Перемешивание реагирующих веществ

Задание на проектирование. Рассчитать полимеризатор с механическим перемешиванием реагирующих веществ для проведения непрерывного процесса эмульсионной полимеризации. [c.197]

Перемешивание реагирующих веществ в реакторах осуществляется при помощи установленных в них перегородок, обеспечивающих высокую турбулентность газового потока. Процесс не требует применения давления. Из реактора продукты алкилпрования направляют в отстойник, откуда углеводородная фаза поступает в каталитическую камеру для очистки от фтористого водорода и фтористых соединений. В каталитической камере фтористые соединения разлагаются с выделением фтористого водорода, который возвращается в систему циркуляции кислоты [c.137]

Интенсивное перемешивание реагирующих веществ способствует ускорению химических реакций и повышению их селективности. При перемешивании взаимно нерастворимых жидкостей дисперсная фаза вначале разрывается на цилиндрики, а в дальнейшем образует тонкие ленты, от которых отрываются крупные капли, распадающиеся затем, на мелкие капельки [8, 9]. Для создания интенсивного перемешивания реагирующих продуктов необходимо создавать турбулентное движение. [c.216]

Подвод реагирующих компонентов в зону реакции и отвод полученных продуктов совершается молекулярной диффузией или конвекцией. При очень сильном перемешивании реагирующих веществ конвективный перенос называют также турбулентной диффузией. В двух- или многофазных системах подвод реагирующих компонентов может совершаться абсорбцией, адсорбцией или десорбцией газов, конденсацией паров, плавлением твердых веществ или растворением их, испарением жидкости или возгонкой твердых веществ. Межфазный переход — это сложный диффузионный процесс. [c.153]

Переходу в кинетическую область способствует перемешивание реагирующих веществ. В настоящее время находит широкое применение метод проведения реакции в так называемом псев -сжиженном или кипящем слое. В этом случае за счет больше скорости газового потока частицы катализатора взвешиваются в газе. Происходит интенсивное перемешивание, что способствует убыстрению реакции и переходу ее в кинетическую область. [c.334]

Из условий, ведущих к образованию полимера вместо алкилата, следует указать высокое, отношение олефин изопарафиновый углеводород, недостаточно интенсивное перемешивание реагирующих веществ с катализатором, слишком низкая температура реакции и недостаточная активность катализатора. [c.188]

Таким образом, обе крайние области горения—низкотемпературная и высокотемпературная — характеризуются неполнотой сгорания даже при совершенных способах смесеобразования, но неполнота эта вызывается различными причинами в первом случае— замедленным ходом прямой реакции (горения), а во втором—развитием обратной реакции (диссоциации). Действительно полного сгорания рабочей смеси (или, что то же, топлива) удается практически достигнуть лишь в средней температурной области, в которой неполнота сгорания может появиться уже не под воздействием температурного фактора, а из-за нехватки окислителя (а< 1) или из-за недостаточно интенсивного перемешивания реагирующих веществ в самой топке. [c.117]

При сильном перемешивании реагирующих веществ конвективный перенос называют также турбулентной диффузией. В двух- или многофазных системах подвод реагирующих компонентов может совершаться абсорбцией или десорбцией газов, конденсацией паров, плавлением твердых веществ или растворением их в жидкости, испарением жидкостей или возгонкой твердых веществ. Меж-фазный переход — это сложный диффузионный процесс. [c.34]

Устойчивость работы реактора при значительных изменениях основных параметров режима (С, Т, Р, Ац. да). Перечисленные требования взаимосвязаны и в значительной степени противоречивы рациональность их определяется влиянием на себестоимость и качество продукции. Обычно не удается реализовать процесс в реакторе таким образом, чтобы были удовлетворены одновременно все предъявляемые к нему требования в виду их противоречивости. Приходится вырабатывать наиболее рациональные и экономичные решения, обеспечивающие поддержание заданных значений основных параметров процесса времени реакции, температуры в различных точках реакционной зоны, давления, степени перемешивания реагирующих веществ, изменения концентраций реагентов по высоте (длине) реактора. [c.79]

Реакция между серной кислотой и углеводородами С4 идет в тонком слое — на поверхности кислоты. Поэтому для успешного поглощения изобутилена серной кислотой производится интенсивное перемешивание реагирующих веществ. [c.130]

Главными факторами при гидрировании являются активность катализатора и хорошее перемешивание реагирующих веществ. [c.39]

Все существующие пламена обычно делят на два класса пламена, горящие без предварительного перемешивания реагирующих веществ, и пламена, горящие в предварительно приготовленных смесях. К первому классу относятся диффузионные пламена, в которых перемешивание газов [c.463]

Все существующие пламена обычно делят на два класса пламена, горящие без предварительного перемешивания реагирующих веществ, и пламена, горящие в предварительно приготовленных смесях. К первому [c.553]

В настоящее время в промышленности используются почти исключительно непрерывные процессы. Это значит, что в реакционные аппараты, находящиеся под давлением, необходимо при помощи насосов и компрессоров или других машин непрерывно подавать значительное количество реагирующих жидкостей и газов. Мало того, во многих процессах обязательно соблюдение весьма интенсивного гидравлического режима работы аппарата, обеспечивающего оптимальные условия массопередачи и теплопередачи, и безградиентные условия протекания химических процессов. Эти условия достигаются за счет интенсивного перемешивания реагирующих веществ, обеспечивающего образование тонких эмульсий, суспензий и пен, равномерно заполняющих весь реактор и полностью исключающих зоны местных перегревов. [c.8]

Известно, что создание лабораторных машин и аппаратов не является самоцелью в химическом машиностроении. Однако эти машины крайне необходимы для разработки технологии новых химических процессов. Конструктор химической аппаратуры должен располагать рекомендациями по всем показателям процесса, в том числе по его кинетике и необходимой интенсивности перемешивания реагирующих веществ. Все эти показатели не могут быть получены расчетным путем. Их определяют эмпирическим путем довольно сложных экспериментов на лабораторном оборудовании. В дальнейшем гидродинамика промышленных [c.27]

При разработке новых химических процессов, протекающих при высоком давлении с перемешиванием реагирующих веществ, начиная с 1901 г. успешно применялась бомба Ипатьева, представлявшая собой автоклав с лопастным перемешивающим устройством. Последнее было существенно улучшено во ВНИИнефтехиме за счет применения охлаждаемого сальника с металлической набивкой, позволявшей работать при давлении до 100 кгс/см при частоте вращения до 300 об/мин или при давлении 300 кгс/см и частоте вращения 100 об/мин. Эти автоклавы ГИВД 100-300 применялись более 50 лет. Они частично используются и в настоящее время [8, 42, 70]. На этих автоклавах был выполнен ряд исследовательских работ, послуживших основой для нефтехимической промышленности. Недостаток автоклавов заключается в трудности поддержания заданной температуры и в неопределенности гидродинамического режима [14, 15]. [c.210]

Бессальниковый электромагнитный привод, у которого вращающийся магнитный поток проходит через неподвижную экранирующую гильзу, герметично присоединенную к аппарату, и вращает вал и винтовое перемешивающее устройство, обеспечивает очень хорошее перемешивание реагирующих веществ. Скорость процессов при этом увеличивается в 5—10 раз по сравнению с перемешиванием посредством продувки газом. Экранирующая гильза выдерживает давление в сотни атмосфер, обеспечивая полную герметичность химических аппаратов, т. е. охрану окружающей среды (приложения 1 и 2). [c.237]

Несомненно, что нестабильные промежуточные формы, участвующие в образовании углерода, значительно более реакционноспособны, чем молекулы исходного углеводородного сырья и конечный продукт этих превращений — макроскопические частицы углерода. Было показано [12], что некаталитическая паровая конверсия метана протекает через термическое разложение метана и последующее взаимодействие продуктов диссоциации с водяным паром. Для подавления образования углерода высокоактивные промежуточные формы должны быть способны быстро взаимодействовать с водяным паром (и СО. ) до того, как произойдет их конденсация и полимеризация в менее активные продукты. Поэтому чрезвычайно важно интенсивное перемешивание реагирующих веществ и (или) избыток водяного пара. [c.85]

При выборе оптимальной продолжительности сульфирования следует принять во внимание, что скорость реакции сульфирования является функцией многих факторов концентрации и количества серной кислоты, температуры реакции, интенсивности перемешивания реагирующих веществ и т. п. [c.183]

Время перемешивания реагирующих веществ существенно влияет на полноту взаимодействия карбамида с нормальными парафиновыми углеводородами (или алкилпроизводными циклических углеводородов). При обработке смесей твердых углеводородов в первую очередь образуют комплексы с карбамидом наиболее тяжелые парафиновые углеводороды нормального строения, затем более легкие парафиновые углеводороды и, наконец, ряд соединений, содержащих разветвленную цепь, а также циклические структуры. [c.227]

В реакторах, в которых происходит перемешивание реагирующих веществ, необходимо контролировать работу мешалок н герметичность сальниковых уплотнений их валов. Загрузку исходных веществ при остановленной мешалке производить не разрешается. [c.24]

Существуют конструкции автоклавов с мешалками без сальниковых уплотнений вращающегося вала, в которых электромотор помещен в зону высокого давления. Магнитный поток статора коротко-замкнутого асинхронного мотора, расположенного снаружи автоклава, вращает ротор, помещенный внутри корпуса из немагнитной хромо-никелевой стали. Такая конструкция автоклава позволяет работать при давлении до 400 ат, температуре 300—500 °С и числе оборотов пропеллерной мешалки до 3000. По этому принципу работают автоклавы системы Вишневского (рис. 14) объемом от 0,25 до 10 л. Пропеллер мешалки расположен в диффузоре (направляющей трубке), что благоприятно сказывается на циркуляции содержимого внутри автоклава, создает лучшие условия для перемешивания реагирующих веществ и позволяет вести процесс непрерывно. Каталитические реакции в автоклаве с такой мешалкой протекают с большой скоростью. Время реакции в них сокращается в несколько раз. [c.154]

Значение производной dS/dт зависит от скорости, с которой протекает основной процесс, вызывающий повышение 5. При адиабатическом расширении паро-газовой смеси определяющей скоростью является скорость расширения паро-газовой смеси, выражаемая коэффициентом Б [уравнение (2.13)]. При смешении паро-газовой смеси с более холодным инертным газом в струе такой скоростью будет скорость потока а, в сопле струи (стр. 110). При конденсации пара в трубе, охлаждаемой с наружной поверхности, это—скорость движения паро-газовой смеси да (стр. 157) при образовании тумана в результате химической реакции—скорость реакции образования нового продукта или скорость перемешивания реагирующих веществ и т. д. [c.266]

Большинство химических процессов протекает значительно эффективнее при перемешивании реагирующих веществ. При взаимодействии, например, несмешивающихся жидкостей или жидкостей с твердым веществом перемешивание является одним из главных факторов интенсификации процесса. В других случаях перемешивание обеспечивает лучший теплообмен, уменьшает возможность пригорания. Реакционная масса перемешивается в основном с помощью специальных устройств. Конструкция этих устройств зависит от требуемой интенсивности перемешивания и от консистенции перерабатываемых продуктов. [c.207]

Согласно исходным данным, необходимо иметь аппарат с развитой поверхностью теплообмена, которая не требует постоянной очистки от загрязнения полимерной пленкой, так как реакция протекает без выделения полимера из раствора. Реактор должен иметь сравнительно небольшую производительность, но обеспечивать при этом достаточно большое время пребывания веществ в нем не должно быть перемешивания реагирующих веществ с продуктами реакции. [c.234]

Рассчитать полимеризатор с механическим перемешиванием реагирующих веществ для проведения непрерывного процесса эмульсионной полимеризации по следующим данным. Производительность аппарата по сухому веществу 0 = 14,3 т-сутки- . Концентрация мономера в исходной смеси Со = 40% (масс.). Степень превращения мономера в полимер х = 0,80. Удельная теплота реакции (—АЯг) = 8,9-10 Дж (кг-продукта)-. Температура реакции Гр = 307 К. Исходная смесь поступает в реактор при температуре Го = 313 К. Плотность реакционной смеси [c.237]

В начале разработки процесса производства хлористого металлила газообразный хлор барботировади через жидкий изобутилен. При этом в качестве побочного продукта образовывалось большое количество хлористого трет-бутпла, так как хлористый водород, выделявшийся в результате реакции замещения, очень легко присоединялся к непрореагировавшему изобутилену. Указанное затруднение было преодолено тем, что процесс стали проводить по непрерывной схеме, стараясь как можно быстрее удалять из зоны реакции хлористый водород [26]. Для этого жидкий изобутилен и хлор (молярное отношение 1,5 1) пропускали через форсунку (инжектор), обеспечивавшую хорошее перемешивание реагирующих веществ. Полученная смесь поступала затем в короткий реактор, охлаждаемый водой (время пребывания смеси в реакторе при 0° составляло 0,0057 сек.), откуда попадала в колонну, в которой хлористый водород отмывался теплой водой. Все хлорированные продукты конденсировали, после чего смесь подвергали ректификации для выделения хлористого металлила. [c.181]

Для 11ротекания твердофазных процессов особую роль играют содержание дефектов в кристаллах реагирующих веществ и скорость диффузии, обеспечивающей доступ реагентов друг к другу (т. е. скорость переноса веществ через слой продукта). Чтобы происходило взаимодействие дву.х газов, достаточно обеспечить их контакт (например, убрать перегородку между сосудами с газами) и реакция будет проходить со скоростью, лимитируемой скоростью диффузии или скоростью взаи.модействия молекул. Реакции в жидких фазах ускоряются при интенсивном перемешивании реагирующих веществ. Для осуществления реакции между кристаллическими веществами необходимо обеспечить доступ реагентов друг к другу и отвод продуктов. Реакция практически не проходит, если исходные вещества не способны перемещаться навстречу друг к другу через слой продуктов. Известны твердофазные реакции, в которых через слой продуктов диффундирует только один из реагентов. [c.274]

Подвод реагирующих компонентов в зону реакции совершается путем молекулярной д и Ф У.з и и и л и к о н в е к-ц и и. При сильном перемешивании реагирующих веществ конвективный перенос называют также турбулентной диффузией. В многофазных системах подвод реагирующих компонентов может совершаться путем абсорбции я трбттни или десорбции газов, конденсации паров, плавления твердых веществ или растворения их в жидкостях, испарения жидкостей или возгонки твердых веществ, причем важной составной частью всех этих процессов является диффузия. [c.51]

После выявления целесообразности перемешивания реагирующих веществ посредством винтовой мешалки может возникнуть вопрос не следует ли на валу устанавливать несколько винтов Ответ получаем при анализе работы реакторов, снабженных винтовой мешалкой, например реактора типа Стратко . [c.154]

При разработке процесса получения алкилсерных кислот было установлено, что в условиях интенсивного перемешивания реагирующих веществ дисперсионной средой является жидкая бутанбутиленовая фракция ( 2о = 0,6 сСт). Дисперсной фазой здесь оказывается серная кислота, частично насыщенная бутиленами (тго = ЗОсСт). Вязкость перемешиваемой среды определяется вязкостью бутанобутиленовой фракции. [c.172]

При проверке нового катализатора на процессе восстановления органических соединений в одном исследовательском институте произошел разрыв экранирующей гильзы лабораторного реактора несмотря на тщательное соблюдение всех правил эксплуатации. Здесь необычным оказалось сочетание весьма высокой активности нового катализатора, значительного давления (100 кгс/см ) и большой интенсивности перемешивания реагирующих веществ (Re = 40 ООО). В лабораторном реакторе V = = 1,6 л процесс восстановления был завершен за 1 мин. В результате большого тепловыделения давление возросло в два раза. Произошел редчайший случай восстановительного взрыва. Была разорвана экранирующая гильза, но выброса продукта почти не было, так как в нормализованных реакторах предусмотрен малый зазор (h = 1 мм) между торцами винта и стойкой диффузора. В случае повреждения горловины или экранирующей гильзы [c.239]

Значительного качественного улучшения процесса можно достичь ири применении расплавлеиных сред, которыми могут служить хлориды металлов. Новый метод обеспечивает хорошее перемешивание реагирующих веществ и устраняет местные перегревы в зоне реакции. Применение расплавленной среды позволяет проводить процесс в более мягких условиях, при обеспечении постоянства заданной температуры и при эффективном теплоотводе, что сводит сажеобразование к минимуму. [c.292]

Общие принципы теории химических реакций в потоке впервые были сформулированы в 1908 г. в работе Боденштейна и Вольгаста [21], установивших, что закономерности кинетики реакций в потоке аналогичны законам химической кинетики в закрытой системе лишь в том случае, когда реакционный объем имеет форму длинной и узкой трубы, т. е. когда перемешивания реагирующих веществ по оси потока практически не происходит. [c.152]

При иримёнении авто1матичеакой реверсии гребков в смесителе обеспечивается хорошее перемешивание реагирующих веществ и получение однородного продукта. [c.124]