Грануляторы барабанные

Рис. 1. Схемы гранулирования а —в грануляторах барабанного типа б— в грануляторах тарельчатого типа в — в шнеках-грануляторах г — в грануляционных башнях д — в аппаратах кипящего слоя е — в сушилках-грануляторах ж — в валковых прессах с последующим дроблением.

Вырезанный из камеры двойной суперфосфат проходит специальный рыхлитель для измельчения содержащихся в нем комьев и поступает в гранулятор барабанного типа, куда одновременно подается ретур, образующийся при рассеве высушенного гранулированного суперфосфата. Смесь двойного суперфосфата с ретуром увлажняется в грануляторе скрубберной жидкостью, [c.83]

Грануляторы барабанного типа для непосредственного грану лирования азот-, фосфор- и калийсодержащих удобрений из их растворов или плава в присутствии пара и воды. [c.102]

Форма гранул зависит от способов гранулирования, осуществляемого в грануляторах барабанного и тарельчатого типа, в аппаратах с кипящим слоем, на вальцах с последующим измельчением и др. [c.13]

Следы фенола удаляют острым паром в колонне 9. Полученный бисфенол А гранулируют в грануляторе барабанного типа 8 и упаковывают. Выход бисфенола А по этои у методу составляет 96%, температура плавления 153,8°. [c.35]

Кристаллизацию аммиачной селитры с использованием тепла плава и тепла кристаллизации для удаления содержащейся в плаве влаги осуществляют в чашечных кристаллизаторах Кестнера "5, в продуваемых холодным или горячим воздухом шнековых кристаллизаторах с рубашками водяного охлаждения" и во вращающихся горизонтальных грануляторах барабанного типа, в которых плав разбрызгивается в противоточном потоке воздуха над слоем ретура [c.1193]

Грануляторы барабанного типа. Рабочим органом гранулятора барабанного типа является вращающийся цилиндр, в котором под действием массовых сил и сил инерции происходит формирование из мелкодисперсного материала и связующего гранул по форме близких к сферическим, обладающих определенной прочностью и плотностью. Для сцепления частиц исходного материала используют [c.180]

При ведении процесса в грануляторе барабанного типа и А-Г для каждого вида и марки удобрения, имеющих определенный состав и соотношение питательных веществ, оптимальные условия гранулирования различны (табл. 10). [c.88]

Характер движения материала во вращающемся барабане показан на рис. 2.4.2 [9]. В наклонном вращающемся барабане слой материала делится на две зоны. Ниже поверхности раздела МОИ О М находится зона подъема материала, в которой материал поднимается вместе с барабаном, без проскальзывания слоев и смещения одной частицы относительно другой. Выше поверхности раздела образуется зона скатывания. В этой зоне частицы движутся вниз, вращаются вокруг собственной оси и взаимно перемещаются. В непрерывно действующих грануляторах барабан установлен под некоторым углом к горизонту а и тогда частицы смещаются по линии максимального ската с шагом И (линия, по которой перемещаются частицы на криволинейной поверхности под действием сил гравитации, есть линия минимальной потенциальной энергии). [c.180]

Аммонизатор-гранулятор Барабанный гранулятор-сушилка [c.287]

Шнеки-грануляторы широко применяются для гранулирования минеральных удобрений — нитрофоски, нитроаммофоски, аммофоса, сложно-смешанных, полифосфатов аммония, карбамида, суперфосфата и др. В зависимости от состава и марки удобрения условия смешения и гранулирования изменяются в значительных пределах (табл. 15). Эти процессы могут осуществляться в присутствии азот-, фосфор- и калийсодержащих солей, их растворов и плавов, газообразного аммиака при различных кратности ретура (0,2—15), температуре (70—110°С) и влажности (2—10%). При этом пластичность гранулируемой смеси регулируется путем подачи пара, воды, раствора, пульпы или плава. Оптимальная кривая гранулирования этих аппаратов при определенных условиях близка к кривой грануляторов барабанного типа. Грануляторы надежны в эксплуатации, просты в изготовлении и управлении. [c.126]

Для проведения процессов гранулирования, протекающих в присутствии влаги, наиболее часто используются грануляторы барабанного типа — ока-точные барабаны и аммонизаторы-грануляторы. [c.162]

Окомкование концентрата осуществляется в грануляторах барабанного или тарельчатого типа. При этом в шихту добавляется около 1,5% мелкодисперсной глины (бентонита) в ка-честйе связующего материала и известняк, если изготавливаются офлюсованные окатыши. Производительность грануля-торов составляет 125 150 т/сут. при диаметре окатышей 6— [c.59]

Английская фирма Фрейзер 218-222 разработала метод получения комплексного удобрения типа диаммоиитрофоски состава 18 18 18, который отличается от других методов тем, что процессы аммонизации, смешения компонентов, гранулирования и сушки проводятся в одном аппарате — грануляторе барабанного типа. Сушка продукта осуществляется только за счет почти полного использования реакционного тепла. Процесс проводится по следующей схеме (рис. 405). Азотная кислота концентрации 67—69% [c.605]

К малоретурным схемам относят и схему английской фирмы Фрейзер , предназначенную для получения удобрения типа диаммонитрофоски (18—18—18). Здесь аммонизацию, смешение компонентов, гранулирование и сушку осуществляют в одном аппарате — грануляторе барабанного типа с внутренним ретуром (рис. 8.14). Гранулятор представляет собой горизонтальный барабан, внутри которого концентрически расположен второй ба- [c.322]

К малоретурным схемам относится и схема английской фирмы Фрейзер , предназначенная для получения удобрения типа диаммонитрофоски (18—18—18). Здесь аммонизация, смешение компонентов, гранулирование и сушка осуществляются в одном аппарате — грануляторе барабанного типа с внутренним ретуром (рис. 151). Гранулятор представляет собой горизонтальный барабан, внутри которого концентрически расположе второй барабан меньшего диаметра. Во внутренний барабан на слой гранул, поступающих цз внеш- [c.301]

Аммонизированная смесь твердых компонентов и плав аммиачной селитры гранулируются в присутствии пара в грануляторе барабанного типа 19. Далее гранулы высушиваются в прямоточном сушильном барабане 20 и сортируются на грохотах 23, 24 мелкая фракция (и пыль из циклонов) возвращается в процесс (ретур), крупная доизмельчается в дезинтеграторе 25, а товарная охлаждается воздухом в холодильнике КС 26 и кондиционируется (омасливание и опудривание) в барабанном аппарате 29. [c.357]

Проведены исследования по использованию шлама (80 Са30 ,2Н20, Ре - 10-12 , А1 -2 , Т1 -2 нейтрализации кислых сточных вод производства двуокиси титана в производстве цемента в качестве регулятора сроков схватывания цемента взамен природного гипсового камня. На лабораторном грануляторе барабанного типа отработан режим и основные параметры сзпвки и грануляции шлама. Образцы цемента с использованием шлама соответствуют требованиям на цемент марки М-400 и не уступают по качеству цементам, изготовленным с использованием природного гипсового камня. Проведены промышленные испытания по использованию гипсосодержащего шлама в цементной промышленности.Ориентировочный экономический эффект от внедрения разработки на объем 120 тыс.т шлама составит 409,5 тыс.руб. [c.16]

I - смеситель 2 - реактор первой ступеш 3 - второй реактор 4, 6, 9, II - ректи ационные колонны -сепаратор 7, 10 - сборники 8 - гранулятор барабанного [c.35]

Наиболее распространенными аппаратами для гранулирования являются барабанный, шнековый и тарельчатый грануляторы. При производстве сложных удобрений иногда в этих аппаратах совмещают одновременно с гранулированием также и аммонизациюпродукта. Особенно большое распространение получили барабанные аммонпзаторы — грануляторы. Барабанные грануляторы просты в устройстве и обслуживании. Основным их недостатком является неоднородность получаемых гранул и трудность регулирования их размеров. [c.345]

При проверке этих участков по -критерию [1] его величина оказалась равной 1,87, что при числе степеней свободы v = 62 дает вероятность Р<0,065 таким образом, гипотеза о нестационарно-сти возмущения но бэкв.л вполне обоснована. Необходимо иметь в виду, что искусственных изменений режима грануляции (в аммо-низаторе-грануляторе барабанного типа) за время опыта не было. В нижней части рис. 1 для сравнения приведена реализация Ui (т) =6экв.,2(т) (с учетом сдвига по времени), причем ясно виден как случайный характер изменения величины бэкв., 2, так и уменьшение (благодаря работе системы регулирования теплового режима сушки и фильтрующим свойствам сушилки) амплитуды колебаний бэкв., 2 по сравнению с колебаниями бэкв., i- [c.229]

Способ гранулирования порощкообразных удобрений в грануляторах барабанного типа (аммонизаторы-грануляторы, барабанно-грануляционные сушилки), шнеках-грануляторах, РКСГ, КС и в других подобных аппаратах получило широкое развитие в связи с быстрым увеличением производства и расширением ассортимента удобрений. [c.52]

Нейтрализованный суперфосфат поступает в бункер 9 и далее ленточным питателем 10 подается в гранулятор барабанного типа 11, куда через форсунки 12 вбрызгивается вода. Смоченный в грануляторе суперфосфат окатывается в гранулы различной величины. Из гранулятора продукт поступает в сушильный барабан 13, обогреваемый топочными газами. Высушенный продукт элеватором 18 подается на грохот 19 для рассева на двух последовательно установленных ситах. Гранулы размером более 4 мм задерживаются на первом сите и направляются в дробилку 20, откуда дробленый материал снова возвращается на рассев. Материал, прошедший первое сито, но задержанный вторым, состоит из гранул размером от 1 до 4 мм, который направляется на расфасовку и упаковку. Мелкий продукт, прошедший через второе сито грохота 19 и состоящий в основном из частиц размером менее 1 мм, шнеком 21 возвращется в гранулятор 11. [c.95]

Гранулирование и классификация аммиачной селитры и ее смеси с аммонизированным суперфосфатом эффективно протекает в тарельчатых грануляторах. Продукт состава 30—4,4—О, 30—10—О и 25—25—О состоит из прочных сферических гранул. Кратность ретура меньше, чем при гранулировании того же продукта во вращающемся барабане и шнековом грануляторе. Производительность гранулятора диаметром 4,2 м составляет 15—18 т/ч. Паибо.чее удовлетворительно образование гранул идет при отношении N Р2О5 в продукте более 1. В целом процесс гранулирования протекает хуже, чем в грануляторах барабанного типа. [c.149]

Технология минеральных удобрений и кислот (1971) -- [ c.394 ]

Физико-химические основы технологии выпускных форм красителей (1974) -- [ c.123 ]

Основные процессы технологии минеральных удобрений (1990) -- [ c.150 , c.172 ]

Минеральные удобрения и соли (1987) -- [ c.21 , c.44 ]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология