Схема производства двойного

На рис. 47 показана принципиальная схема производства двойного суперфосфата из апатита камерным способом с применением концентрированной фосфорной кислоты. [c.365]

Рис. 19.10. Технологическая схема производства двойного суперфосфата поточным методом

Рис. 206. Схема производства двойного суперфосфата по поточному методу

Рис. 1Х-38. Схема производства двойного суперфосфата поточным способом

На рис. 4.25 изображена технологическая схема производства двойного суперфосфата камерным способом, который аналогичен камерному производству простого суперфосфата и по последовательности операций, и по используемому оборудованию. Апатитовый концентрат и концентрированную фосфорную кислоту непрерывно подают в смеситель, к образовавшейся суспензии добавляют небольшое количество молотого известняка (до 3 % от массы апатита). Благодаря этому схватившаяся в ка- [c.188]

На рис. 84 изображена технологическая схема производства двойного суперфосфата камерным способом, который аналогичен камерному производству простого суперфосфата и по последовательности операций, и по используемому оборудованию. Апатитовый концен- [c.176]

Рис. Г-3. Технологическая схема производства двойного суперфосфата

Рис. У1П-24. Технологическая схема производства двойного

Рис. 25. Схема производства двойного гранулированного суперфосфата камерно-поточным методом

На рис. 25 показана схема производства двойного суперфосфата по камерно-поточному способу. Полученная в быстроходном смесителе пульпа поступает во вращающуюся суперфосфатную камеру непрерывного действия, где в результате разложения фосфата фосфорной кислотой, сопровождающегося кристаллизацией монокальцийфосфата, образуется камерный двойной суперфосфат. Для получения сухого и рассыпчатого продукта, который можно непосредственно направить на грануляцию, желательно, чтобы его пребывание в камере составляло около 1,5 ч даже при работе на фосфорите тонкого помола. [c.83]

Схема производства двойного суперфосфата зависит от концентрации применяемой фосфорной кислоты. [c.162]

Рис. 73. Схема производства двойного суперфосфата непрерывным методом

На рис. 83 показана одна из поточных схем производства двойного суперфосфата. Фосфорная мука разлагается [c.193]

Рис. 22. Схема производства двойного суперфосфата

Схема производства двойного суперфосфата сходна с получением простого суперфосфата и отличается лишь тем, что раз- [c.140]

Рис. 58. Схема производства двойного суперфосфата

Схема производства двойного суперфосфата с циркуляцией азотной кислоты [c.196]

Рнс. У1-16. Схема производства двойного суперфосфата камерно-поточным спо- [c.180]

Поточный (бескамерный) методе использованием неупа-ренной кислоты концентрацией 30% Р2О5 при степени разложения фосфата до 0,55 дол. ед. В отличие от предыдущих методов, здесь разложение сырья осуществляют в две ступени. Первую стадию процесса проводят в реакторах до степени разложения 0,5 дол. ед. Дальнейшее разложение протекает при высокой температуре в сушилках различного типа распылительных (РС), барабанных грануляторах-сушилках (БГС), распылительных сушилках-грануляторах кипящего слоя (РКСГ). Наиболее распространены схемы с использованием аппаратов БГС, конструкция которых непрерывно совершенствуется. На рис. 19.10 представлена технологическая схема производства двойного суперфосфата поточным методом с аппаратом БГС производительностью 180 тыс. тонн в год. [c.294]

Предварительно выпаривается до 45—55% Р2О5). Схема производства двойного суперфосфата камерным способом почти тождественна схеме получения простого суперфосфата. Камерный двойной суперфосфат, так же как и простой, вылеживается и дообра-батывается на складе. [c.202]

Для камерного способа с применением экстракционной фосфорной кислоты была определена ее оптимальная концентрация в 45— 50% Р2О5 для разложения фосфоритов и 50—55% для апатитового концентрата -При разложении фосфоритов применяют стехиометрическую норму кислоты, а для апатитового концентрата 105—110% от стехиометрической нормы, рассчитанной по первому иону водорода. На рис. 288 представлена технологическая схема производства двойного суперфосфата камерным способом с получением гранулированного продукта. [c.202]

Различают два основных метода производства двойного суперфосфата. Схема производства двойного суперфосфата по первому методу аналогична схеме непрерывного производства суперфосфата (см. рис. 200, стр. 531) с дозреванием продукта на складе. По этому методу применяют концентрированную фосфорную кислоту например, для разложения апатитового концентрата употребляют кислоту, имеющую концентрацию 54—57% Р2О5, т. е. термическую или упаренную экстракционную фосфорную кислоту. Степень разложения природного фосфата такой кислотой составляет 87—97%. Гранулирование двойного суперфосфата осуществляют по такой же схеме, как и простого суперфосфата (стр. 537 сл.). [c.546]

Рис. 206. Схема производства двойного суперфосфата по поточному методу бункеры 2—дозаторы < —напорлый бак ( г расходомер) 4—реакторы, обогреваемые паром 5—смеситель-гранулятор о -шнеки 7—сушильный барабан элеваторы 9—грохот молотковая дробилка //—ленточный. транспортс р

Аппаратурное оформление производства двойного суперфосфата примерно то же, что и при получении простого суперфосфата, т. е. различные типы смесителей фосфорной кислоты с фосфатным сырьем и камеры непрерывного действия. В некоторых схемах производства двойного суперфосфата затвердевание пульпы после смесителя происходит на ленточном транспортере, передающем продукт на склад. В так нaзыБae шIx бескамерных способах пульпа непосредственно из смесителей поступает в гранулятор и сушилку и полученный гранулированный продукт не требует дозревания. [c.372]

Большее распространение в СССР получили методы производства двойного суперфосфата по поточным схемам. На рис. 4.26 показана одна из поточных схем производства двойного суперфосфата на основе экстракционной фосфорной кислоты, полученной из апатитового концентрата, и легко разлагающегося кингисеппского фосфорита. Фосфорит из бункера 1 через ленточный весовой дозатор 2 подается в смеситель 3. Сюда же поступает через дозатор 4 фосфорная кислота (28—36 % РгОе). При большой концентрации кислоты вследствие ее большей вязкости образуется плохо текучая суспензия. Поэтому при использовании упаренной экстракционной кислоты (52—54 % РаОв) ее разбавляют [c.190]

Большее распространение в СССР получили методы производства двойного суперфосфата по так называемым поточным схемам. На рис. 85 показана одна из поточных схем производства двойного суперфосфата на основе экстракционной фосфорной кислоты, полученной из апатитового концентрата, и легко разлагающегося кингисеппского фосфорита. Фосфорит из бункера 1 через ленточный весовой дозатор 2 подается в смеситель 3. Сюда же поступает через дозатор 4 фосфорная кислота концентрации 28—36 % Р2О5. При использовании упаренной экстракционной кислоты (52—54 % Р2О5) ее разбавляют до 34—36 % Р2О5 абсорбционными растворами, получаемыми при промывке отходящих из аппаратуры газов от уносимой ими пыли двойного суперфосфата. Из смесителя суспензия непрерывно поступает в реакторы 5, объем которых обеспечивает перемешивание в них реакционной массы в течение 60—90 мин. При 70—90 °С за это время фосфорит разлагается на 50 %. Дальнейшему его разложению препятствует образующаяся на зернах фосфата плохо проницаемая корка дикальцийфосфата. Затем суспензия перекачивается насосом 6 в аппарат БГС—барабанный гранулятор-сушилку 7, в который из топки 8 поступает топочный газ с температурой 550— 650 °С. Температура уходящего из гранулятора газа 115—130 °С. Он очищается от пыли сначала в циклоне 9, затем при промывке в абсорбционной установке. [c.178]

На всех фосфорных заводах, выпускающих двойной суперфосфат, освоено производство кормового монокальцийфосфата. Для выпуска монокальцийфосфата на одном из них [5], использующем в качестве сырья апатитовый концентрат, изменения в схеме производства двойного суперфосфата сводились к исключению стадии нейтрализации и грануляции продукта. К апатитовому концентрату предварительно добавляли 5—Ш% фосфоритной муки, содержащей 10—16% кремнезема. Норма фосфорной кислоты рассчитывалась как стехиометрическая по отношению к СаО шихты. Температура газов, отходящих из сушильного барабана, составляла 150—170°С, температура продукта на выходе— 130—150°С. Содержание фтора в обесфторенном продукте было в пределах 0,17—0,24% F. [c.231]

На рис. 84 показана одна из поточных схем производства двойного суперфосфата. Для достижения максимально возможного разложения фосфата фосфорной кислотой относительно низкой концентрации применяют легко разлагающиеся фосфориты (Кингисеппский и др.). При использовании полученной из апатитового концентрата кислоты с концентрацией 28—32% Р2О5, при перемешивании пульпы в течение 1 ч при, 70—90 °С в непрерывно действующих реакторах фосфорит разлагается на 50—55%. Дальнейшему его разложению препятствует образующаяся на зернах фосфата плохо проницаемая корка дикальцийфосфата. Лучшему разложению способствует присутствие в экстракционной фосфорной кислоте примесей серной и кремнефтористоводородной кислот, что повышает активность раствора чистая фосфорная кислота разлагает фосфорит хуже. [c.190]

На рис. 82 изображена технологическая схема производства двойного суперфосфата камерным способом. Этот способ аналогичен камерному производству простого суперфосфата и по последовательности операций, и по используемому оборудованию. Апатитовый концентрат смешивается с концентрированной фосфорной кислотой (например, 547о Р2О5) перед подачей полученной пульпы в суперфосфатную камеру к ней добавляют небольшое количество молотого известняка (до 3% от веса апатита). Благодаря этому, схватившаяся в камере суперфосфатная масса ( пирог ) обладает большей рыхлостью и пористостью (вследствие выделения из известняка двуокиси углерода) и легче выгружается из камеры с помощью фрезера. Камерный двойной суперфосфат подвергается тем же операциям дообработки, что и простой, — дозревает при охлаждении и перелопачивании на складе, затем его нейтрализуют молотым известняком или другими добавками для снижения свободной кислотности до 1—2% и гранулируют. [c.193]

Двойной суперфосфат в отличие от простого состоит в основном из монокальцийфосфата и является концентрированным удобрением, содержащим 40—50% Р2О5, т. е. в 2—3 раза больше, чем простой. Аппаратурное оформление производства двойного суперфосфата примерно то же, что и при получении простого суперфосфата, т. е. различные типы смесителей фосфорной кислоты с фосфатным сырьем и камеры непрерывного действия. В некоторых схемах производства двойного суперфосфата затвердевание пульпы после смесителя происходит на ленточном транспортере, передающем продукт на склад. В так называемых бескамерных способах пульпа непосредственно из смесителей поступает в гранулятор и сушилку и полученный гранулированный продукт не требует дозревания. [c.81]

Описываемая ииже технологическая схема производства двойного су ]ерфосфата намечена на основании результатов экспериментального исследования взаимодействия серной кис- [c.115]

На рис. 58 показана схема производства двойного суперфосфата камерным способом с циркуляцией фосфорной кислоты. Апатитовый концентрат и циркулирующая фосфорная кислота концентрации 52—54% Р2О5 перемешиваются 3—5 мин в смесителе непрерывного действия. В смеситель можно также подать некоторое количество известняка (3—5% от веса апатитового концеь трата) для улучшения процесса созревания. [c.119]

Технологическая схема камерного способа получения кормового продукта в основном не отличается от схемы производства двойного суперфосфата. Вызревший на складе двойной суперфосфат гранулируется в окаточном барабане и обесфторивается в сушильном барабане [63, 107]. [c.188]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология