Коксовая насадка

Температура, °С Процент углерода, превращенный в кокс с коксовой насадкой в контакте [c.95]

При контакте продукта с коксовой насадкой поверхность ее покрывается блестящим плотно прилипающим углеродом, а промежутки заполняются мягкой рыхлой разновидностью углерода, что указывает на наличие наряду с поверхностной реакцией парофазного разложения. Однако в случае таких больших, как у антрацена, молекул, вероятно, для получения кокса или углерода, не требуется многократной конденсации. [c.101]

Процент углерода, превращенного в кокс, в контакте с коксовой насадкой Время контакта, сек. [c.103]

В отличие от встречной схемы питания, в которой зона коксового горения предшествует зоне прогрева и газификации новой порции топлива, считая по ходу газо-воздушного потока, при параллельной схеме питания источник тепла, необходимый для зоны прогрева и газификации, расположен за этой зоной и тепло поступает в последнюю из зоны активного горения летучих в коксовой насадке за счет обратного распространения теплового потока приведенной теплопроводностью слоя . [c.243]

Выполнено также исследование влияния отложений пироуглерода на выход, прочность и физико-химические свойства кокса, полученного в полузаводской печи из шихты,% Г-50 Ж-10 КЖ-20 К-20 выход летучих веществ У "-29,3%, толщина пластического слоя 14 мм, уровень измельчения 85% класса <3 мм при конечной температуре в осевой плоскости 950°С. Пиролиз парогазовых продуктов на коксовой насадке производили при температуре 830°С. [c.86]

Представляется целесообразным. одновременно с жидки.ми продуктами получать и кокс для использования в различных-отраслях химической промышленности, учитывая его высокий выход и отсутствие в нем золы и серы. В последнем случае процесс следует вести на коксовой насадке. [c.15]

Количество циркулирующей коксовой насадки, т сутки 19,3—21,6 [c.170]

При газовании (фаза окисления) водяНой пар пропускается через водородный генератор в том же направлении, что и при фазе продувки. Образовавшийся водород и непрореагировавший водяной пар выходят из генератора при 350—400° С. Затем смесь водорода и водяного пара поступает в другую (чем при продувке) секцию гидравлического затвора 4, где при охлаждении до 70° конденсируется большая часть водяного пара. Из гидравлического затвора водород направляется в скруббер 6, заполненный коксовой насадкой. Здесь газ за счет орош ения холодной водой охлаждается до 30°, причем конденсируется дополнительное количество водяного пара. По выходе из скруббера охлажденный сырой водород обычно поступает в газгольдер. [c.56]

Высота каждой бочки 1 м. В нижней бочке 2 имеется колосниковая решетка 4, на которую опирается коксовая насадка. Орошающая жидкость поступает в промыватель сверху через [c.448]

Промыватель газа абсорбции, примерная конструкция которого изображена на рис. 173, предназначен для окончательного поглощения рассолом аммиака и двуокиси углерода, уходящих из абсорберов. Это отдельно установленный аппарат (высота около 9,4 м, диаметр 1 м). Он состоит нз чугунной бочки-базы 1, семи бочек 2, заполненных коксовой насадкой (общий объем 4,3 м ), и бочки 3, которая служит брызгоуловителем. [c.448]

Орошение участков насадки, находящихся в кольцевом зазоре между илитой и колонной, а также под ее крестовнной (см. рис. 25), может производиться через прорези в стейках секторов плиты или с помощью присоединяемых к этим прорезям небольших навесных лотков. Вследствие большой площади всех газопроводящих отверстий оросителя скорость газового потока в нем обычно невелика и брызгоунос, как правило, незначителен. Однако, как отмечено в работе [П5], чтобы гарантировать улавливание брызг, совместно с плитой монтируют встроенный брызгоуловитель (см. рис. 29,6). Он выполнен в виде слоя коксовой насадки, лежащей [c.89]

Еще в начале 40-х годов советские исследователи 3. Э. Лидер и Н. С. Пи-чура [25] предложили непрерывный процесс пиролиза нефтяных остаточных фракций на движущейся коксовой насадке. Однако, несмотря на положительные результаты опытных работ, процесс не получил промышленного развития. Бутковым с сотрудниками [26] предложен способ переработки тяжелых нефтяных остатков на движущейся минеральной насадке. Позднее аналогичные схемы процесса получили развитие в Западной Европе и США. [c.58]

Опыты Киршбаума [961 и Веймана [971 в колоннах диаметром 110 и 300 мм, насаженных кольцами размером 8 и 15 мм внавал, показали, что при крупной насадке (15 мм) и малом диаметре колонны большая часть жидкости течет по стенкам. При увеличении отношения DId (D—диаметр колонны) распределение жидкости улучшается. Скотт [981, проводя опыты в колонне диаметром 114 мм также нашел, что в случае применения колец размером 13 мм большая часть жидкости течет по стенкам если используется коксовая насадка (размер элемента 13 мм) растекание к стенкам уменьшается для частиц кокса размером 6 мм при значительной высоте насадки (более 3 м) наблюдается тенденция к возврату жидкости от стенок. [c.426]

При постоянной температуре пиролиза (рис.3.10) количество пироуглерода и структурная прочность кокса возрастают с увеличением количества проходящих парогазовь[х продуктов. При равном весовом количестве парогазовых продуктов количество образующегося пироуглерода и упрочнение кокса тем больше, чем выше концентрация и ниже термическая устойчивость первичной смолы. Так, при пиролизе парогазовых продуктов из жирного угля выход пироуглерода и упрочнение коксовой насадки значительно выше, чем при пиролизе парогазовых продуктов из отощенного угля. [c.86]

Первичная загрузка печи производится насадкой из малозольного кокса с размерами кусков не более 60 мм. Коксовая насадка из бункера 1 с помощью специальной тележки 2 засыпается в камеру коксования 4. В результате работы разгрузочного устройства — коксоэкстрактора кокс выгружается из печи, и по мере понижения уровня кокса в загрузочной коробке 3 производится загрузка очередной порции, что обеспечивает постоянное заполнение коксом камеры коксования. Смачивание насадки смолой производится в нижней части загрузочной коробки или в обогреваемой зоне камеры коксования. Смола подается через специальное устройство 14, 23, представляющее перфорированную трубу, расположенную горизонтально по оси камеры коксования и имеющую отверстия диаметром 2,0 и 2,3 мм. По мере опускания [c.86]

Основой технологического процесса контактного коксования является непрерывность и равномерность движения насадки в камере коксования. Если движение насадки прекращается на более или менее длительное время, происходит спекание и зависание ее, и нормальный ход процесса нарушается. Движение коксовой насадки в камерной печи определяется работой разгрузочного устройства — коксоэкстрактора. В начальный период на опытной камерной печи использовался коксоэкстрактор типа КС (рис. 2). Такие коксоэкстракторы установлены на всех камерных печах по [c.90]

Представляет интерес процесс высокоскоростного контактного крекинга нефтяного сырья [48], разрабатываемый в Институте нефтехимического синтеза Академии Наук СССР. Пиролиз сырья проводится над высокоразогретой коксовой насадкой при условии кратковременного пребывания сырья и продуктов распада в зоне реакции. При этом, по мнению авторов, протекание вторичных процессов, в результате которых уменьшается выход целевых продуктов и увеличивается выход тяжелых полимерных дистиллятов, сводится к минимуму. При высокоскоростном контактном крекинге смеси прямогонного мазута с добавкой бензиновой головки в соотношении 5 1 (температура кокса-теплоносителя на входе в реактор 940° С на выходе 640° С) выход газа составляет 15% на свежее сырье. Состав газа следуюш,ий (в вес. %) [c.62]

Из кусковых насадок в качестве скрубберной насадки наиболее часто используют кокс. Преимущество его перед другими кусковыми материалами заключается в малом весе, дешевизне и большой доступности. Некоторые авторы относят к достоинствам коксовой насадки довольно развитую поверхность единицы объема, что объясняется большой пористостью кокса. Однако на практике это не оправдывается. Во время работы скруббера поры полностью заполняются орошающей жидкостью ли покрываются сверху пленкой жидкости, и, следовательно, не играют активной роли в обра 3овании теплопаредающей поверхности. Недостатками коксовой насадки являются небольшой свобод- [c.65]

Наряду с коксовой насадкой большое распространение имеет насадка из колец. Они обладают наилучшей комбинацией малого веса единицы объема, свободного объема, живого сечения и общей геометрической паверхности. Насадка из колец оказывает значительно меньшее сопротивление проходу газа и допускает большие нагрузки по газу и жидкости, чем кусковая насадка. Каждое кольцо. представляет собой полый цилиндр с равными наружными диаметром и высотой. Толщина стенок колец зависит от характе1ра применямого материала (сталь, алюминий, стекло, керамика, фарфор и др.). В последнее время в качестве кислотоупорной и щелочеупорной насадки предложены кольца из прессованного угля. [c.66]

Насадочная колонна с кольцами Рашига широко используйся и для других технических целей, например для хорошего распределения газов в жидкости. Вследствие ооразования жидкостной пленки на насадке и создания большой поверхности достигается тесное соприкосновение газов с жидкостью или одно1 жидкости с другой. Этот принцип используется в процессах про-мывк 1 газов или экстракции в жидкой фазе противоточным способом. Насадочные колонны применяются в процессах дистилляции, экстракции, промывки и абсорбции. В качестве насадки служат кольца Рашига разных размеров и из различных материалов, седлообразная насадка Берля или, в простейшем случае, коксовая насадка. [c.129]

При использовании в качестве исходного сырья коксового газа, содержащего около 50% водорода, соотношение СО Н =1 2 соблюдается не так точно, как это требуется, например, для синтеза по Фишеру—Тропшу. Требуемое соотношение газов достигается при дополнительном сжигании в генераторе некоторой части коксовой насадки. [c.227]

Декарбонатор представляет собой чугунную колонну барботажного или барботажно-скрубберного типа диаметром 2,8 м я высотой около 31 м. Верхняя часть колонны состоит из семи барботажных бочек с одноколпачковыми тарелками. Под барботажными тарелками расположены восемнадцать скруб-берных бочек, заполненных коксовой насадкой. Пар подается в третью бочку снизу две нижние бочки — переливные. Бикарбонатная суспензия поступает на разложение в верхнюю часть колонны, содовый раствор выходит из нижней бочки-базы. [c.479]

На газостанциях многих заводов в качестве насадки в скрубберах применяется кокс. Коксовая насадка дает показатели, значительно уступающие другим насадкам. По сравнению с хордовой насадкой она хуже очищает газ от пыли и дает значительно большее сопроттшленис. [c.242]

Смотреть страницы где упоминается термин Коксовая насадка: [c.527] [c.332] [c.88] [c.160] [c.161] [c.161] [c.179] [c.179] [c.179] [c.8] [c.228] [c.229] [c.179] [c.179] [c.179] [c.179] [c.179] [c.179] [c.164] [c.228] [c.229] [c.229] [c.705] [c.479]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология