Камерно-поточный способ

Выделение соединений фтора при получении двойного суперфосфата камерным и камерно-поточным способами, основанными на использовании упаренной фосфорной кислоты, невелико. Так, в про- [c.177]

Производство двойного суперфосфата осуществляется двумя способами камерным и поточным (в настоящее время находится в стадии освоения камерно-поточный способ). На заводах, вырабатывающих термическую фосфорную кислоту, производство двойного суперфосфата основано на камерном способе, который и будет описан в книге. [c.228]

Камерно-поточный способ [c.257]

Новый, камерно-поточный способ отличается отсутствием складской дообработки, поэтому санитарно-гигиенические условия на заводе более благоприятны. По этому способу двойной суперфосфат непосредственно после обычного камерного процесса подвергается гранулированию, сушке, сортировке гранул и их аммонизации. Исключение операции складского дозревания возможно при условии применения более тонкоизмельченного фосфорита (до содержания частиц крупнее 0,074 мм не более 20%)- [c.257]

Этот показатель в производстве двойного суперфосфата камерным способом ниже, чем при получении простого суперфосфата. При использовании бес-камерного (поточного) способа он еще меньше. [c.267]

КАМЕРНЫЙ И КАМЕРНО-ПОТОЧНЫЙ СПОСОБЫ ПРОИЗВОДСТВА НА ОСНОВЕ ФОСФОРИТОВ [c.81]

КАМЕРНО-ПОТОЧНЫЙ СПОСОБ [c.82]

На рис. 25 показана схема производства двойного суперфосфата по камерно-поточному способу. Полученная в быстроходном смесителе пульпа поступает во вращающуюся суперфосфатную камеру непрерывного действия, где в результате разложения фосфата фосфорной кислотой, сопровождающегося кристаллизацией монокальцийфосфата, образуется камерный двойной суперфосфат. Для получения сухого и рассыпчатого продукта, который можно непосредственно направить на грануляцию, желательно, чтобы его пребывание в камере составляло около 1,5 ч даже при работе на фосфорите тонкого помола. [c.83]

К преимуществам камерно-поточного способа относится также возможность осуществления процесса гранулирования на ретуре [c.187]

В СССР основное распространение получили камерный, ретур-ный и камерно-поточный способы производства двойного суперфосфата. [c.107]

Параметры технологического режима производства двойного суперфосфата камерным и камерно-поточным способом приведены в табл. VI.30. [c.182]

Камерно-поточный способ для фосфоритных концентратов [c.182]

Камерно-поточный способ отличается отсутствием складской дообработни, поэтому санитарно-гигиенические условия а заводе более благоприятны. По этому способу двойной суперфосфат непосредственно после камер подвергается гранулированию, сушке, сортировке гранул и ам,ионизации. Исключение операции складского дозревания возможно ири более тонком измельчении фосфорита. [c.242]

Двойной суперфосфат получают камерным методом (подобно простому суперфосфату) с использованием концентрированной фосфорной кислоты (52— 54 % Р2О5) и поточными (бескамерными) методами, применяя кислоту с 28—36 % Р2О5. Камерный двойной суперфосфат вылеживается и дообрабатывается на складе. Поточными методами получают сразу гранулированный продукт (без складского дозревания). Известен также камерно-поточный способ, когда камерный двойной суперфосфат, полученный из легкоразлагаемой фосфоритной муки, без дообработки передается на грануляцию и сушку. [c.186]

Стехиометрическую норму фосфорной кислоты для определенного фосфатного сырья рассчитывают с учетом указанных реакций и наличия нейтрализующих (СаО, MgO, R2O3) и кислотных (H2SO4) примесей в исходном растворе экстракционной фосфорной кислоты. В процессе получения двойного суперфосфата можно выделить две основные стадии. На первой стадии при непрерывном смешении фосфата и фосфорной кислоты взаимодействие протекает в подвижной суспензии, жидкая фаза которой содержит фосфорную кислоту, монокальцийфосфат и другие растворимые продукты реакции. Концентрация их в жидкой фазе зависит от температуры, концентрации и нормы расхода фосфорной кислоты. Этот этап разложения, идущий вначале быстро, но постепенно замедляющийся вследствие нейтрализации фосфорной кислоты, заканчивается, когда жидкая фаза насыщается фосфатами кальция. Его длительность в производственных условиях может изменяться от нескольких секунд (камерно-поточный способ) до [c.186]

Для разложения фосфоритных концентратов применяется экстракционная фосфорная кислота концентрации 47—49% Р2О5 при температуре 40—60°С. Норма кислоты составляет 100% от стехиометрической. Продолжительность смешения пульпы в смесителе ограничивается 5—10 с, а камерный процесс длится 1—1,5 ч. Производительность стандартной кольцевой камеры составляет 30 т/ч камерного продукта. Коэффициент разложения в камерном суперфосфате не превышает 70%. Условия гранулирования, сушки и аммонизации камерного продукта не отличаются от условий получения суперфосфата камерным способом. Камерно-поточным способом получается суперфосфат такого же качества, как и в камерном процессе. В высушенном гранулированном продукте сте- [c.257]

Это же относится и к производству двойного суперфосфата, использование в котором распылительно-кипящей сушилки-гра-лулятора (РКСГ), разработанной в НИУИФ, значительно уменьшает объем выбрасываемых газов. Внедрение камерно-поточного способа производства суперфосфата исключает недостатки камерного способа (неорганизованные выбросы фтора на складе) и поточного (большие объемы выбрасываемых газов и получение малоконцентрированных растворов H2SIF6, непригодной для производства фтористых солей). [c.82]

Способы производства двойного суперфосфата можно разделить на две группы в зависимости от концентрации применяемой фосфорной кислоты. В первой группе применяют фосфорную кислоту концентрацией выше 48% Р2О5. К этой группе способов относятся камерный и камерно-поточный способы, применяемые в СССР, способы Кюльмана, TVA и Бродфилда, способ получения монокальцийфосфата по методу С. И. Вольфковича и способ М. Е. По-зина с рециркуляцией фосфорной кислоты. [c.33]

Преимуществом камерно-поточного способа является возможность достижения высокой степени извлечения вторичного Р2О5 без складского хранения. При разложении фосфоритов в скоростном смесителе и суперфосфатной камере упаренной фосфорной кислотой, без ее предварительного разбавления достигается степень извлечения Р2О5 на 5—7% выше, чем при многоретурном способе. Процесс протекает без осложнений даже в случае применения крупного неразмолотого фосфорита, при этом разложение фосфоритов после камеры составляет примерно 76%, после сушилки— около 85%. [c.187]

К недостаткам камерно-поточного способа по сравнению с многоретурным способом следует отнести наличие дополнительного узла абсорбции фтористых газов после камеры. Из-за повышенной склонности камерного кислого суперфосфата к налипанию его транспортирование от камеры до гранулятора представляет определенную трудность. Отсутствие выпускаемых промышленностью суперфосфатных камер производительностью более 30 т/ч препятствует созданию таких высокопроизводительных единичных технологических линий, как в многоретурном способе, мощностью до 700 тыс. т в год (18,7% Р2О5). [c.188]

В производстве двойного суперфосфата по ретурной схеме при-JVIeняют оборудование большой единичной мощности, что позволяет уменьшить вдвое число технологических линий по сравнению с камерно-поточным способом. Создание мощной единичной линии позволяет сократить численность обслуживающего персонала, снизить капитальные затраты и увеличить производительность труда. Кроме того, примерно на 30% уменьшаются газовые выбросы по сравнению с цехом такой же мощности, оформленным четырьмя технологическими линиями. [c.188]

Низкая доля затрат на переработку сырья в многоретурном и камерно-поточном способах достигнута за счет создания установок большой производительности. [c.189]

По камерно-поточному способу [18] кингисеппский фосфорит разлагают в суперфосфатной камере упаренной экстракционной фосфорной кислотой, полученной из апатитового концентрата и содержащей 47% Р2О5. Образовавшийся двойной суперфосфат гранулируют, сушат и аммонизируют. [c.107]

Камерно-поточный способ, В расчетах принято, что кингисеппский фосфорит, содержащий 29% Р2О5, разлагают фосфорной кислотой концентрации 47% Р2О5. Расход фосфорной кислоты, рассчитанный по уравнению (9) равен 2,33 масс, ч на 1 масс, ч Р2О5 в фосфорите. [c.119]

Расходные нормы сырья в кг на 1 т Р2О5 уев. в двойном суперфосфате, полученном камерным способом I (для апатитового концентрата в производствах фосфорной кислоты и двойного суперфосфата) и камерно-поточным способом 1Г (для апатитового концентрата в производстве фосфорной кислоты и кингисеппского флотационного концентрата при получении двойного суперфосфата), приведены ниже [c.183]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология