Гранулирование с сушкой

Селективно выделенные осадки для получения термостойкого пигмента подвергаются переработке по следующей технологической схеме гранулирование -> сушка обжиг измельчение [c.124]

Дальнейшая обработка нитропро-(дистилляция, кристаллизация, гранулирование, сушка и др.) [c.203]

Произеодственная пыль образуется при транспортировании и загрузке фосфатного сырья, при гранулировании, сушке, рас- севе, охлаждении и упаковке готового продукта. Пыль оказы- [c.273]

Назначение. Предназначена для выполнения следующих технологических процессов взвешивания исходною материала, приготовления крахмального клейстера, смешения исходной массы с крахмальным клейстером, влажного гранулирования, сушки, опудривания и транспортировки к роторным таблеточным машинам. [c.277]

При использовании жидких азотных удобрений отпадает необходимость придания удобрениям улучшенных физических свойств (исключаются гранулирование, сушка), упаковки в тару, загрузки в ящики туковых сеялок и др. В целом применение жидких удобрений в сельском хозяйстве менее трудоемко по сравнению с применением твердых удобрений. Жидкие удобрения более равномерно распределяются в почве, чем твердые. [c.577]

Новый, камерно-поточный способ отличается отсутствием складской дообработки, поэтому санитарно-гигиенические условия на заводе более благоприятны. По этому способу двойной суперфосфат непосредственно после обычного камерного процесса подвергается гранулированию, сушке, сортировке гранул и их аммонизации. Исключение операции складского дозревания возможно при условии применения более тонкоизмельченного фосфорита (до содержания частиц крупнее 0,074 мм не более 20%)- [c.257]

Затем продукт подвергается гранулированию, сушке, охлаждению и рассевается. Для разложения может применяться как термическая, так и экстракционная фосфорная кислота. Вследствие дефицитности фосфорной кислоты этот способ не нашел широкого промышленного применения. [c.664]

Рис. 1176. Схема производства нитрофоски карбонатным методом (отделения гранулирования, сушки и охлаждения)

Процесс производства фосфатов аммония из экстракционной фосфорной кислоты состоит из стадий нейтрализации, кристаллизации и гранулирования, сушки и рассева. [c.727]

В некоторых производствах под таблетированием подразумевается совокупность всех процессов обработки исходного сыпучего или волокнистого материала, включая его измельчение, грохочение, смешивание со связующими добавками, гранулирование, сушку и собственно таблетирование. [c.10]

Если пыль получена путем измельчения монолита, то плотность материала частиц совпадает с истинной плотностью. Частицы промышленной пыли, образующейся в результате горения, гранулирования, сушки и других процессов, имеют закрытые поры, из которых удалить газ имеющимися в настоящее время средствами не удается. Плотность таких частиц соответствует кажущейся плотности. [c.24]

В установках со взвешенным слоем можно одновременно проводить несколько процессов, например сушку и обжиг, сушку я гранулирование, сушку и измельчение. [c.46]

Гранулирование, сушка и кондиционирование готового продукта [c.219]

Описанию отдельных процессов технологии удобрений (фильтрование, выпаривание, гранулирование, сушка) посвящены самостоятельные издания или диссертационные работы, но они касаются частных вопросов совершенствования тех или иных процессов и не учитывают их взаимного влияния в технологической линии. Методология оценки эффективности совокупного взаимодействия процессов технологии минеральных удобрений разработана недостаточно. Некоторые процессы и аппараты из-за их специфичности и новизны вообще не описаны, другие описания мало доступны для широкого круга читателей. Сведения об опыте эксплуатации отдельных видов оборудования и линий отсутствуют. [c.5]

ПРОЦЕССЫ ГРАНУЛИРОВАНИЯ, СУШКИ И ОХЛАЖДЕНИЯ [c.133]

Завершающей стадией производства некоторых видов удобрений является стадия кондиционирования, т. е. обработки поверхности гранул определенными веществами для уменьшения их слеживаемости (обеспечения 100%-ной рассыпчатости). Строго говоря, снижение слеживаемости обеспечивается и введением в технологическую схему стадий гранулирования, сушки, классификации и охлаждения. Однако для многих комплексных удобрений (особенно содержащих в своем составе нитрат аммония) слеживаемость после этих стадий устраняется лишь частично. В качестве кондиционирующих веществ используют различные органические вещества (амины жирных кислот, масла и т. д.) и неорганические порошковидные продукты (тальк, диатомит, каолин и др.). Подробнее об этом будет сказано в разд. V. [c.37]

Многие виды комплексных удобрений и, в первую очередь, содержащие в качестве исходных компонентов аммиачную селитру или карбамид, склонны к слеживанию, т. е. теряют сыпучесть в процессах хранения и транспортирования. Для таких удобрений обязательной технологической операцией является так называемое кондиционирование (доведение продукта до товарных кондиций), заключающееся в обработке поверхности гранул специальными веществами, обеспечивающими отсутствие слеживания в период всего гарантийного срока хранения (не менее 6 мес.). Строго говоря, как отмечалось в разд. 1.5, проблема кондиционирования частично решается уже на стадиях гранулирования, сушки и охлаждения хорошо высушенные и охлажденные гранулированные продукты слеживаются значительно медленнее, чем порошковидные, слишком влажные и горячие удобрения. Поэтому, очевидно, правильнее процесс обработки поверхности гранул веществами, исключающими слеживаемость удобрений, называть не кондиционированием, а поверхностным модифицированием. [c.168]

К операциям твердого передела относятся гранулирование, сушка, охлаждение продукта, его классификация, кондиционирование товарной фракции и упаковка продукта. [c.76]

Фильтрация, смешение продукта с эмульсией, гранулирование, сушка, взвешивание и упаковка. [c.72]

Фильтрация, смешение продукта с эмульсией, гранулирование, сушка, взвешивание и упаковка. Суспензию сантокюра центробежным насосом перекачивают для фильтрации на барабанный вакуум-фильтр. Из соображений лучшей промывки пасты сульфенамида минимальным количеством воды фильтрацию проводят дважды. Маточники и промывные воды для обезвреживания направляют на установки очистки сточных вод. Паста сульфенамида Ц с барабанного вакуум-фильтра поступает в вальце-ленточную сушилку, где подсушивается примерно до 28—30%-ной влажности. Сушка производится нагретым до 60 Х воздухом. Подсушенный продукт из сушилки питателем через протирочную -машину подается в гранулятор. [c.72]

Распылительные сушилки применяют преимущественно для сушки растворов и суспензии термочувствительных материалов. Ленточные сушилки используют для сушки сыпучих материалов или гранулированных материалов с частицами малой механической прочности. [c.214]

Из приведенного краткого обзора типичных конструкций сушилок с псевдоожиженным и фонтанирующим слоями видно, что технология обогатилась целым рядом различных аппаратов, предназначенных не только для сушки зернистых материалов, но и для обезвоживания паст, растворов, суспензий и расплавов с получением продуктов в гранулированном виде. [c.513]

Проведено исследование периодической сушки различных хрупких материалов гранулированного силикагеля, активированного угля, алюмосиликагеля, огнеупорной глины (размеры частиц от 0,38 до 2,5 мм).Удаляемой влагой являлись вода, этанол, бутанол, ксилол или толуол. Для эксперимента использовали аппараты трёх диаметров 100, 150 и 200 мм. Для определения температуры материала прекращали подачу воздуха и измеряли температуру осевшего слоя. [c.516]

Фонтанирование, помимо сушки зернистых материалов, для которой оно было впервые использовано на практике, представляет интерес для таких процессов, как перемешивание полимерной крошки, покрытие таблеток, гранулирование удобрений и других материалов, коксование угля и пиролиз сланцев. Ниже приведено описание зтих процессов, а также рассмотрены потенциальные возможности фонтанирующих сдоев и налагаемые на них ограничения. [c.620]

Камерно-поточный способ отличается отсутствием складской дообработни, поэтому санитарно-гигиенические условия а заводе более благоприятны. По этому способу двойной суперфосфат непосредственно после камер подвергается гранулированию, сушке, сортировке гранул и ам,ионизации. Исключение операции складского дозревания возможно ири более тонком измельчении фосфорита. [c.242]

Процесс производства катализатора включает следующие основные операции подготовку глины к активации, активацию ее серной кислотой, промывку активированной глины, фильтрование и пластическую обработку катализаторной массы, гранулирование, сушку и прокалку [154]. Сырую глину подсушивают до содержания влаги 10—15 % в камерных сушилках 1 (рис. 3.26) и подают ковшовым элеватором 2 в реактор 3 на активацию. Активацию осуществляют 13 %-й H2SO4, которую предварительно закачивают в реактор 3 в количестве 60 % моногидрата от массы абсолютно сухого вещества активируемой глины. Температура активации составляет 100—102 °С, время 6 ч. Глина и кислота непрерывно перемешиваются пропеллерной мешалкой. Температуру поддерживают острым паром, подаваемым в реактор. [c.167]

Приготовление составав (весовое или объемное дозирование компонентов перед смешиванием, смешивание, провялка, гранулирование, сушка или полимеризация составов). [c.293]

Важнейшими условиями создания нормальных и безопасных условий труда в производстве фосфорных удобрений. являются тщательная герметизация оборудования и коммуникаций, хорошо работающая общая и местная вентиляция, механизация и автоматизация работ, связанных с выделением пылн и вредных газов. В смесителях, реакторах и суперфосфатных камерах, где происходит выделение фторсодержащих газов, должно поддерживаться разрелсение не менее 10 мм вод. ст. Фреза суперфосфатной камеры должна быть сблокирована с приводом ка.меры. Подкамерный транспортер следует закрыть кожухом и снабдить отсосом фтористых газов. Агрегаты для абсорбции фтористых газов должны иметь надежную систему орошения, гарантирующую от проскока фтористых газов выше нормы. Процессы дообработки суперфосфата на складе, гранулирования, сушки, транспортирования и затаривания продукта должны быть механизированы. [c.443]

Для разложения фосфоритных концентратов применяется экстракционная фосфорная кислота концентрации 47—49% Р2О5 при температуре 40—60°С. Норма кислоты составляет 100% от стехиометрической. Продолжительность смешения пульпы в смесителе ограничивается 5—10 с, а камерный процесс длится 1—1,5 ч. Производительность стандартной кольцевой камеры составляет 30 т/ч камерного продукта. Коэффициент разложения в камерном суперфосфате не превышает 70%. Условия гранулирования, сушки и аммонизации камерного продукта не отличаются от условий получения суперфосфата камерным способом. Камерно-поточным способом получается суперфосфат такого же качества, как и в камерном процессе. В высушенном гранулированном продукте сте- [c.257]

В случае введения уравновешивающих компонентов после распылительных сушилок при переходе цеха с выпуска удобрения марки 1 1 1 на марку 1 1,5 1 или 1 1,5 1,5 производительность по питательным веществам снижается соответственно на 19 и 8%, а по физической массе на 22 и 11%. Существенным достоинством этого варианта является практически неизменная производительность по Р2О5 при выпуске удобрений любой марки, так как количество аммофосной пульпы, высушиваемой в распылительной сушилке, во всех случаях постоянно. Изменяется только производительность последующих стадий — гранулирования, сушки, рассева и др. Независимо от концентрации используемых компонентов производительность по азоту при изготовлении марок 1 1,5 1 и I 1,5 1,5 снижается до 70% производительности при выпуске марки 1 1 1 по К2О она тоже снижается до 70%, но только с переходом на марку 1 1,5 1. Следовательно, производительность по каждому питательному веществу (N и К2О) изменяется пропорционально его соотношению с Р2О5, количество которого постоянно. По этому варианту более полно используется установленное оборудование, что, естественно, отражается на величине удельных капитальных и эксплуатационных затрат. [c.214]

Наряду с этой основной реакцией образования фосфата кальция, являющегося главной составной частью суперфосфата, протекают побочные реакции разложения примесей, содержащихся в природных фосфатах. Выделяющийся фтористый водород НР реагирует с кремнеземом, содержащимся з сырье, образуя четырехфтористый кремний З Р . Количество фтора, выделяющегося в газовую фазу, зависит от многих факторов (температура, концентрация и количество серной кислоты, взятой для разложения фосфата, интенсивность перемешивания и др.) и составляет примерно 40% от общего содержания фто ра в сырье. Содержание фтора в отходящих газах колеблется в пределах 15—35 г м . На дальнейших стадиях производства суперфосфата (дозревание, гранулирование, сушка) в газовую фазу выделяется дополнительно 16—20% фтора, оставшегося в суперфосфате. Чем выше температура сушки и больше кислотность продукта, тем больше выделяется фтора. При получении фосфорной кислоты путем обработки природных фосфатов серной кислотой в газовую фазу выделяется не менее 21 % фтора, содержащегося в фосфатном сырье, при этом содержание фтора в газах составляет около 2,5 г/ж . При упаривании экстракционной фосфорной кислоты в газовую фазу выделяется до 80% фтора, содержащегося в кислоте, и концентрация фтора в газе достигает 2—9 г/ж . При получении двойного суперфосфата разложением фосфатов фосфорной кислотой также выделяются фторсодержащие газы. В процессе получения обесфторенных фосфатов путем гидротермического разложения фосфорита из сырья удаляется практически весь фтор п в газовую фазу переходит примерно 97% фтора. Большая часть фтора выделяется в виде фтористого водорода НР, меньшая часть — в виде фторида кремния 31р4. [c.116]

Подготовка массы к гранулированию, сушка и термическая активация сформованных гранул. Для получергия прочных гранул цеолитных адсорбентов в процессах замеса, пластификации и гранулироваиия важное значение имеет содержание влаги в формуемой массе. Контроль этих операций, так же как и контроль сушки и термической активации (прокалки), ведут по определению влаги (потери в случае прокаливания при 800°). [c.214]

Нейтрализация неупаренной кислоты, сушка пульпы в РС, мокрое гранулирование, сушка гранул [c.224]

Основным подразделением укрупненного фармпредприятия, предназначенного для выполнения однотипных технологических процессов или выпуска однотипной продукции, является цех. Каждый цех, в свою очередь, имеет несколько участков или отделений, где осуществляются однотипные операции, составляющие определенный технологический процесс. Например, таблеточный цех имеет участки смеишвания ингредиентов, гранулирования, сушки грану-лята, прессования таблетируемой массы и др. [c.49]

Технологическая (или рабочая) машина представляет собой комплекс механизмов, предназначенных для выполнения технологического процесса в соответствии с заданной программой. В ходе техно-логиче кого процесса под воздействием рабочих органов машины изменяются качественные показатели предмета труда (физические свойства, форма, положение) при этом затрачивается полезная работа В машинах химических производств технологический процесс обычно носит сложный характер на предмет труда помимо M xaim ческого воздействия может накладываться какой-либо (или совокупность) типовой процесс химической технологии — химическое превращение, межфазный массообмен, нагрев, изменение агрегапного (фазового) состояния вещества и др. Например, в аммо-низаторах-грануляторах происходит не только процесс гранулирования окатыванием, т. е. получение сферических гранул из мелкодисперсного материала перемещением его частиц во вращающемся барабане, но и химическая реакция — нейтрализация жидким аммиаком фосфорной кислоты, содержащейся в пульпе, которая подается в гранулятор, а также сушка материала (тепломассообменный процесс). [c.7]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология