Печи муфельные сульфатные

ПЕЧИ МУФЕЛЬНЫЕ СУЛЬФАТНЫЕ [c.71]

Газообразный хлористый водород получают разложением /поваренной соли серной кислотой при их нагревании в муфельных сульфатных печах. Технологический процесс, протекающий в этих печах, подробно описан на стр. 83—92. [c.72]

Муфельная сульфатная печь состоит из следующих основных частей 1) шахтной угольной топки 2) муфельной печи [c.77]

Как устроена механическая муфельная сульфатная печь [c.96]

Газ из муфельных сульфатных печей после охлаждения до 60—70° С поступает в абсорбционную систему, состоящую из двух башен, горячей и холодной, соединенных между собой последовательно. В первой башне (по ходу газа), называемой горячей, получается готовый продукт — концентрированная со- [c.109]

По второму способу газы, выходящие из муфелей механических соляно-сульфатных печей и содержащие около 30% хлористого водорода, подвергают предварительно глубокой очистке от посторонних примесей и затем поглощают хлористый водород дистиллированной или деминерализованной водой, как и в первом способе. Получение реактивной соляной кислоты из муфельных газов является технически более совершенным, чем. из технической соляной кислоты, и себестоимость ее ниже. Поэтому этот способ находит применение в промышленности. Ниже рассмотрим производство реактивной соляной кислоты из газов муфельных сульфатных печей. [c.122]

Крупным усовершенствованием следует считать появление муфельных сульфатных печей, в которых газообразный хлористый водород не смешивался с топочными газами. Благодаря этому конденсация кислоты значительно облегчается, а количество выделяющегося в атмосферу хлористого водорода соответственно снижается. [c.63]

Механическая муфельная сульфатная печь. Печь, в которой происходи получение сульфата натрия, изображена на рис. 20 Эго механическая муфельная печь непрерывного действия. Называется она механической потому, что обслуживание ее (загрузка соли, перемешивание реагирующей массы, выгрузка сульфата и т. д.) механизировано для облегчения труда рабочих. Муфельной печь называется потому, что реагирующая масса находится в закрытом муфеле, вследствие чего топочные газы не смешиваются с газообразным хлористым водородом и не разбавляют его. [c.63]

Pue. 39. Муфельная сульфатная печь [c.73]

Мокрое озоление. При определении зольности нефтепродуктов, содержащих свинцовые или ванадиевые соединения, и Нефтепродуктов неизвестного состава, например отработанных топлив, зольные элементы могут улетучиваться уже в стадии сжигания. В этом случае озоление проводят мокрым способом. Навеску продукта нагревают до кипения в колбе Кьельдаля в присутствии -серной и азотной кислоты до полного разрушения органических соединений. Затем содержимое колбы переносят во взвешенный тигель, который прокаливают в муфельной печи при 550+25 °С до постоянной массы. Полученную зольность указывают как сульфатную. [c.184]

Процесс образования соляной кислоты имеет два этапа производство газообразного НС1 и растворение его в воде. Хлористый водород получали в пламенных сульфатных печах, а затем в муфельных печах, с ручным обслуживанием. При этом сырьем служили поваренная соль и серная кислота, которые реагируют по суммарному уравнению [c.205]

Для сокращения потерь летучих примесей применяют различные варианты кислотного озоления, при котором примеси предварительно переводят в нелетучие соединения (обычно в сульфаты), затем прокаливают. Известен способ минерализации масел при определении сульфатной золы по ГОСТ 12417— 73, который заключается в следующем. Навеску продукта нагревают на электроплитке до получения углистого остатка, к остатку добавляют по каплям концентрированную серную кислоту, нагревают на электроплитке до получения сухого остатка и прокаливают остаток в муфельной печи 1,5—2 ч при 775 25°С до полного озоления. Для озоления образцов, содержащих соединения свинца и ванадия, к 2 г пробы добавляют 10 мл концентрированной серной кислоты, затем немного азотной кислоты и, наконец, 10%-ный пероксид водорода. Все это сопровождается сложной процедурой термообработки. Полученную массу переносят в тигель и прокаливают при 550 25°С. [c.81]

Первые статистические сведения о производстве соляной кислоты в США появились в 1899 г. [1]. Ее вырабатывали сульфатным методом, действуя серной кислотой на поваренную соль. Реакция проходила в муфельных и пламенных печах, которые позже были заменены механическими печами Мангейма и вращающимися печами с внутренним обогревом [2]. [c.403]

Сульфатную зольность определяют по ГОСТ 12417—73. Образец масла с присадкой или присадки выпаривают или сжигают до получения углистого остатка, который обрабатывают серной кислотой для перевода металлов, содержащихся в продукте, в сульфаты. Полученный остаток в виде сульфатов металлов прокаливают в муфельной печи и доводят до постоянной массы. [c.235]

Муфельный газ (рис. 27), содержащий хлористый водород и примеси (сульфатную пыль, туманообразную серную кислоту и др.), отсасывают из сульфатных печей с помощью вакуум-насоса, установленного в конце абсорбционной системы. Газ [c.99]

Замена шамотного муфельного свода металлическим. Муфельный свод соляно-сульфатной печи изготавливают из шамотных фасонных плит. Практика показывает, что из всего количества тепла, передаваемого от горячих топочных газов в муфель, примерно 70 7о передается через муфельный свод. Теплопроводность шамотных плит невелика, вследствие чего количество тепла, передаваемое в муфель, также невелико и ограничивает производительность сульфатных печей. Расчетами и опытами доказано, что сульфатная печь по своему устройству и обслуживающим механизмам может работать с гораздо большей производительностью. Основным затруднением является малое использование тепла топливных газов вследствие плохой теплопроводности сводов из шамота. [c.113]

Муфельный газ из сульфатных печей после охлаждения до 60—70° поступает в абсорбционную систему, состоящую из двух башен, горячей и холодной, соединенных между собой последовательно. В первой башне (по ходу газа), называемой горячей, получается готовый продукт—концентрированная соляная кислота. В следующей башне, называемой холодной, происходит поглощение остатков хлористого водорода из газа, прошедшего горячую башню. Высота горячей башни 18 м, холодней 11 м. Она заполнена коксовой насадкой, лежащей на колосниковой решетке. Нижняя часть насадки состоит из кусков крупного кокса, а верхняя—из мелкого сеяного кокса. [c.94]

Muffellehr п муфельный лер, муфельная отжигательная печь. Muffelofen т муфельная печь. Muffelofengas п хлористый водород, полученный из муфеля сульфатной печи, муфельный хлористый водород. [c.277]

При обработке смеси поваренной соли с углем концентрированной серной кислотой в механических муфельных сульфатных печах или в пламенных печах при 650° получается плав, содержащий больше 60—62% N328 Процесс идет по схеме [c.499]

В настояшее время для производства Na2S04 и H I применяют механические сульфатные печи непрерывного действия муфельного типа (рис. 89). Процесс протекает в муфеле, снаружи обогреваемом горячими газами, получаемыми при сжигании гене- [c.205]

Основные показатели сульфатного процесса характеризуются следующими практическими цифрами. На выработку 1 г 27,5 %-ной соляной кислоты и соответствующего количества сульфата натрия затрачивается 0,47—0,53 т соли (97% Na l), 0,40—0,42 т серной кислоты (93% H2SO4) расход условного топлива (7000 ккал кг) в механических муфельных печах 0,19—0,22 т, во вращающихся печах 0,12 т. [c.303]

Смотреть страницы где упоминается термин Печи муфельные сульфатные: [c.408] [c.434] [c.277] [c.348] [c.434] [c.434] [c.348] [c.122] [c.64] [c.348] [c.49] [c.51] [c.66] [c.30] [c.382] [c.521] [c.557] [c.388] [c.557] [c.557] [c.388] [c.121]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология