Фабрики окатышей

Процессы гранулирования (окомкования) порошков широко применяют в различных производствах. Поэтому представляет интерес использование омагниченной воды для получения сырых окатышей. Однако публикаций о проведении работ в этом направлении нет, за исключением одной [182], в которой говорится о применении магнитной обработки при получении сырых окатышей железорудных концентратов обогатительной фабрики Курской магнитной аномалии. При периодическом гранулировании концентратов и шихты с применением омагниченной воды время, необходимое для окомкования, сокращается на 12—22% и одновременно снижается влажность окатышей с 9—10,5 до 6,8—7,8%. Эти результаты хорошо согласуются с данными о лучшем слипании твердых частиц при замене обычной воды омагниченной. [c.195]

Г. Агломерационное производство и фабрики окатышей [c.84]

На фабриках окатышей вода расходуется на увлажнение шихты, охлаждение возврата, охлаждение различных узлов обжиговых машин, эксгаустеров, охлаждение горна и дымососов. Кроме того, вода расходуется на мокрую уборку помещений, мокрую очистку аспи-рационного воздуха, газоочистку и гидротранспорт пыли. [c.71]

Водное хозяйство фабрики окатышей. Улавливание пыли при производстве окатышей осуществляется в системах газоочистки, удаление уловленной шлли гидротранспортом. Фабршси окатышей расположены на горно-обога- [c.453]

Полученный концентрат в основном используется на окомковательных фабриках комбината для производства железорудных окатышей. [c.176]

Концентраты фабрики используются для Производства железорудных окатышей на окомковательной фабрике комбината нли отправляются железнодорожным транспортом на металлургические заводы страны. Концентрат, отгружаемый на заводы, — более крупный 80—85 % класса —0,074 мм (первые пять секций). В зимнее время этот концентрат сушится до влажности 1,5—2 %. [c.202]

Согласно исследованиям Механобрчермета, добавка 0,6-0,8 % антрацита при обжиге окатышей из шихты ЦГОКа позволяет увеличить производительность зоны обжига на 20-25 %, благодаря интенсификации нагрева окатышей [9.74, 9.75]. Промышленные испытания технологии производства железорудных окатышей из шихты с твердым топливом на машинах ОК-108 окомковательной фабрики ЦГОКа [9.76] показали, что ввод в шихту молотого антрацита не у о дшил процесс окомкования и не снизил качества сырых окатышей. Параметры работы обжиговых машин по зонам сушки и подогрева остались такими же, как в базовый период. По зонам обжига 7 и 2 температура в горне была снижена на 40-80 °С. Газ в горелки зоны рекуперации не подавали. [c.251]

Подбор и регулирование параметров работы обоих типов окомкователей (изменяя угол наклона, частоту вращения, исходную шихтовую нагрузку) производят в каждом конкретном случае во время испытаний или при регулировании работы фабрики в зависимости от свойств шихты и требуемой крупности окатышей. [c.224]

НИЯ флюсовых известняков. Двойная перевозка флюса в сочетании с необходимостью создания полугодовых запасов его на фабриках (из-за отсутствия навигации в зимнее время), по-видимому, нецелесообразна. Следует также учесть, что процесс обжига офлюсованных окатышей требует большой точности, а организация дополнительных операций (складирования, усреднения, тонкого измельчения, шихтовки и смешивания известняка) существенно усложняет схему фабрики и увеличивает капитальные затраты. Вместе с тем многочисленные исследования, проведенные в СССР, США, Англии, ФРГ, Японии, Швеции и других странах, указывают на преимущества применения офлюсованных окатышей в доменном переделе. [c.231]

Концентрат обогатительных фабрик Б основном используется на фабриках окомкования комбината для производства железорудных окатышей. [c.184]

Понижающий коэффициент применяется к перерабатывающим производствам, представляющим собой самостоятельные относительно основных технологических процессов по добыче полезных ископаемых комплексы (дробильно-сортировочные, обогатительные фабрики и установки, производства по выпуску окатышей и агломерата, металлургические производства, производства по выпуску бетона, асфальта и др.), находящиеся, как правило, за граница.ми горного отвода. [c.39]

На фабриках окатышей образуются сточные воды двух групп условно-чистые и загрязненные. Ус-ловно-чистые воды после охлаждения и загрязненные стоки после очистки используются в производстве повторно. [c.71]

А. Н. Спектор и А. Н. Пыриков показали [9.51-9.53], что скорость нагрева окатышей должна быть ниже критической (90-130 град/мин). Такой режим способствует окислению магнетита на 80-90 % до начала спекания при температурах ниже 1000-1050 °С, затем при обжиге получаются окатыши с более однородной структурой, отличающиеся повышенной прочностью и низкой степенью разбухания при восстановлении. При испытании такого режима обжига окатышей с сохранением общего времени процесса на конвейерной машине фабрики окомкования ССГОКа холодная прочность окатышей увеличилась с 2060 до 2740 Н на окатыш, а после восстановления водородом на 45 % — с 380 до 640 Н. [c.227]

К факторам, ответственным за низкие технико-экономические показатели работы фабрик окомкования стран СНГ, относятся несовершенство технологий подготовки шихтовых материалов и получения сырых окатышей, недостаточные уровень и стабильность качества исходного сырья и, как следствие, нестабильная по производительности, газодинамическим и тепловым параметрам работа обжиговых машин. Значимость этих факторов иллюстрируется 20-летним опытом совершенствования технологии производства окатышей из гематитовой руды в Бразилии (компания VRD), выполненного фирмой Лурги . Реализация комплекса мероприятий привела к увеличению удельной производительности обжиговой машины от 0,64 до 0,98 т/(м ч), снижению удельного расхода тепла на 39 % и электроэнергии на 40 %. [c.235]

Промышленные исследования способа производства окатышей с использованием твердого топлива в шихте на фабрике Качканарского ГОКа показали, что плавный режим нагрева обеспечивает снижение удельного расхода природного газа на 6,5 mVt, уменьшение содержания мелочи в окатышах на 0,23 %, повышение содержания FeO на 0,84 %, повышение прочности окатышей при нагреве и восстановлении (выход класса >10 мм увеличивается на 0,5 %, а выход класса <0,5 мм снижается на 10,5 %). Интенсивный режим нагрева обеспечивает увеличение содержания FeO в окатышах на 2,12 %, и практически такое же повышение прочности окатышей при нагреве и восстановлении [9.71-9.73]. [c.251]

I вариант. На опытной фабрике ЦГОКа по окомкованию после обжига окатышей на специальной агломашине (18 м ) в результате грохочения отходит до 20% возврата следующего гранулометриче- [c.422]

Череповецкий металлургический завод (офлюсованный агломерат, 1967 г.), . . . Ново-Тульский лургический (офлюсованный мерат, 1966 г.). . . . Ниайне-Тагильский металлургический комбинат (офлюсованный агломерат Высокогорской агломерационной фабрики, 1966 г.). . Магнитогорский металлургический комбинат (офлюсованные окатыши Соколовско-Сарбайского ГОКа, 1967 г.)....... [c.6]

Условно чистая вода, используемая для охлаждения различных узлов обжиговых машин, эксгаустеров, холодильников горна, дымососов, уплотнение сальников шламовых насосов, гидрообеспыливание и др. Здесь вода только нагревается, после охлаждения может повторно использоваться. Расход воды составляет 75-80 % общего расхода по фабрике. Загрязненные стоки образуются в результате смыва и транспортировки пьши из газа и воздухоочистительных аппаратов, мокрой уборки помещений, просыпи из обжиговых машин. Эти стоки после очистки могут быть повторно использованы с той же целью. Часть воды в процессе ее использования теряется безвозвратно при увлажнении шихты в смесительных барабанах и сырых окатышей в окомкователях, при гидрообеспыливании, охлаждении возврата, готовой продукции и охлавде-нии воды в градирнях. [c.454]

Из хвостов сухой магнитной сепарации предусмотрено получение щебня. Концентрат обогатительной фабрнки используется на фабриках окомкования и агломерацнн для производства железорудных окатышей и агломерата. [c.217]

Концентраты некоторых фабрик требуют доизмельчения перед окомкованием. Это особенно необходимо для концентратов из гема-тнтовых спекуляритов, частицы которых имеют пластинчатую форму, а также для концентратов флотации (для удаления гидрофобной пленки реагентов). При введении в шихту окатышей различного рода добавок (известняка, возврата, бентонита и др.) последние также должны быть тонко измельчены до 90—95 % класса —0,056 мм. [c.217]

Особое внимание уделяется автоматизации и контролю процесса обжига. Например, автоматическое регулирование на отечественных фабриках окомкования предусматривает стабилизацию режимов работы горнов по зонам, высоты слоя окатышей и скорости движения обжиговых тележек, поддержание на заданном уровне разрежений в зонах горна и вакуум-камерах, расхода топлива и с. отношекия ВОЗДУХ — топливо в отапливае- [c.225]

Схему с барабанными kom-кователямн и конвейерными машинами для производства окатышей из магнетитового концентрата применяют, например, на фабрике окомкования Михайловского горно-обогатительного комбината (рнс. V.44), где установлены две обжиговые машины площадью 520 м . Годовая производительность фабрики 6,2 млн. т офлюсованных железорудных окатышей основностью до 0,6. Обжиговая машина ОК-520 (рис. V.45) представляет собой крупнейший тепловой агрегат конвейерного типа, при конструировании которого учтены последние достижения современной отечественной и зарубежной техники в области производства окатышей. [c.227]

Схема с тарельчатыми окомковатслями и конвейерными машинами применяется на фабрике окомкования Северного горно-обогатительного комбината (СевГОКа) (рис. V.46). Полезная площадь установленных конвейер-ных машин 306, 278 и 552 м . Производительность фабрики 12,28 млн. т железорудных окатышей в год. По аналогичной схеме работает фабрика окомкования Лебединского ГОКа. За рубежом по схеме с тарельчатыми окомкователями и конвейерными машинами работают примерно 14 % фабрик, производящих железорудные окатыши. [c.227]

Sut По такой же схеме работает фабрика окомкования комбината Печенгаиикель в СССР, где получают обожженные окатыши из флота-ционного медно-никелевого концентрата, содержащего 10—15% серы. [c.227]

В Швеции в 1970 г. был а построен а промыш" ленная фабрика по производству безобжиговых окатышей путем низкотемпературного упрочнения (способ Гренколд ), производительностью 1,6 млн. т/год. Серьезным недостатком этого способа является длительность цикла упрочнения и необходимость строительства крытых отапливаемых складов. [c.233]

Способ ускоренного твердения был осуществлен в СССР на опытной фабрике Лиса-ковского ГОКа [39]. На окомкование поступает концентрат обжигмагиитного обогащения с портландцементным клинкером и портлаидцементом. Опытные доменные плавки полученных окатышей в печи объемом 706 м показали положительные результаты. [c.233]

Из хвостов сухой магнитной сепарации Предусмотрено получение щебня. Концентрат обогатительной фабрики используется иа фабриках окомкования и агломерации для производства железору днь[Х окатышей и агломерата. [c.217]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология