Измельчение фосфатов

Способы получения. В настоящее время фосфор получают в электрических печах (электротермический метод) прокаливанием смеси тонко измельченного фосфата кальция Сзд (РО з, песка ЗЮ. , угля или кокса. При этом фосфор восстанавливается углем до нейтрального состояния, а двуокись кремния связывает ионы кальция в виде силиката [c.535]

По первому способу измельченный фосфат кальция обрабатывают серной кислотой [c.121]

Поверхность наиболее тонких классов (—74 мк) достигает 80—90% от удельной поверхности всех фракций, их количество составляет 45—50% по весу. Следует различать внешнюю удельную поверхность частиц измельченного фосфата (табл. 57) и обш,ую (внутреннюю) удельною поверхность элементарных зерен . 5э определяемую адсорбцией азота при —195°. [c.25]

Степень измельчения фосфатов [c.48]

Скорость разложения фосфатов серной кислотой зависит от их физической структуры, которая характеризуется общей (внутренней) удельной поверхностью элементарных зерен При одной и той же степени измельчения фосфаты, обладающие высокоразвитой общей удельной поверхностью (например, фосфаты Туниса и Марокко), химически более активны, чем с низкой общей удельной поверхностью (напри.мер, хибинский апатит). [c.49]

В ряде других исследований 132-1зе направленных на ускорение дозревания суперфосфата, также использовали для разложения тонко измельченного фосфата разбавленную (40—60%) серную кислоту с последующей сушкой продукта в барабанной сушилке. Полученные результаты показали возможность разложения флоридского фосфорита на 93% без дополнительного хранения суперфосфата на складе. [c.57]

Измельченный фосфат из железнодорожных вагонов выгружается электромеханическими лопатами и с помощью различных транспортных механизмов (скреперы, элеваторы, шнеки, ленточные транспортеры, пневмотранспортные трубы и др.) подается в силосные склады. Во избежание зависания муки в силосах, их стенки и днища обкладываются пористыми плитками, через которые подают сжатый воздух. Из силосов муку подают с помощью элеватора и прямого и обратного шнеков в небольшой бункер, расположенный над полуавтоматическими весами. [c.66]

Для обеспечения подвижности пульпы, образующейся при смешении измельченного фосфата с серной кислотой, с целью облегчения перемешивания и перекачки ее весовое отношение между жидкой и твердой фазами (Ж Т) поддерживают в пределах от [c.94]

Скорость гетерогенного процесса разложения природных фосфатов азотной кислотой в значительной степени определяется величиной поверхности соприкосновения реагентов. Практически степень измельчения фосфатов устанавливают, учитывая не только-продолжительность их разложения, но и расходы, связанные с их измельчением з - [c.560]

Реагентами служили 55%-ная азотная кислота, взятая в количестве 120% от стехиометрического, и измельченный фосфат (апатит или фосфорит Кара-Тау), который через питатель-дозатор непрерывно подавали в колонну, предварительно заполненную азотной кислотой. Образовавшуюся пульпу выводили снизу и подавали на фильтр, где она отделялась от нерастворимого осадка, составлявшего 7% для апатита и 15%—для фосфорита. Температуру в колонне поддерживали на уровне 43—45Х. [c.159]

Основны.м методом получения технической экстракционной фосфорной кислоты является сернокислотный метод. Этот метод заключается в обработке природного измельченного фосфата избытком серной кислоты с получением фосфорной кислоты и осадка гипса, содержащего неразложившиеся фосфаты (фосфогипс). [c.287]

Опыт 2. В пробирку помещают немного костяной золы или хорошо измельченного фосфата кальция и подливают слегка разбавленную серную кислоту (1 1). Содержание пробирки нагревают до кипения и затем отфильтровывают жидкость от осадка. В фильтрате остается Н РО , наличие которой определяют, как указано выше. [c.214]

Применяют также брикетирование шихты, состоящее в смешении измельченного фосфата и связующего (например, жидкого стекла и глины), последующего формирования брикетов и прокаливания их при температуре около 750° С. Целесообразно вводить в брикет измельченный кокс или уголь. [c.268]

Измельченный фосфат разлагается в серии реакторов 4. Реакторы сварные, из стальных листов, покрытых изнутри свинцом или [c.293]

Технологический процесс производства суперфосфата состоит из следующих основных операций 1) смешения измельченного фосфата с серной кислотой определенной концентрации 2) затвердевания суперфосфатной пульпы в камерах 3) выгрузки затвердевшего суперфосфата из камер 4) складского хранения ( вызревание ) суперфосфата и дообработки его (нейтрализация, гранулирование). [c.311]

Измельченный фосфат (фосфорит или апатитовый концентрат) через ленточный весовой дозатор поступает в первый или первые два реактора. Сюда же дозируют азотную кислоту. Выделяющиеся в процессе разложения фосфатов газы отсасывают из реакторов через скруббер. Из последнего реактора отводят готовую пульпу, которая при переработке апатита содержит 3—4%, а при переработке фосфоритов до 20—25% нерастворимого остатка. [c.270]

Гранулированный суперфосфат. Технологический процесс производства гранулированного суперфосфата состоит из следующих основных операций 1) смешение измельченного фосфата с серной кислотой определенной концентрации 2) затвердевание суперфосфатной пульпы в камерах 3) выгрузка затвердевшего суперфос- [c.194]

Схема процесса получения двойного суперфосфата поточным методом приведена на рис. 41. Измельченный фосфат из отделения домола по пневмотрубопроводу подается в приемный бункер, откуда через весовой дозатор поступает в первый реактор. Сюда же с помощью щелевого или шайбового дозатора из приемного бака дозируется экстракционная фосфорная кислота. [c.104]

По условиям химической переработки фосфатов требуется их тонкое измельчение, так как чем меньше частицы, тем полнее и лучше протекает процесс кислотного разложения фосфатов. Дробление и измельчение фосфатов проводится в несколько приемов. Вначале фосфаты подвергают крупному дроблению в молотковых или зубчатых дробилках на куски размером 100—200 мм, затем они поступают последовательно на среднее и мелкое дробление, которое производят на валковых дробилках до величины кусков 5—10 мм, после чего следует тонкое измельчение в шаровых или стержневых мельницах до порошкообразного состояния (мука). Процессы дробления обычно чередуются с рассевом на грохотах. [c.630]

Но фосфорная кислота может быть получена из фосфата также электротермическим методом, сущность которого состоит в том, что измельченный фосфат смешивают с углем и различными добавками и затем нагревают в электропечи. При температуре 1200—1300 °С происходит разложение фторапатита с образованием элементарного фосфора [c.211]

Производство фосфорной кислоты и двойного суперфосфата. Фосфорная кислота является полупродуктом в производстве двойного суперфосфата, сложных концентрированных удобрений и других соединений фосфора. Фосфоррсую кислоту получают электротермическим и экстракционным методами, т. е. извлечением Н3РО4 из природных фосфатов при помощи кислот. Основной метод получения технической экстракционной фосфорной кислоты — сернокислотный метод. Этот метод заключается в обработке природного измельченного фосфата избытком серной кислоты с получением фосфорной кислоты и твердой фазы — сульфата кальция, содержащего неразложившиеся фосфаты (фосфогипс). При смешении серной кислоты и фосфата образуется нульпа, в которой соотношение Ж Т поддерживается в пределах от 2,5 1 до 3,5 1. Для этого серную кислоту разбавляют раствором, полученным смешением части продукционной фосфорной кислоты с промывной водой, которую получают от промывки фосфогипса. Таким образом, экстракция ведется смесью фосфорной и серной кислот и может быть выражена суммарной реакцией [c.150]

В промышленности фосфорную кислоту получают, сжигая пары фосфора, выходящие из электрической печи после его восстановления из природных фосфатов. Образующийся оксид фосфора (V) обрабатывают водой, получая Н,зР04 любой концентрации и высокой степени чистоты. В этом состоит преимущество электротермического способа перед экстракционным, заключающимся в обработке природного измельченного фосфата избытком серной кислоты, по которому производят не более чем 36%-ный раствор Н3РО4. [c.266]

Скорость разложения фосфата в осиовпом зависит от нормь и концентрации серной кислоты, температуры процесса, степе пи измельчения фосфата. [c.220]

Химизм процесса. При смешении измельченного фосфата сериой кислотой образуется густая малоподвижная пульп Чтобы обеспечить хорошее перемешивание реагентов и обле чить перекачивание пульпы, в экстрактор вводят раствор ра бавлсния —смесь части продукционной фосфорной кислоты промывного раствора, Соот юшение между жидкой и тверд( фазами обычно поддерживают в пределах от 1,7 1 до 3,5 1. [c.230]

Скорость разложения фосфатов фосфорной кислотой расте с увеличением степени измельчения фосфата и интенсивность лерсмсшинания пульпы. [c.254]

По непрерывному способу Саккетта получения суперфосфата во взвешенном состоянии 64.74 измельченный фосфат дозируется в горизонтальный желоб, в который нагнетается воздух. Воздушный поток увлекает фосфатную муку и вводит ее тангенциально в цилиндрическую башню, в которой происходит разложение фосфата серной кислотой. Серная кислота (717о) подается в башню насосом через распылительное сопло, образуя распыленную конусообразную струю с углом 60°, встречающуюся с циклонно-турбулентным облаком фосфатной муки. Достигается хорошее перемешивание компонентов. Пульпа падает на дно башни и поступает во вспомогательный горизонтальный смеситель, а оттуда в камеру-транспортер. Такая установка производит 45 г суперфосфата в час. [c.68]

Имеются также сведения [65] об особенностях подобного инициирования полимеризации смеси мономеров. Например, при полимеризации смеси акриламида и метилметакрилата в присутствии 1% Na l по мере понижения температуры и перехода от системы кристалл—жидкость (выше 20°С) к смеси кристаллов этих мономеров (ниже —65°С) возрастает склонность к образованию гомополимеро1В внутри каждой фазы, что, возможно, связано с затруднениями межфазной передачи активных центров. Установлено инициирование полимеризации метилметакрилата при измельчении фосфатов, как полагают, за счет разрыва Р— [c.227]

Для получения суперфосфата нерастворимую в воде нейтральную соль ортофосфорной кислоты, содержащуюся в природных фосфатах в виде фторапатита (ЗСазР04-2Сар2), переводят в растворимые кислые соли, преимущественно в монокальцийфосфат Са(Н2Р04)г. Технологически процесс состоит из следующих основных операций смещения измельченного фосфата с серной кислотой определенной концентрации затвердевания суперфосфатной пульпы в камерах выгрузки затвердевшего продукта из камер складского хранения (вызревания) суперфосфата дообработки суперфосфата (нейтрализации, гранулирования). Суммарная реакция разложения апатита серной кислотой может быть представлена в виде [c.38]

Измельченный фосфат разлагают азотной кислотой в нескольких реакторах 6 с мешалками (см. далее рис. XI-7). Расход азотной кислоты составляет 100—150% от стехиометрической нормы (2 моль HNO3 на 1 моль СаО). Концентрация азотной кислоты находится в пределах 47—65%. Температура процесса 50—60° С. [c.397]

Измельченный фосфат и азотная кислота (47—53% HNO3) непрерывно дозируются в / и // реакторы I (для более полного выделения фтора в виде SIF4 при переработке апатитового концентрата в эти реакторы вводится небольщое количество SIO2). [c.407]

Измельченный фосфат непрерывно дозируется в экстрактор весовым или объемным дозатором 2 (ем. стр. 204), а жидкие компоненты (серная кислота, вода и оборотная фосфорная кислота) вводятся через жидкостные дозаторы 3, 4 я 5 (см. стр. 204). По одному из способов концентрированная серная кислота предварительно разбавляется в смесителе водой до концентрации 56% и охлаждается в холодильнике до 55 °С. В других схемам концентрированная серная кислота смешивается с оборотной фосфорной кислотой в смесителе 6, как показано на рис. VIII-12. [c.222]

Щавелевокислые растворы фосфатов разлагаются при нагревании под действием спирта или минеральной кислоты [105], например соляной [106]. Петерс [107] изучал возможность получения чистых соединений гафния этим способом. Свежеосажденные фосфаты или гидроокиси циркония и гафния он растворял в 10%-ном растворе щавелевой кислоты и выдерживал длительное время при 40—60° С для полного связывания элементов в прочные ща-Еелевокислые комплексы. Затем при интенсивном перемешивании и температуре 70° С добавлял осадитель или изменял концентрацию либо температуру до образования осадка. В случае щавелевокислого раствора фосфатов в качестве осадителя он применял смесь 4,6%-НОГО раствора (NH4)2 204 и 12—20%-ного раствора соляной кислоты. Из щавелевокислых растворов фосфаты циркония и гафния осаждают 5%-ной фосфорной кислотой или подкисленным раствором фосфата натрия или аммония. Для лучшего разделения рекомендуется вводить затравку из измельченного фосфата гафния. Петерс указывает, что этим методом уже в первой фракции получаются препараты с содержанием примерно 85% гафния, а чистота ZrOa в шестой и седьмой фракциях достигает 99,99%. Недостатком метода является довольно продолжительное выдерживание исходных растворов перед осаждением и необходимость многократного переосаждения. [c.34]

На процесс обесфторивания влияет дисперсность сырья (при измельчении природного фосфата допускается остаток 10% на сите с отверстиями размером 0,15 мм) при грубом измельчении фосфата степень обесфторирования снижается. [c.163]