Лурги

Метод газификации под давлением (Лурги) [c.77]

Метод разработан совместно Рурхеми и Лурги) [c.127]

В случае синтеза при среднем давлении для получения синтез-газа особенно предпочтителен метод газификации юод давлением, разработанный фирмой Лурги. Газификация ведется также смесью кислорода и водяного пара, причем на 1 нм смеси СО и Н2 расходуется [c.77]

Для этой цели используют современные процессы швелевания с циркуляцией газа, при которых продукты швелевания быстро выводят из печи. В качестве газа-носителя, который одновременно является и источником тепла, служат главным образом не содержащие кислорода газообразные продукты сгорания с температурой около 650°. Важными преимуществами подобных процессов швелевания являются равномерный подвод тепла к исходной шихте и сравнительно мягкие условия выделения смолы. Одновременно образуется легкогорючий кокс (пламенный кокс). Значительные трудности представляет полное отделение смолы швелевания из больших количеств циркулирующего газа. В настоящее время известны процессы, разработанные фирмами Лурги и Пинч [47]. [c.49]

В печах, например системы Лурги, тепловым агентом может быть газ. [c.390]

Частное сообщение, полученное от фирмы Лурги. [c.527]

НОГО под названием Лю-Ва (сокращение от Лурги, Вестфалия А Г), дана на рис. 3-28. Легкая жидкость (растворитель С) поступает по каналу, просверленному в валу 2, в третью ступень, где после смещивания с тяжелой жидкостью (исходный раствор 5—рафинат Я) со второй ступени разделяется и потоком переходит во вторую ступень, а затем в первую. В этих ступенях лег- [c.294]

На рис. 13 изображена батарея газогенераторов Лурги , на рис. 14 — реакторы Синтол , а на рис. 15 — установки очистки спиртов и кетонов. [c.197]

За более чем вековую историю развития было разработано и внедрено множес — ТВ ) вариантов промышленных процессов газификации твердых топлив (шахтная, так называемая слоевая газификация, например, газогенераторы Лурги, газификация в пс звдоожиженном слое, например, по методу Винклер, и др,). [c.172]

Метан. Когда имеется потребность только в одном метане, используют проверенные способы его образования на никелевых катализаторах [17]. Но если также желательно получать и легкие углеводороды, то можно использовать метод Сасол . Для осуществления газификации угля предпочтительны газогенераторы Лурги , производящие большое количество метана. В высокотемпературных реакторах с кипящим слоем на слабоосновном железном катализаторе можно получить продукты следующего состава 81% СН4, 8% Сг, 7% (Сз—С4) и 4% легкой нафты (в расчете на атом углерода). Увеличение основности катализатора ведет к снижению выхода СН4 и росту выхода нафты, а выход продуктов Сг составляет около 18%. [c.200]

В настоящее время новые установки синтеза углеводородов гидрированием окиси углерода по Фишеру — Тропшу работают над железным катализатором вместо кобальтового и под давлением 10—25 ат.. Новые высокопроизводительные процессы синтеза над стационарным железным катализатором (разработанные совместно фирмами Рурхеми и Лурги) или на взвешенном в масле железном катализаторе (фирма [c.9]

В Германии после войны продолжение работ привело к разработке двух систем синтеза с железным катализатором. Первая из них — это система фирмы Рурхеми — Лурги со стационарным катализатором, получившая уже реализацию на заводе в Южной Африке, и вторая — это система фирмы Рейн — Прейссен, использующая жидкую фазу с шламообразным катализатором. Теплота реакции и в том и в другом случаях отводится при помощи размещаемых в реакторе теплоотводящих поверхностей. [c.69]

Большая установка для синтеза по Фишеру — Тропшу в Сасол-бурге в Южной Африке, находящаяся в настоящее время в строительстве, располагает девятью газогенераторами Лурги. Суммарная их мощность составляет 125 000 нм " синтез-газа в час. Кислородная установка, перерабатывающая 9000 т воздуха в сутки с получением 1800 т кислорода, является величайшей в мире. [c.77]

I [ри этом увеличивается растворимость водорода в нефтяных остат — ках и скорость реакций гидровисбрекинга. Так, процесс гидровис- фекинга фирмы Лурги осуществляется при температуре 380 — 420 С идавлении 12— 15 МПа. Степень превращения гудрона составляет ЬО —66 % масс. Процесс испытан в масштабе пилотной установки. / ,анных по их материальному балансу и качеству продуктов не [c.244]

Этажерочные пгчи предложены фирмой Лурги (ФРГ) для сжигания отходов, содержащих, кроме органических веществ, много воды и минеральных частиц, трудно поддающихся рас-пыливанию. Отходы в эти печи подают насосом. Из топок, встроенных поэтажно, в печь можно вводить дополнительное тепло в виде встречных потоков высокотемпературных продуктов горения. [c.130]

Большое значение в метал лургии имеет диаграмма состояния системы железо—углерод, дающая возможность сознательно намечать пути исследований для создания различных сортов сталей и чугуна. Начало исследованиям системы железо—углерод было положено работами Н. П. Аносова 1831 —1841 гг. и Д. К- Чернова 1868—1869 гг., которые устано-мнлн, что сталь и чугун обладают кристаллической структурой. В качестве убедительного доказательства кристаллической структуры стали Чернов приводил мелкие и крупные разветвленные [фисталлическпе образования— дендриты, находимые в медленно охлажденных стальных слитках. [c.414]

Кроме спичечного производства, фосфор нримеияется в метал-лурги . 011 используется для получения некоторых полупроводников — фосфида галлия ОаР, фосфида индия 1пР. В состав других полупроводников он вводится в очень небольших количествах в качестве необходимой добавки. Кроме того, он входит в состав [ге-которых металлических материалов, например, оловянистых бронз. [c.419]

Петренко Д. С. Производство сульфата аммония, М,, Лктал-лургия , 1966, с, 144, [c.266]

Энергосберегающий процесс ГАЗАМИН заложен в проект обустройства Тенгизского месторождения (КТЛ-4,5). В таблице 3.7 для сравнения представлены показатели аналогичного процесса, предложенного фирмой Лурги на КТЛ-1,3. [c.69]

Гидровисбрекинг Лурги , ФРГ Г удрон 1 Т 380—420° С Р 12—15 МПа [c.118]

Гидровисбрекииг имеет сходство как с висбрекингом, так.и с каталитическим гидрокрекингом, о чем свидетельствует название процесса. Процесс осуществляется без катализатора с рециркуляцией водорода при примерно тех же температурах и вpeмfeни контакта, ч то й гидрокрекинг. Процесс проводится без значительного коксообразования только при высоком давлении, поскольку при этом увеличиваются растворимость водорода в нефтяных остатках и скорость реакций гидровисбрекинга. Так, процесс гидровисбрекинга фирмы Лурги осуществляется при температуре 380-420 С и давлении 12-15 МПа. Степень превращения гудрона составляет 60-66% (мае.). Процесс [c.79]

В настоящее время для получения синтез-газа из низкосортного некоксующегося угля на заводах Сасол используются газогенераторы фирмы Лурги , в которых хорошо перерабатывается-уголь, содержащий 20—40% золы. Внутренний диаметр этих. аппаратов на Сасол Ь> равен 3,6 м, и первоначально каждый из них был рассчитан на получение около 25000 (НТД) газа в час. Со временем производительность газогенераторов была увеличена до 35000 м (НТД)/ч и в оптимальных условиях доведена до 48 000 м (НТД)/ч [8]. Это было обусловлено несколькими факторами. Установив, что содержание золы в угле влияет на ее точку плавления, процесс стали вести в оптимальных условиях вблизи границы спекания. Снижение температуры подаваемого пара обеспечивало его экономичное потребление и более высокую скорость получения газа [9]. Газогенератор работает в режиме противотока, когда горячая зола нагревает подаваемые кислород и пар у основания аппарата, а наверху горячие газообразные продукты нагревают, обезгаживают и высушивают подаваемый в аппарат уголь (рис. 1). Для получения 1000 м (НТД) газа из угля, используемого на Сасол I , требуется около 157 м (НТД) кислорода и 850 м (НТД) пара. Пар подают в избытке для регулирования температуры в зоне зажигания. Давление в газогенераторах Лурги обычно близко к 27 атм. Батарея газогенераторов Лурги представлена на рис. 13. [c.163]

Продукты газификации, выходящие из аппарата, охлаждают для выделения смол, нефтепродуктов и избытка пара. Светлые нефтепродукты подвергают гидроочистке й сливают в резервуары для бензина. Более тяжелые фракции, получаемые на установке Сасол I , продают без дополнительной переработки как креозот и пек. На установках Сасол II и Сасол III часть пека возвращают в газогенераторы, а креозот подвергают гидроочистке с целью получения бензина и дизельного топлива. Фенолы, растворенные в паровом конденсате, выделяют на установке Феносолвэн фирмы Лурги путем противоточной экс- [c.163]

Введение. На установке Сасол I используются два типа реакторов. В реакторах с неподвижным слоем катализатора (рис. 2) в основном получаются высококипящие жидкие углеводороды и парафин. В реакторах с циркулирующим кипящим слоем катализатора (рис. 3) преимущественно образуются газообразные углеводороды и бензин. Реакторы с неподвижным слоем были разработаны совместно фирмами Лурги и Рур-хеми и эксплуатируются с 1955 г. без затруднений. Реакторы с циркулирующим кипящим слоем были масштабированы фирмой Кэллог сразу с пилотной установки, имевшей внутренний диаметр реактора 10 см. Крупные реакторы такого типа были построены впервые. В течение нескольких лет они работали плохо, и только после многочисленных усовершенствований, а также изменений используемого катализатора начали работать удовлетворительно. Сейчас эти реакторы известны под названием реакторов Синтол . [c.165]

Описание схемы процессов Сасол мы ограничим рассмотрением реализации реакции Фишера — Тропша и дальнейшей переработки ее продуктов. Процессы, предшествующие реакции Фишера — Тропша, уже обсуждались в разд. П1.Б. К ним относятся выделение фенолов и аммиака из сырого синтез-газа, а также переработка нафты, смолы и пека, получаемых в газогенераторах Лурги . [c.190]

Почти одновременно фирмы Имнериэл кемикл индастрнз в Биллингеме [26] и Лурги во Франкфурте-на-Майне [27] с успехом использовали медные катализаторы в различных реакторах промышленного синтеза метанола прп низком давлении. [c.220]

Эффективность процесса получения синтез-газа увеличивается, если обычному процессу риформинга с паром предшествует риформинг на никелевом катализаторе при низком содержании пара в смеси (как в процессе БАСФ — Лурги Рикатро ). В результате риформинга при низком содержании пара образуется газовая смесь, богатая метаном, которая при риформин-ге с паром на традиционном катализаторе превраш,ается в синтез-газ с благоприятным для синтеза метанола отношением, [c.223]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология