Суперфосфат двойной камерно-поточный

На рис. 25 показана схема производства двойного суперфосфата по камерно-поточному способу. Полученная в быстроходном смесителе пульпа поступает во вращающуюся суперфосфатную камеру непрерывного действия, где в результате разложения фосфата фосфорной кислотой, сопровождающегося кристаллизацией монокальцийфосфата, образуется камерный двойной суперфосфат. Для получения сухого и рассыпчатого продукта, который можно непосредственно направить на грануляцию, желательно, чтобы его пребывание в камере составляло около 1,5 ч даже при работе на фосфорите тонкого помола. [c.83]

Если во второй стадии производства двойного суперфосфата по камерной, поточной и камерно-поточной схемам использовать одинаковое фосфатное сырье, себестоимость питательного вещества в готовой продукции, полученной по всем сравниваемым вариантам, будет практически равна. Согласно проектным показателям, капиталоемкость сравниваемых технологических схем производства двойного суперфосфата также находится на одном уровне. [c.161]

Двойной суперфосфат получают камерным, камерно-поточным или бескамерным (поточным) способами путем разложения природных фосфатов фосфорной кислотой. В зависимости от сырья и способа производства в двойном суперфосфате марок А и Б содержится (ГОСТ 15306—75) [c.314]

Разработана новая технология получения двойного суперфосфата (получившая название камерно-поточной), исключающая необходимость складского вызревания продукта, а следовательно, и источник выделения в окружающую среду газообразных соединений фтора и пыли. [c.187]

Выделение соединений фтора при получении двойного суперфосфата камерным и камерно-поточным способами, основанными на использовании упаренной фосфорной кислоты, невелико. Так, в про- [c.177]

Производство двойного суперфосфата осуществляется двумя способами камерным и поточным (в настоящее время находится в стадии освоения камерно-поточный способ). На заводах, вырабатывающих термическую фосфорную кислоту, производство двойного суперфосфата основано на камерном способе, который и будет описан в книге. [c.228]

Новый, камерно-поточный способ отличается отсутствием складской дообработки, поэтому санитарно-гигиенические условия на заводе более благоприятны. По этому способу двойной суперфосфат непосредственно после обычного камерного процесса подвергается гранулированию, сушке, сортировке гранул и их аммонизации. Исключение операции складского дозревания возможно при условии применения более тонкоизмельченного фосфорита (до содержания частиц крупнее 0,074 мм не более 20%)- [c.257]

Этот показатель в производстве двойного суперфосфата камерным способом ниже, чем при получении простого суперфосфата. При использовании бес-камерного (поточного) способа он еще меньше. [c.267]

При производстве двойного суперфосфата возможен переход от камерного к камерно-поточному методу, что позволяет ликвидировать стадию длительного вызревания продукта на складе [c.13]

Рис. 25. Схема производства двойного гранулированного суперфосфата камерно-поточным методом

Исследования показали, что продолжительность процесса разложения фосфорита в пульпе практически не влияет на степень разложения его в высушенном продукте. Следовательно, значительно увеличивать продолжительность процесса разложения при получении пульпы нецелесообразно. Считаем, что для поточного метода получения двойного суперфосфата она должна быть 90 мин для ретурного метода — 60 мин для камерно-поточного метода — 3—10 с при смешении реагентов и 90 мин при камерном разложении. [c.91]

Из приведенных на рисунке данных видно, что при увеличении нормы аммиака содержание свободной кислотности в двойном суперфосфате снижается и при подаче 20,8—21,9 кг аммиака на 1 т суперфосфата становится равным нулю. Следует отметить, что высушенные гранулы двойного суперфосфата, получаемого поточным и камерно-поточным методами, хорошо поглощают аммиак. [c.119]

Исследования, проведенные в НИУИФ, показали, что оптимальной концентрацией гидроокиси кальция в орошающем растворе известкового молока является 0,2—0,4% Са(ОН)г. Отработанный раствор известкового молока поступает на станцию нейтрализации или в шламонакопитель. При производстве двойного суперфосфата по камерному или камерно-поточному методу отработанный раствор может быть использован вместо свежей воды для гранулирования шихты в барабанах-грануляторах, что позволяет сделать производство бессточным. [c.147]

В СССР основное распространение получили камерный, ретур-ный и камерно-поточный способы производства двойного суперфосфата. [c.107]

В СССР получили применение камерный, камерно-поточный, бескамерный, нли поточный, и ретурный способы производства двойного суперфосфата. [c.179]

Рнс. У1-16. Схема производства двойного суперфосфата камерно-поточным спо- [c.180]

Параметры технологического режима производства двойного суперфосфата камерным и камерно-поточным способом приведены в табл. VI.30. [c.182]

В настоящей книге рассмотрено производство двойного суперфосфата по камерному, поточному с распылительными сушилками, камерно-поточному и многоретурному способам. Мощность одной технологической линии в перечисленных способах составляет [c.186]

Расходные нормы сырья в кг на 1 т Р2О5 уев. в двойном суперфосфате, полученном камерным способом I (для апатитового концентрата в производствах фосфорной кислоты и двойного суперфосфата) и камерно-поточным способом 1Г (для апатитового концентрата в производстве фосфорной кислоты и кингисеппского флотационного концентрата при получении двойного суперфосфата), приведены ниже [c.183]

В этом процессе фосфорная кислота служит не только реагентом, заменяющим серную кислоту, но и носителем питательного элемента — фосфора, чем объясняется высокая концентрация Р2О5 в двойном суперфосфате по сравнению с простым. В СССР получили применение камерный, камерно-ио-точный, бескамерный нли поточный и ретурный способы производства двойного суперфосфата. Схема камерного способа не отличается от непрерывной схемы производства простого суперфосфата. Фосфат разлагается концентрированной (экстракционной упаренной или термической) фосфорной кислотой. Ка- [c.241]

Камерно-поточный способ отличается отсутствием складской дообработни, поэтому санитарно-гигиенические условия а заводе более благоприятны. По этому способу двойной суперфосфат непосредственно после камер подвергается гранулированию, сушке, сортировке гранул и ам,ионизации. Исключение операции складского дозревания возможно ири более тонком измельчении фосфорита. [c.242]

Двойной суперфосфат получают камерным методом (подобно простому суперфосфату) с использованием концентрированной фосфорной кислоты (52— 54 % Р2О5) и поточными (бескамерными) методами, применяя кислоту с 28—36 % Р2О5. Камерный двойной суперфосфат вылеживается и дообрабатывается на складе. Поточными методами получают сразу гранулированный продукт (без складского дозревания). Известен также камерно-поточный способ, когда камерный двойной суперфосфат, полученный из легкоразлагаемой фосфоритной муки, без дообработки передается на грануляцию и сушку. [c.186]

Стехиометрическую норму фосфорной кислоты для определенного фосфатного сырья рассчитывают с учетом указанных реакций и наличия нейтрализующих (СаО, MgO, R2O3) и кислотных (H2SO4) примесей в исходном растворе экстракционной фосфорной кислоты. В процессе получения двойного суперфосфата можно выделить две основные стадии. На первой стадии при непрерывном смешении фосфата и фосфорной кислоты взаимодействие протекает в подвижной суспензии, жидкая фаза которой содержит фосфорную кислоту, монокальцийфосфат и другие растворимые продукты реакции. Концентрация их в жидкой фазе зависит от температуры, концентрации и нормы расхода фосфорной кислоты. Этот этап разложения, идущий вначале быстро, но постепенно замедляющийся вследствие нейтрализации фосфорной кислоты, заканчивается, когда жидкая фаза насыщается фосфатами кальция. Его длительность в производственных условиях может изменяться от нескольких секунд (камерно-поточный способ) до [c.186]

Это же относится и к производству двойного суперфосфата, использование в котором распылительно-кипящей сушилки-гра-лулятора (РКСГ), разработанной в НИУИФ, значительно уменьшает объем выбрасываемых газов. Внедрение камерно-поточного способа производства суперфосфата исключает недостатки камерного способа (неорганизованные выбросы фтора на складе) и поточного (большие объемы выбрасываемых газов и получение малоконцентрированных растворов H2SIF6, непригодной для производства фтористых солей). [c.82]

Способы производства двойного суперфосфата можно разделить на две группы в зависимости от концентрации применяемой фосфорной кислоты. В первой группе применяют фосфорную кислоту концентрацией выше 48% Р2О5. К этой группе способов относятся камерный и камерно-поточный способы, применяемые в СССР, способы Кюльмана, TVA и Бродфилда, способ получения монокальцийфосфата по методу С. И. Вольфковича и способ М. Е. По-зина с рециркуляцией фосфорной кислоты. [c.33]

Выбор оптимальной концентрации фосфорной кислоты для разложения фосфорита в процессе получения двойного суперфосфата определяется способом производства последнего для поточного— 29—34% Р2О5 для ретурного — 37—39% Р2О5, для камерно-поточного — 47—50% Р2О5. [c.87]

Поскольку степень разложения фосфорита в высушенном продукте при изученных температурах получается практически одинаковой (см. рис. 28), оптимальная температура в процессе приготовления пульпы в основном определяется концентрацией кислоты, используемой для разложения фосфорита, т. е. принятым способом получения двойного суперфосфата. При поточном методе температура пульпы в реакторе должна быть 65—75 °С для кислоты концентрацией до 31% Р2О5 и выше 80 °С для кислоты большей концентрации. При ретурном методе, где используется кислота концентрацией 37—39% Р2О5, температура пульпы должна быть не ниже 100—105°С. Для камерно-поточного метода температура кислоты, поступающей в смеситель на разложение концентрата, должна быть 50—55 °С. В этом случае температура материала при разложении в камере устанавливается на уровне 100—105 С. [c.89]

Высушенный двойной суперфосфат, получаемый непрерывными способами, содержит 8—10% свободной кислоты в пересчете на Р2О5. В непрерывных способах производства (поточном, камернопоточном, ретурном и др.) нейтрализация свободной кислотности в основном происходит в высушенных гранулах двойного суперфосфата, в камерном способе — в вызревшем порошкообразном суперфосфате в процессе гранулирования. [c.116]

При производстве двойного суперфосфата камерно-поточным методом с применением кингисеппского фосконцентрата и упаренной фосфорной кислоты, содержащей 50—52% Р2О5 и 0,7—0,9% Р, при сушке кислого продукта с последующей аммонизацией товар- [c.136]

При производстве двойного суперфосфата камерно-поточным или поточным методом с применением распылительных сушилок или многоретурным способом в готовом продукте должна быть снижена свободная кислотность до норм, предусмотренных действующими стандартами. Для этой цели, как было показано выше, проводят аммонизацию готового продукта газообразным или жидким аммиаком. При проведении этой операции происходит разогревание суперфосфата, в газовую фазу выделяется до 5—15% аммиака, подаваемого на аммонизацию (непрореагировавшего), и некоторое количество фтористых соединений. [c.150]

Из разработанных способов производства двойного суперфосфата в настоящее время предпочтительным в первой группе процессов является камерно-поточный, во второй группе многоретурный способ. В обоих способах применяется упаренная фосфорная кислота, содержащая 52—54% Р2О5 обе технологические схемы работают на замкнутом цикле сточных вод и -обеспечивают требуемое санитарное состояние воздушного бассейна. Оба способа включают узел аммонизации готового продукта, что позволяет получить двойной суперфосфат, пригодный по физико-механическим свойствам для хранения навалом и безтарной перевозки. [c.187]

В производстве двойного суперфосфата по ретурной схеме при-JVIeняют оборудование большой единичной мощности, что позволяет уменьшить вдвое число технологических линий по сравнению с камерно-поточным способом. Создание мощной единичной линии позволяет сократить численность обслуживающего персонала, снизить капитальные затраты и увеличить производительность труда. Кроме того, примерно на 30% уменьшаются газовые выбросы по сравнению с цехом такой же мощности, оформленным четырьмя технологическими линиями. [c.188]

Двойной суперфосфат получают камерным методом (подобно простому суперфосфату) и бескамерными (поточными) методашх. Камерный двойной суперфосфат вылеживается и дообрабатывается на складе. Бескамерными методами обычно получают сразу гранулированный продукт (без складского дозревания). [c.186]

По камерно-поточному способу [18] кингисеппский фосфорит разлагают в суперфосфатной камере упаренной экстракционной фосфорной кислотой, полученной из апатитового концентрата и содержащей 47% Р2О5. Образовавшийся двойной суперфосфат гранулируют, сушат и аммонизируют. [c.107]

Сущность производства суперфосфата заключается в превращении нерастворимого в воде фосфора, содержащегося в природных фосфатах в виде фторапатита, в растворимый монокальцийфосфат. Этот процесс происходит в две стадии. Вначале при взаимодействии фторапатита с серной кислотой образуется фосфорная кислота и малорастворимый сульфат кальция, затем фосфорная кислота взаимодействует со фторапа-титом, образуя монокальцийфосфат. Основное отличие производства простого суперфосфата от двойного заключается в том, что в первом случае образующийся сульфат кальция остается в готовом продукте, а во втором он отделяется от фосфорной кислоты. Таким образом, процесс производства двойного суперфосфата в соответствии с ходом реакции разделен на две ступени получение фосфорной кислоты экстракционным или электротермическим методом и разложение природных фосфатов фосфорной кислотой. Производство двойного суперфосфата осуществляется камерным, бескамерным (поточным) и камерно-поточным методами. [c.160]

При использовании одинакового фосфатного сырья себестоимость Р2О5 в двойном суперфосфате, полученном по камерному и поточному методам, практически одикакопа. [c.261]

Производство двойного суперфосфата осуществляется двумя способами1) камерным (подобно простому суперфосфату) и 2) бескамерным (поточным). [c.201]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология