Обслуживание системы переключения

Обслуживание системы переключения [c.87]

В заключение следует отметить, что некоторые смеси невозможно разделить полностью на одной колонке. Анализ в этом случае проводят после соответствующей подготовки пробы (например, после дистилляции, экстракции, получения соответствующих производных). Можно также использовать составные колонки, которые можно применять независимо друг от друга и затем объединять результаты разделения или же последовательно соединять две (или более) колонки, на которых получают данные как на одной колонке. Сочетание отдельных колонок облегчает подбор условий, но усложняет обработку получаемых результатов. Набором составных колонок легче управлять, поскольку отпадает необходимость в переключении и многочисленных приспособлениях, и тем самым упрощается обслуживание системы. Однако выбор колонок достаточно сложен и связан с большими затратами труда. [c.54]

При обслуживании фреоновой установки открытие или закрытие вентилей производят только маховиком данного вентиля н по окончании операции закрывают узел сальника специальным колпаком. В жидкостную линию фреона должен быть включен фреоновый фильтр. Переключение фильтра производят только при его очистке. После заполнения системы фреоном, а также после ремонта отдельных узлов и аппаратов включают в жидкостную линию фреоновый осушитель на 10—12 ч. На всех вентилях, находящихся в закрытом состоянии (особенно на нагнетательной линии), вывешивают таблички с надписью Вентиль закрыт . Все неисправности неаварийного характера, которые невозможно устранить при работе машины, фиксируют в журнале с тем, чтобы устранить их при первой же остановке машины. [c.322]

В процессе выполнения работ представители пусконаладочной, организации знакомят персонал заказчика со схемами аммиачной (фреоновой) или рассольной систем, циркуляции охлаждающей воды, а также инструктируют его по следующим элементам работы данной холодильной установки оптимальным режимам работы установки в технологическом и экономическом отношениях в зависимости от степени загрузки холодильника продуктами и времени года устранению причин отклонения работы установки от оптимальных режимов способам обслуживания и устранения неисправностей в работе каждого агрегата установки при эксплуатации профилактическому ремонту оборудования установки возможности взаимной заменяемости и способам переключения работы компрессоров и остальных агрегатов установки с одной температуры испарения на другую пополнению системы хладагентом, хладоносителем и маслом способам оттаивания охлаждающих устройств правилам техники безопасности. [c.466]

Установка для механизированной загрузки и выгрузки перлитной изоляции полностью автоматизирована. Обслуживание — дистанционное с пульта управления. Ручные операции выполняют только при подготовке к работе по переключению переходных рукавов и в случае засорения системы. [c.100]

При этом затруднена взаимная блокировка вентилей, а габариты вакуумной системы в целом получаются значительными. Стремление упростить обслуживание и исключить возможные ошибки оператора при работе с вентилями приводит к необходимости компоновки коммутирующих элементов в едином блоке с жесткой последовательностью переключений. В тех случаях, когда блоки коммутирующих элементов используются в вакуумных системах и откачных машинах, предназначенных для откачки электровакуумных приборов через штенгели, откачное гнездо также является необходимым элементом блока. Так, например, на полуавтоматах для откачки ЭЛТ применен блок клапанов с откачным гнездом (рис. 7.58). В конструкции блока объединены четыре клапана, имеющие следующие назначения клапан 3 предназначен для отключения откачного гнезда 1 от вакуумной системы клапан 6 — для сообщения откачного гнезда с механическим вакуумным насосом клапан 4 — для соединения откачного гнезда с пароструйным диффузионным насосом и клапан 7 — для соединения выпускного патрубка пароструйного диффузионного насоса с механическим вакуумным насосом. Управление клапаном 3 осуществляется маховиком 2. Три остальных клапана смонтированы на общем штоке 5 и приводятся в действие рукояткой 8. [c.495]

При общей планировке новой вакуумной системы необходимо принимать во внимание даже такие мелочи, как рост оператора и частоту обслуживания различных элементов конструкции. При работе с удачно сконструированной системой оператор не должен слишком часто опускаться на колени или вставать на цыпочки. Очень важно с самого начала предусмотреть удобное расположение источников электропитания и снабжения (газы, кислород, вода). Оператор, который постоянно бегает и суетитсн при простых операциях (типа переключения напряжения или отключения воды), не только теряет время, но и создает дополнительные опасности и затруднения. [c.48]

В схемах аммиачных установок можно отключать компрессоры от одной группы камер и подключать их к другой по мере необходимости (в случае изменения у них тепловых нагрузок). Для этого на всасывающих трубопроводах установки предусматривают епеди-альные мосты трубных переключений с запорными вентилями. При верхней разводке трубопроводов компрессоров мосты трубных переключений у всасывающих трубопров одов чаще всего монтируют на одной из стен компрессорного помещения, где, кроме того, размещают всасывающие трубопроводы и трубные перемычки с запорными вентилями в местах и положениях, легко доступных и удобных для обслуживания. Чтобы надежно защитить компрессор от поступления жидкости в цилиндры в аммиачных системах с автоматическими приборами подачи жидкого аммиака или системах с увеличенными теплопритоками и удаленными на большие расстояния приборами охлаждения всасывающие трубопроводы снабжают отделителя и жидкого аммиака, которые размещают перед компрессорами. При монтаже системы оснащают защитными приспособлениями, которые улавливают жидкий аммиак. У компрессоров их устанавливают в случае выброса жидкости из батареи во всасывающий трубопровод при неисправности приборов, регулирующих подачу жидкости в батареи, или при вскипании аммиака в батареях при повышенных, даже кратковременных, теплопритоках к батареям. Эти отделители снабжают приборами сигнализации и защиты, останавливающими компрессоры при повышении уровня жидкости в отделителе выше допустимого. Монтаж обвязочных трубопроводов сложен, так как их выполняют с ответвлениями для присоединения к нескольким компрессорам. [c.142]

Характеристика работ. Ведение процесса нагрева технологических аппаратов путем подачи предварительно нагретого органического теплоносителя. Приготовление с.меси теплоносителей и выпаривание влаги из этой смеси. Заполнение котлов, нагревание и испарение, подача на обогрев технологических аппаратов, подпитка котлов теплоносителем. Регенерация (ректификация) теплоносителя, регулирование параметров технологического режима давления, температуры, уровней циркуляции теплоносителя в системе обогрева, по показаниям контрольно-измерительных приборов. Регулирование работы горелок (форсунок) котлов, электрообогревательных приборов. Остановка и переключение оборудования. Обслуживание котлов, подпиточных баков, насосов, выпаривателей и другого оборудования. Предупреждение и устранение неисправностей оборудования и коммуникаций котельной ВОТ. Подготовка оборудования к ремонту, прием из ремонта. Ведение записей в производственном журнале. Руководство работой аппаратчиков низшей квалификации при их наличии. [c.58]

Холодопроизводительность и экономичность холодильной установки зависит от перегрева всасываемого пара, что является особенностью фреоновой холодильной установки. При небольшом перегреве всасываемого пара снижается холодопроизводительность компрессора и возрастает удельный расход, электроэнергии. В холодильных фреоновых установках для получения необходимого перегрева пара предусматривают теплообменники, где пар подогревается за счет теплоты холодильного жидкого агента, поступающего из конденсатора в испаритель. Регулируя подачу хладагента в испари- тельную систему, получают необходимый подогрев паров в теплообменнике. Вода во фреоне не растворяется, а наличие воды в системе приводит к нарушению работы установки, поэтому после конденсатора на жидкостной линии устанавливают осушитель. Автоматизация фреоновых установок значительно выше аммиачных, по-, этому обслуживание таких установок намного легче. В автоматизированной фреоновой установке ряд таких операций как переключение вентилей, включение и отключение фильтров, наполнение системы фреоном, маслом, включение и отключекие осушителей осуществляют вручную. Поэтому в такой, полностью автоматизированной установке после проведения всех ручных операций пусковое устройство компрессора необходимо перевести на ручное управление, в противном случае автоматический пуск компрессора может послужить причиной аварий. Во фреоновых установках запорные вентили после окончания операций закрывают специальными колпаками, а маховички снимают. На 10—12 ч перед началом работы установки в жидкостную линию включают осушитель. На тех вентилях, которые находятся в закрытом состоянии, вывешивают таблички с надписью Вентиль закрыт . Фильтр, установленный на жидкостной линии, до регулирующего вентиля переключают только при его очистке. Во время работы машины фиксируют все неисправности те неисправности, которые нельзя устранить при работе машины, устраняются во время ее остановки. [c.151]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология