализаторе КНФ) окислительным дегидрированием на висмутмолиб-деновых катализаторах приводит к снижению себестоимости бутадиена на 25 % . [c.694]

Все это ставит перед заводским планированием весьма важные задачи — в процессе разработки всех разделов перспективного и годовых планов ориентироваться на наиболее рациональное использованне всех материальных, трудовых и финансовых ресурсов, обоснованное соответствующими мероприятиями и расчетами. Таким образом, вопросы повышения экономической эффективности производства рассматриваются практически во всех разделах плана. Однако сводный расчет показателей повышения эффективности производства осуществляется в специальном разделе как пятилетнего плана, так и техпромфинплана. Здесь планируют совокупные конечные результаты деятельности предприятия, достигаемые на основе тех изменений условий производства, которые предусматриваются во всех других разделах плана. Следовательно, этот раздел, по существу, обобщает и завершает как пятилетний, так и текущие планы в части планирования показателей экономической эффективности. [c.283]

В качестве энергоносителей выступают твердое (уголь, горючие сланцы, торф), жидкое (мазут, дизельное топливо), газообразное (природный, искусственный, вторичный газ) топливо, переменный и постоянный электрический ток, пар, горячая и охлажденная вода, воздух, инертные газы. При выборе энергоносителей, как правило, руководствуются получаемым экономическим и техническим эффектом в том или ином энергоемком процессе. Наиример, в производстве карбида кальция, где имеет место высокотемпературный процесс (свыше 1800—2000°С), эффективно использовать постоянный электрический ток. В бо/ьшей части процессов обжига целесообразно использовать газ. Средне- и низкотемпературные процессы наиболее эффективно осуш,ествлять с использованием пара, горячей воды или определенных видов топлива. [c.304]

Интеллектуальный диалог ЛПР—ЭВМ представляет наиболее эффективную форму организации ППР в различных режимах в режимах сбора и переработки экспериментальной информации, в режимах синтеза оптимальных функциональных операторов объ-ектов) в режимах автоматизированного решения проектных задач, в режимах поиска оптимальных законов гибкого управления и др. Из перечисленных режимов ППР, реализуемых в форме диалога ЛПР—ЭВМ, для успешного решения задач в области теории и практики гетерогенного катализа особое значение приобретают автоматизированные методы получения достоверной информации о процессе, глубины ее обработки и осмысления. Здесь на первый план выступают вопросы оптимальной организации эксперимента, обеспечения его гибкости и информативности, создания специализированных систем научных исследований (АСНИ). Специализация методов экспериментального исследования может осуществляться по различным направлениям изучение только или преимущественно самих катализаторов изучение только или преимущественно каталитических процессов, изучение отдельных свойств, не имеющих простой и однозначной связи с катализом, и изучение свойств, непосредственно характеризующих катализ прямые методы изучения каталитического процесса — его выходов, селективности и кинетики в сочетании с его экономической эффективностью, целесообразностью его промышленной реализации и т. п. [c.38]

Следует заметить, что экономическая эффективность процесса сильно зависит от селективности применяемой мембраны. В табл. 8.19 представлены параметры процесса разделения с получением 40 м ч 95%-го технического азота на мембранах из полидиметилсилоксана и ацетата целлюлозы. [c.313]

Рассмотрена оценка оптимальных параметров процесса фильтрования при постоянной разности давлений на основе экономической эффективности. В качестве критерия оптимизации выбран приведенный доход от работы фильтровальной установки [340]. Применительно к циклу работы фильтра, включающему операции фильтрования и промывки осадка, а также вспомогательные операции, получено в общем виде соотношение для определения объема фильтрата, отнесенного к единице эксплуатационных затрат, С в м -руб . Из этого соотношения найдено уравнение, позволяющее находить экономически оптимальную продолжительность операции фильтрования. Для процесса, когда ф.п=0 и стоимости операций фильтрования и промывки в единицу времени одинаковы, установлено оптимальная продолжительность основных операций во столько раз больше продолжительности вспомогательных операций, во сколько раз стоимость вспомогательных операций в единицу времени больше соответствующей стоимости для основных операций. Из уравнений для объема фильтрата и толщины осадка за один цикл работы фильтра сделаны следующие практически важные выводы оптимальная производительность фильтра, соответствующая минимуму экономических затрат, при любом сопротивлении фильтровальной перегородки соответствует оптимальной производительности фильтра при i ф.п=0 для обеспечения оптимальной производительности фильтра при любом сопротивлении фильтровальной перегородки толщина слоя осадка должна быть равна его,оптимальной толщине при ф.п = 0. Аналогичная независимость наибольшей производительности фильтра от сопротивления фильтровальной перегородки установлена ранее (с. 291). Следует также отметить аналогию между формами кривых, полученных в рассматриваемом исследовании в координатах т — Стсф1 (здесь /Сф1 — стоимость операции фильтрования в единицу времени в руб-с м ), и ранее приведенных в координатах т-и7уел (с. 306). [c.309]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология