Приборы, регулирующие подачу жидкости

ПРИБОРЫ, РЕГУЛИРУЮЩИЕ ПОДАЧУ ЖИДКОСТИ Датчики уровня типа ДУ [c.159]

От прибора жидкостную трубку подводят к испарителю. На трубках до ПРВ и после него устанавливают запорные вентили и обводную трубку с регулирующим вентилем, позволяющую отключить прибор при его неисправности и вручную регулировать подачу жидкости в испаритель. [c.164]

Для поглощения хлора в цилиндр предварительно налить 90 мл раствора. Открыть кран 14 и тем же раствором путем засасывания его грушей через отростки 17 и 19 заполнить бюретку и отросток 15. Раствор в цилиндре должен оставаться выше нижнего конца бюретки. Прибор взвесить с точностью до 0,05 г. Присоединить отросток 19 трехходового крана 20 к отводу крана 11 толстостенной резиновой трубкой. Поставить трехходовой кран 20 на соединение с отростком 21. Продуть соединительные трубки испытуемым хлором (1—1,5 л). После продувки повернуть кран 20 так, чтобы струя газа поступала в бюретку отдельными пузырьками регулировать подачу хлора игольчатым вентилем. Когда уровень жидкости в бюретке опустится до 15—20 мл, переключить хлор краном 20 на выпуск через отросток 21 [c.135]

Основной причиной поступления жидкого хладагента в компрессор является неправильное регулирование подачи его в отделитель жидкости. Обычно кратность циркуляции хладагента /г>1. Чтобы избежать неправильного регулирования подачи жидкости, необходимо уровень жидкости в отделителе поддерживать постоянным. Для этого на отделителях жидкости устанавливают указатели уровня, а иногда поплавковые регулирующие вентили. При переменном тепловом потоке установка этих приборов не исключает возможности поступления жидкости из отделителя в компрессор. С повышением [c.312]

Перегонку нитробензола ведут на масляной бане. Сначала включают насос и после того, как в приборе установится нужное давление, начинают подогревать колбу. Одновременно при помощи винтового зажима регулируют подачу воздуха через капилляр. Когда жидкость закипает, регулируют нагрев таким образом, чтобы в приемник капала примерно одна капля в секунду. Если отбирают несколько фракций, то в соответствии с показаниями термометра и вакуумметра по достижении опре- [c.111]

Применение этого способа (рис. 3, а) создает значительные трудности регулирования подачи жидкости в охлаждающие приборы и требует наличия большого количества регулирующей арматуры. Примитивное (ручное) регулирование подачи жидкости в охлаждающие приборы применяли в установках с тихоходными горизонтальными компрессорами, но с появлением быстроходных компрессоров это стало опасно, так как жидкость может попасть в цилиндры компрессоров, что приводит к гидравлическому удару, а следовательно, к аварии. [c.23]

Более совершенным является способ подачи хладагента в охлаждающие приборы под напором столба жидкости (рис. 3,6). В такой схеме улучшаются условия регулирования подачи жидкости (регулировать можно одним регулирующим вентилем на каждую температуру кипения), снижается опасность возникновения гидравлических ударов, потому что влажный пар из охлаждающих приборов, как это видно из схемы (см. рис. 3,6), перед компрессором поступает в отделитель жидкости, где за счет резкого уменьшения скорости происходит разделение фаз, и в компрессор направляется сухой насыщенный пар, а отделившаяся жидкость снова направляется в приборы охлаждения. Последнее обстоятельство также улучшает условия работы холодильной установки, так как при этом создается возможность саморегулирования подачи жидкости. [c.25]

Перед пуском установки необходимо открыть все вентили на магистральных трубопроводах, за исключением всасывающего на компрессоре и регулирующего на трубопроводе подачи жидкости в испарительную систему обеспечить подачу воды на конденсатор и на охлаждающие рубашки компрессоров установить предусмотренные проектом измерительные приборы. [c.309]

Перегонку нитробензола ведут на масляной бане. Сначала включают насос и после того, как в приборе установится нужное давление, начинают подогревать колбу. Одновременно с помощью винтового зажима регулируют подачу воздуха через капилляр. Когда жидкость закипает, регулируют нагрев таким образом, чтобы в приемник капала примерно одна капля в секунду. Если отбирают несколько фракций, то в соответствии с показаниями термометра и вакуумметра по достижении определенной температуры переключают приемники. При перегонке нитробензола нет необходимости отбирать несколько фракций. Первую фракцию, незначительную по объему и содержащую воду, можно принять в тот же приемник, что и основной погон. Нитробензол нельзя отгонять досуха, в перегонной колбе нужно оставить остаток не менее 5-6 мл. [c.146]

Жидкий агент в змеевики таких аппаратов поступает сверху, а пар отводится снизу. Подача жидкости регулируется автомати-чески.м прибором — терморегулирующим вентилем, чувствительный элемент которого крепится к паровому трубопроводу, выхо- [c.156]

Ресивером называется резервуар, служащий для сбора жидкого холодильного агента. Различают три вида ресиверов линейный, циркуляционный и дренажный. Линейный ресивер ставится на стороне высокого давления за конденсатором. Он служит резервуаром для конденсата, что является необходимым для бесперебойной подачи жидкости к регулирующему вентилю. Циркуляционный ресивер применяется в аммиачных холодильных установках с принудительной циркуляцией аммиака в приборах охлаждения. Он ставится на стороне низкого давления и служит резервуаром, из которого аммиачный насос забира.ет жидкость и под давлением направляет ее в охлаждающие батареи. [c.162]

Опасным случаем в эксплуатации полимеризатора является переполнение его жидкостью. При этом жидкость попадет в газовые линии, образует в них пробки и увеличит сопротивление прохождению этилена. Давление в системе повысится. Повышение уровня жидкости в полимеризаторе может быть при отсутствии необходимого контроля за подачей растворителя и сливом суспензии, при образовании пробок полимера в трубах 8, отводящих суспензию. Поэтому нужно непрерывно наблюдать за уровнем жидкости в полимеризаторе, регулировать подачу свежего растворителя и количество отводимой суспензии. Для этого полимеризатор оборудуют датчиками 9 с потенциометром 10, показывающим и сигнализирующим о нарушении уровня. Первичный прибор дает показания на пульт управления самопишущему изодромному регулятору 11, который автоматически поддерживает уровень жидкости, открывая или прикрывая мембранный вентиль 12 на линии подачи растворителя в аппарат. [c.37]

Другой вариант схемы подачи холодильного агента под действием разности давлений в конденсаторе и испарителе показан на рис. 106, б. Здесь на всасывающем трубопроводе после охлаждающих приборов установлен отделитель жидкости 2. Жидкий холодильный агент из отделителя жидкости отводится в специальный защитный ресивер 3. По мере накопления в ресивере жидкость перепускается через регулирующую станцию 4 в испарительную систему. Такие схемы в настоящее время применяют в аммиачных холодильных установках средней производительности. [c.165]

При переполнении системы агентом прежде всего следует перекрыть жидкостный запорный вентиль. Если при этом уровень в аппарате восстанавливается, то причина переполнения в том, что неплотно закрыто дроссельное отверстие, или в том, что поступление жидкости в поплавковую камеру по уравнительному трубопроводу недостаточно. Сначала следует проверить проходимость жидкостной уравнительной линии. Для этого закрывают все запорные вентили узла включения ПРВ, кроме вентиля паровой уравнительной линии, через которую отсасывают холодильный агент из корпуса прибора. Факт отсоса жидкости устанавливают по оттаиванию трубопроводов ПРВ. Далее закрывают вентиль на паровой уравнительной линии и продувают прибор через продувочный вентиль. Через ручной регулирующий вентиль восстанавливают уровень жидкости в аппарате, затем полностью открывают вентиль иа жидкостной уравнительной линии, приоткрыв при этом вентиль на паровой уравнительной линии на один-два оборота и включив подачу жидкости на ПРВ. Если после всего этого нормальный уровень холодильного агента в аппарате сохраняется, то неисправность обусловлена недостаточной проходимостью жидкостного уравнительного трубопровода. Если же в аппарате по-прежнему наблюдается переполнение, необходимо проверить, плотно ли закрыто дроссельное отверстие. Прибор вскрывают. Перед вскрытием из ПРВ или фильтра удаляют холодильный агент. При необходимости можно проверить настройку поплавкового механизма. [c.14]

Испаритель — выходной аппарат холодильной установки. Для того, чтобы обеспечить поддержание температуры охлаждаемой среды и необходимую холодопроизводительность установки, испарители снабжают регулирующими приборами. Одна из основных функций этих приборов — подача жидкости р соответствии с тепловой нагрузкой на испаритель, т. е. исключение возможности влажного хода (поступления жидкости) на всасывание компрессора. [c.206]

Распределение катализаторного раствора в реакционной смеси может осуществляться также в месте ввода обеих жидкостей при помощи специальных распределительных устройств. Процесс полимеризации регулируется подачей раствора катализатора на основании данных о степени полимеризации изобутилена. Для этого соответствующими приборами непрерывно контролируется содержание изобутилена в шихте, поступающей на полимеризацию, и в парах, отводимых из отгонного аппарата. Работа этих приборов основана на изменении теплопроводности смеси. [c.507]

Новейшее развитие самопишущих и регистрирующих счетчиков дало возможность отказаться в практике химической промышлен- . ности от применения устаревших У-образных сливных счетчиков. Большая часть этих контрольно-измерительных приборов работает по принципу разности давлений с обеих сторон диафрагмы ими даются все показания, касающиеся регулировки потока, включая сюда и поправки на изменение напора жидкости. Таким образом эти приборы позволяют регулировать подачу в определенной пропорции к смеси. [c.328]

При импульсном и ступенчатом методах непосредственно снимаются импульсные характеристики или кривые разгона. Для этого соответствующим регулирующим органом наносят возмущение в виде кратковременного импульса (толчка) или скачкообразно, после чего измеряют изменение регулируемой величины во времени. При исследовании абсорберов возмущение обычно наносят изменением подачи газа или жидкости и измеряют изменение во времени концентрации вытекающей жидкости. Труднее наносить возмущение изменением концентрации поступающих газа или жидкости. При снятии характеристик следует измерять регулируемый параметр прибором с минимальной инерционностью лучше всего использовать измерительное устройство установленного на объекте регулятора, так как в этом случае учитывается не только характеристика объекта, но и характеристика измерительного блока регулятора. [c.696]

В схемах аммиачных установок можно отключать компрессоры от одной группы камер и подключать их к другой по мере необходимости (в случае изменения у них тепловых нагрузок). Для этого на всасывающих трубопроводах установки предусматривают епеди-альные мосты трубных переключений с запорными вентилями. При верхней разводке трубопроводов компрессоров мосты трубных переключений у всасывающих трубопров одов чаще всего монтируют на одной из стен компрессорного помещения, где, кроме того, размещают всасывающие трубопроводы и трубные перемычки с запорными вентилями в местах и положениях, легко доступных и удобных для обслуживания. Чтобы надежно защитить компрессор от поступления жидкости в цилиндры в аммиачных системах с автоматическими приборами подачи жидкого аммиака или системах с увеличенными теплопритоками и удаленными на большие расстояния приборами охлаждения всасывающие трубопроводы снабжают отделителя и жидкого аммиака, которые размещают перед компрессорами. При монтаже системы оснащают защитными приспособлениями, которые улавливают жидкий аммиак. У компрессоров их устанавливают в случае выброса жидкости из батареи во всасывающий трубопровод при неисправности приборов, регулирующих подачу жидкости в батареи, или при вскипании аммиака в батареях при повышенных, даже кратковременных, теплопритоках к батареям. Эти отделители снабжают приборами сигнализации и защиты, останавливающими компрессоры при повышении уровня жидкости в отделителе выше допустимого. Монтаж обвязочных трубопроводов сложен, так как их выполняют с ответвлениями для присоединения к нескольким компрессорам. [c.142]

Вместо регулятора РУКЦ-365 в качестве регуляторов уровня применяются также пьезометрические приборы и электрические контакты (замыкаемые или размыкаемые рассолом), которые передают соответствующие электрические импульсы соленоидному или другому электрическому клапану, регулирующему подачу жидкости. [c.113]

Насосы-дозаторы серии НД05Р и дозировочные агрегаты ЗДА05Р и 6ДА05Р. Дозировочные насосы этой серии предназначены для объемного напорного дозирования чистых нейтральных и агрессивных жидкостей. Они сочетают свойства измерительного прибора, регулирующего органа и рабочей машины и предназначены для дозирования какой-либо одной среды. Несколько дозировочных насосов, объединенных общим приводным валом, образуют агрегат, который используется для одновременного дозирования нескольких различных компонентов в технологических процессах, когда основным требованием является регулирование и поддержание требуемого соотношения подачи отдельных компонентов. [c.274]

Скорость протекания жидкости при проточной экстракции можно регулировать подбором подходящего стеклянного фильтра, сильным сдавливанием материала или применением бумажного фильтра. Проточный экстрактор можно сделать из прибора Сокслета, вставив капиллярный участок в нисходящую трубку сифона. Наконец, следует еще указать на возможность регулирования скорости выхода жидкости из аппарата при помощи крана [374]. Для этого целесообразно применять двухходовой кран без смазки, так чтобы стекающая назад жидкость могла при надобности возвращаться в аппарат. Модели такого типа используют также для очистки больших количеств веществ [375]. Некоторые вещества, которые образуют плотные слои, труднопроницаемые для жидкости, лучше экстрагировать подачей жидкости снизу вверх [376]. Прибор для вакуумной экстракции с вращающимся испарителем изготовляет иенский завод. О приборах для микроэкстракции см. [377, 378]. [c.242]

Разная величина столбов жидкости создает неодинаковые условия в охлаждающих приборах. В нижнем этаже приборы охлаждения будут получать больше холодильного агента, чем в верхних, так как напор Я больше Яг и Яз. Обеспечить равномерное распределение жидкости по этажам можно соответствующим открытием вентилей на раапределительном коллекторе 2. Регулируют открытие этих вентилей при первоначальном пуске холодильной установки. Пары холодильного агента из батарей поступают в отделитель жидкости и отсасываются компрессором. При уменьшении тепловой нагрузки на батареи неиспарившаяся в них жидкость будет увлекаться паром в отделитель жидкости. Здесь жидкость отделяется от пара и опять направляется через распределительный коллектор в приборы охлаждения (вторичная жидкость). Такое отделение жидкости и вторичное ее использование упрощает регулировку количества холодильного агента, подаваемого в охлаждающие приборы. Как правило, в приборы охлаждения подают избыточное количество холодильного агента и циркуляция вторичной жидкости обеспечивает некоторое саморегулирование подачи при изменении тепловой нагрузки. Так, например, увеличение тепловой нагрузки приводит к недостатку первичной жидкости, который будет компенсирован уменьшением количества циркулирующей вторичной жидкости. [c.407]

Все контролирующие приборы сосредоточены на пункте управления. Для каждого электродиализатора установлены самописцы-контроллеры для потоков диализата и рассола, амперметр и вольтметр постоянного тока и манометр, показывающий нагрузку гидравлического затвора, действующего на аппарат. Также предусмотрены указатели уровня жидкости для резервуаров-хранилищ, указатели значения pH в потоке, подаваемом на установку, и пятипозиционный самописец электропроводности. Вручную регулируется скорость подачи жидкостей или подача энергии, или то и другое до тех пор, пока самописец не покажет нужную электропроводность потоков жидкости. [c.302]

Сами выделяемые вещества можно условно разделить на три основные группы газы, низкокипящие жидкости с температурами кипения до 150° С и высококипящие жидкости. Наиболее часто приходится иметь дело со второй группой веществ, и в этом случае улавливание удается осуществить достаточно просто и эффективно. Необходимую температуру конденсации можно определить по давлению насыщенного пара вещества. В условиях исследовательских лабораторий в большинстве случаев для охлаждения ловушек используют жидкий азот или твердую двуокись углерода, вследствие чего вещества не только конденсируются, но и замерзают. Это решение является наиболее эффективным и достаточно простым, но не всегда наиболее целесообразным. Следует учитывать, что при полупромышленном использовании препаративной газовой хроматографии применение жидкого азота, воздуха или твердой двуокиси углерода дорогостояще и часто неосуществимо из-за отсутствия этих хладоаген-тов, тем более, что во многих случаях высокой степени извлечения можно добиться, применяя более дешевые хладоагенты, например, лед или смесь льда с солью. Кроме того, при охлаждении до слишком низкой температуры ловушки быстро забиваются хлопьями или кристаллами замерзш его компонента. Это можно избежать, охлаждая ловушку только в момент выхода компонента, после чего ее размораживают и собранная фракция вещества стекает в сборную емкость. Именно такой динамический режим охлаждения — нагревания использован в системе улавливания хроматографа СКВ ИОХ АН СССР. В хроматографе Эталон-1 для этой цели регулируют подачу жидкого азота так, чтобы ловушка охлаждалась только до температуры, при которой происходит конденсация, но не замерзание отбираемого компонента. Кроме того, в этом приборе ловушка также может нагреваться после отбора компонента, вследствие чего [c.164]

На рис. 113 приведены графики, иллюстрирующие постоянство уровня жидкости в емкости при установке регулирующего ме.мбранного клапана на отводящем трубопроводе. При увеличении подачи жидкости в 2—2,5 раза регулятор изменяет количество жидкости, откачиваемой из бака, таким образорл, что отклонение уровня от заданного значения не превышает 3 мм (т. е. прибор обеспечивает достаточную степень точности регулирования). [c.220]

Разъемную электропечь 7 нагревают до 750—800 °С. Кварцевую трубку /О с платиновой сеткой 11, свернутой в плотный рулон длиной 45 мм, вставляют в электропечи 12, которые нагревают до 900 °С. Два кварцевых поглотителя 13 заполняют бидистиллирован-ной водой (п5 5 мл) для улавливания продуктов разложения, присоединяют их к трубке и склянке Мариотта 14. В испаритель 8 наливают вытяжку или стандартный раствор, причем объем жидкости зависит от содержания фторорганического соединения (но не более 100 мл). Испаритель помещают в ледяную баню 9, присоединяют к прибору для очистйи кислорода (или воздуха) и к кварцевой трубке. Затем открывают кран 2 газометра и пропускают кислород через систему со скоростью 5 мл/мин, регулируя подачу кислорода зажимом 5 и контролируя по скорости вытекания воды из склянки Мариотта в цилиндр 15. Одновременно заменяют ледяную баню под испарителем на водяную, которую нагревают до 80— 90°С. [c.115]

Второй вариант подачи жидкости применяется для грубых суспензий, включающих частицы до 1—2 мм. Для такой суспензии в настоящее время кет подходящих стандартных регулирующих и контролирующих приборов, в связи с чем в практи-ке сушки нашла применение схема подачи с рецир куляцпей. [c.165]

Исполнительные механизмы (регулирующие органы). Все регулирующие вторичные приборы передают импульс исполнительным механизмам. Исполнительные механизмы по этим лмпульсам регулируют подачу газов, паров и жидкостей 3 аппараты таким образом, чтобы поддерживался постоянным заданный на регуляторе параметр (температура, давление, вакуум, расход). [c.93]

Узел приема жидкого аммиака. В данном узле прежде всего регулируется уровень жидкости в приемном буфере. В качестве датчика уровня применяется поплавковый измеритель типа ИУВЦ, установленный непосредственно на аппарате. Вторичный регистрирующий прибор типа ЗРЛ-29В с регулятором 4РБ-32А размещается на щите КИП. Уровень в приемном буфере поддерживается регулированием подачи жидкого аммиака из заводской сети. Регулирующий клапан установлен на линии поступления жидкого NHg в буфер. Аварийное переполнение или опорожнение емкости фиксируется световым и звуковым сигналами. [c.148]

На передней панели шкафа расположены приборы управления и сигнализации. Термосигнализатор 6 со шкалой показывает и автоматически регулирует температуру обогрева матрицы от О до 200° С. Кнопочная станция 9 служит для выключения и включения тока в электрической схеме установки. При включении тока на пульте загорается сигнальная лампа 8, расположенная над кнопочной станцией. Под кнопочной станцией находятся пять кнопок управления прессом. Две левые кнопки служат для управления подвижной плитой пресса верхняя 10 для опускания рабочего плунжера подвижной плиты под низким давлением, а нижняя 13 для подачи жидкости высокого давления. Две правые кнопки предназначены для управления плунжером выталкивателя верхняя И для подъема и нижняя 12 для опускания. Нижняя кнопка 14 служит для аварийного подъема подвижной плиты. [c.197]

Так как каждая камера имеет самостоятельную подачу жидкости через свой регулирующий вентиль и отсос паров, то регулирование режима эксплуатации камер значительно облегчается. Для интенсивной теплопередачи батарей необходимо хорошее заполнение их холодильным агентом. Но это приводит в данной системе к работе компрессора влажным ходом, что неэкономично и опасно. Наоборот, при выходе из батареи перегретых паров ее теплопередача ухудшается из-за снижения температурного перепада между воздухом и холодильным агентом и низкого коэффициента теплоотдачи от перегретых паров. По этой причине регу-, лирование режима в камерах охлаждения усложняется. Чтобы обеспечить хорошее заполнение батареи жидким холодильным агентом и избежать всасывания влажных или чрезмерно перегретых паров компрессором, в этой системе применяют пароосуши-тель (рис. 11), из которого сепарируемая жидкость подается повторно к приборам охлаждения. Основные недостатки этой системы — большой расход труб (на соединительные трубопроводы) и арматуры, незначительная циркуляция холодильного агента в батареях, трудности регулирования работы установки, особенно в условиях нестационарного режима эксплуатации [c.34]

Для облегчения регулирования этого процесса на отделителях жидкости иногда устанавливают указатели, уровня и поплавковые регулирующие вентили. Однако установка этих приборов не исключает возможности поступления жидкости из отделителя в компрессор. Наличие поплавкового регулирующего вентиля на отделителе может обеспечить постоянство уровня жидкости в нем только при стационарном температурном режиме в камерах. При переменной тепловой нагрузке (остывоч-ные и морозильные камеры) установка поплавкового вентиля не дает нужного эффекта, а в ряде случаев даже дезориентирует технический персонал. С повышением тепловой нагрузки в камерах происходит выброс части жидкости из батарей в отделитель жидкости. Уровень ее в отделителе повышается, поплавковый вентиль прекращает подачу жидкости из конденсатора. Тем не менее переполнение жидкостного отделителя может продолжаться и приведет к поступлению жидкости в компрессор. [c.56]

Питание испарителя жидким аммиаком осуществляется регулятором уровня, в состав которого входят реле уровня (первичный преобразователь ППр2 и вторичный прибор РУ2) и электромагнитный вентиль ЭВ, установленный на линии подачи жидкости в испаритель последовательно с ручным регулирующим вентилем РВ. Система двухпозиционная, ее работа описана ранее. [c.273]

Испытание на приборе ЦИТО-М (рис. 74) проводят следующим образом. Очищают прибор от загрязнений, собирают узел контрольного фильтра, монтируют и опрессовывают контур циркул5щии. Наливают в прибор 250 мл испытуемого топлива, предварительно отфильтрованного через биологический фильтр (размер пор 3-5 мкм). Давление воздуха в компенсационном бачке И повьииают до 0,6 МПа. Включают подачу воды для охлаждения рабочей жидкости через рубаппсу холодильника 8 и циркуляцию рабочей жидкости в системе охлаждения, регулируя ее расход при помощи крана и штихпробера 6 (3,0 0,05 мл/с). Температура поддерживается автоматически. [c.169]

Хотя работа отдельных устройств для управления процессом ректификации уже была описана в главе 5.223, все же необходимо обсудить еще несколько моментов, на которые следует обратить внимание (рис. 169). Во избежание длительного вывода колонки на режим смесь, вводимая в куб колонки, должна к моменту подачи питания иметь состав, соответствующий ожидаемому кубовому отходу. Одновременно необходимо обеспечить хорошее смачивание насадки. Поэтому жидкость, введенную в куб, сначала перерабатывают периодически, отбирая при этом соответствующее количество дистиллата ожидаемого состава, и только после этого начинают подачу питания, которое предварительно нагрето в подогревателе до требуемой температуры. По мерной бюретке устанавливают скорость подачи питания. В головке колонки устанавливают необходимое флегмовое число. Нагрузка укрепляющей части колонки зависит от количества питания ее дополнительно регулируют с помощью контактного термометра. Как это видно из главы 4.72, установка должна работать таким образом, чтобы количества отбираемого дистиллата и кубовой жидкости в единицу времени соответствовали подаче исходной смеси (питания). Краны на приемниках для отбора из головки и куба устанавливают в таких положениях, чтобы в единицу времени через них проходили соответствующие количества вещества. В качестве примера можно привести непрерывное разделение смеси бензол—толуол, содержащей 20 об.% бензола. При подаче исходной смеси со скоростью 500 млЫас следует установить скорость отбора дистиллата 100 млЫас и скорость отбора кубовой жидкости 400 мл/час. При флегмовом числе 2 нагрузка должна составлять 300 мл1час. Как показывает практика, введение колонки в режим занимает от 0,5 до 1 часа, что выражается в колебаниях температур верха и куба (рис. 179) ). После того как отрегулирована температура подогрева питания, установка работает с постоянными показателями, а необходимое обслуживание ограничивается только контролем потоков и наблюдением за показаниями приборов. [c.276]

Из всего комплекта приборов Д.Т1Я FPL (рпс. 54) нам]знаком только двухлучевой -1 УФ-детектор типа UV-1. В средней части стойки расположены два насоса нового тппа — Ришр Р-500 . Это — насосы плунжерного типа (рис. 55), рассчитанные на создание давления до 40 атм тем не менее, их рабочие цилиндры выполнены из боросиликатного стекла (смелое, но апробированное решение проблемы коррозии). Изготовленные из титана плунжеры уплотнены усиленным фторопластом. Никакие другие материалы не контактируют с жидкостью. Два плунжера работают поочередно в то время как один из них подает элюент на колонку, цилиндр второго заполняется потом они меняются ролями . Автоматический поворотный кран (в центре вверху) соответственно перек.цючает течение жидкости по тефлоновым трубкам. В момент переключения срабатывает специальная система, подавляюш,ая пульсацию. Использование двухилунжерной схемы позволяет работать к широком диапазоне давлений, так как освобождает от необходимости использовать шариковые клапаны. Скорость подачи элюента можно регулировать в пределах 1—490 мл/ч. Контрольное устройство выключает насос, если давление в системе превысит наперед заданное предельное значение. [c.106]

Стальная колонка высокого давления размером 0,32 X 30 см заполнена фирменным обменником ВТС 2712 со средним размером зерен 8 мкм. Колонка расположена внутри электронагревателя (Температура колонки устанавливается и изменяется автоматически в соответствии с заданной программой в интервале 30—90°. На выходе колонкп располагается смеситель 9), куда из находящейся в охлаждаемом отсеке бутыли (7V) с помощью насоса (11) подается нингидри-новый реактив. Скорость подачи регулируется микрометрическим винтом. Поскольку этот насос подключен к выходу колонки на стороне атмосферного давления, во избежание подтекания нингидринового реактива при выключении прибора клапан 10) перекрывает поступление реактива в насос. К трубкам подвода элюента и нингидринового реактива подключены спирали, демпфирующие пульсации давления подачи этих жидкостей 20). [c.522]

Смотреть страницы где упоминается термин Приборы, регулирующие подачу жидкости: [c.152] [c.78] [c.14] [c.397] [c.408] [c.535] [c.164] [c.117] [c.273] [c.400] [c.520]

Смотреть главы в:

Монтаж и ремонт холодильных установок -> Приборы, регулирующие подачу жидкости

ПОИСК

Смотрите так же термины и статьи:

Подача

Справочник химика 21

Химия и химическая технология