Насосы шламовые

Рис. 24. Верткальный электродегидратор 1 - шламовый насос 2 - электрод 3 - корпус 4 - подвесные изоляторы 5 — проходные изоляторы 6 - реактивные катушки-. 7 - трансформаторы 8 - предохранительный клапан 9 - поплавковый выключатель 10 - сигнальные лампы 11 — манометр 12 — мерное стекло 13 — тяга для регулирования щели в распределительной головке 14 - змеевик 15 - распрепелительная головка.

На установках каталитического крекинга с пылевидным катализатором наиболее ответственными насосами являются горячий шламовый и сырьевой насосы, а также насос, циркулирующий нижнее промежуточное орошение. При длительном выходе из строя шламового насоса циркуляция шлама в колонне прекращается и, если не будут приняты своевременно меры, то вследствие остывания циркуляционная линия может оказаться забитой остывшим шламом и режим работы колонны разлаживается. В результате отстоя шлама может оказаться забитой и нижняя часть ректификационной колонны. При выходе из строя сырьевого насоса выключается реактор, а при прекращении подачи промежуточного циркуляционного орошения поднимается температура внизу ректификационной колонны, что приводит к нарушению нормального режима работы колонны. [c.100]

Установка каталитического крекинга оборудована рядом насо- сов, служащих для перемещения жидкостей по трубопроводам и подачи их в различные аппараты и емкости. Все насосы (за исключением шламовых), обслуживающие установку устанавливаются в отдельном помещении, называемом технологической насосной. Насосы, перекачивающие холодные продукты, выделяются в отдельную группу и устанавливаются в помещении холодной насосной. [c.98]

После отстаивания осветленная вода из верхней части камеры по трубам диаметром 100 мм поступает в сливные бачки 5 и из них в общую линию слива и далее в сборник осветленной воды б. Шлам из приямка 7 центробежным насосом 8 откачивается на шламовые поля. Осветленная вода из приямка 6 центробежным насосом подается в промывную колонну в отделение генерации. [c.26]

Основное количество концентрированной суспензии измельченного порошка подается шламовым насосом в сырьевую емкость, откуда концентрат металлического кобальта, суспендированного в исходном сырье, направляется в реактор карбонилирования. [c.118]

Шламовый насос ИПИ-10. Насос НПН-10 паровой поршневой горизонтальный двойного действия. Приводится в действие насыщенным паром без расширения. Максимальная температура перегретого пара — 250° С. Состоит из трех основных узлов а) паровой части, б) гидравлической части и в) узла средника и движения. [c.100]

Флегма (шлам) собирается в нижней части колонны, забирается шламовым насосом и подается на седьмую каскадную тарелку часть флегмы направляется в реактор. [c.155]

Поддержание нормального уровня в колонне имеет важное значение. Нарушение нормального уровня флегмы в колонне отражается на работе шламовых насосов. При понижении и. опорожнении уровня в колонне нарушается работа шламовых [c.155]

Гидроциклон (рис. 4-8) имеет неподвижный корпус, состоящий из нижней конической и верхней цилиндрической частей. Разделяемая суспензия подается насосом (или самотеком за счет напора столба суспензии) под избыточным давлением 0,3—2 ат через боковой патрубок в цилиндрическую часть корпуса. Суспензия поступает в корпус по касательной и потому начинает в нем вращаться. При вращении потока с большой угловой скоростью более крупные твердые частицы под действием центробежных сил инерции отбрасываются к стенкам гидроциклона. Возле стенок они движутся по спиральной траектории вниз и в виде сгущенной суспензии (пески) удаляются через песковую насадку 4. Более мелкие частицы и большая часть жидкости движутся во внутреннем спиральном потоке вокруг центрального (шламового) патрубка 2 и в виде тонкой взвеси (слив) поднимаются по этому патрубку в камеру 3, откуда удаляются через верхний боковой патрубок. При большой скорости вращения потока вдоль оси гидроциклона образуется воздушный столб, давление в котором ниже атмосферного. Это воздушное ядро ограничивает с внутренней стороны поток мелких Частиц в гидроциклоне. [c.99]

Остановка шламового насоса [c.183]

Прн остановке шламового насоса прекращается циркуляция шлама в колонне. Вследствие этого могут забиться шламом циркуляционная линия и ректификационная колонна. В этом [c.183]

Для более полного разрушения эмульсии у каждого электродегидратора имеется циркуляционный (шламовый) насос, предназначенный для перекачки плохо отстоявшейся воды снизу аппарата под нижний электрод. Но циркуляция выделившегося шлама малоэффективна, и применяют ее редко. Редко также используется паровой змеевик, установленный в нижней части электродегидратора и предназначенный дпя дополнительного нагрева жидкости в аппарате. В большинстве случаев его удаляют нри первой чистке электродегидратора от грязи. [c.62]

Гидрирование сложных эфиров. Технологическая схема процесса с использованием суспендированного медно-хромового катализатора приведена на рис. 1.8. Свежий водород под давлением до 30 МПа смешивается с циркулирующим водородом и нагревается за счет продуктов реакции в теплообменнике 8, а затем — до 300—350 С в трубчатой печи 11. Нагретый водород поступает в специальную камеру (на рисунке не показана) на смешение с эфиром, предварительно нагретым в подогревателе 3 до 100—120 °С. Образовавшаяся смесь при 300—320 °С поступает в реактор 7, в который специальным шламовым насосом 17 подается 20—25%-ная суспензия катализатора в гидрогенизате или в смеси гидрогенизата и эфира. Концентрация катализатора в реакционной зоне зависит от качества сырья и степени его очистки и увеличивается по мере утяжеления сырья и возрастания количества примесей в нем. [c.32]

На заводе синтетического каучука в цехе получения ацетилена из карбида кальция, в отделении отстоя и осветления шламовой воды, произошел взрыв ацетилено-воздушной смеси в отстойнике Дорра , в котором отстаивается шламовая вода, насыщенная ацетиленом, с последующим возвратом осветленной воды в промывную колонну / отделения регенерации ацетилена (рис. 2). Ацетилен, получаемый в ацетиленовом генераторе, выходит из генератора при 130—140 °С и поступает на охлаждение в промывную колонну /, орошаемую осветленной водой, которая подается насосом из отделения отстоя шлама. После охлаждения ацетилен [c.25]

Удаление отлагающегося в резервуарах градирен шлама осуществляется передвижными насосами или гидроэлеваторами в общую шламовую систему узла оборотного водоснабжения. [c.168]

Шламовые (грязевые) насосы конструктивно сходны с Песковыми, нп применяются для перекачки смесей с включение. более мелких фракций твердых веществ. Так, например, шла.мовый насос марки ШН-1, перемещает смеси с крупностью частиц всего лишь до 4 мм. [c.166]

После экстракции смесь алкилсульфата со спиртом из емкости 44 центробежным насосом 30 подается на верхнюю тарелку испарителя 14, где подогревается г.пухи.м паром, подаваемым между двойными днищами тарелок, при 94—98° спирт с частью воды испаряется и через шламовую трубу и конденсатор 18 поступает Ил.и в исходную емкость для спирта 4, или в, сборную емкость разбавленного спирта 45 (в зависимости от концентрации). [c.78]

Обычно зал электролиза располагается на втором этаже здания. В первом этаже или подвале находятся сборные трубопроводы для электролита, желоба для слива шламовой пульпы, насосы, нижние части баков, подъездные пути. [c.26]

В качестве рабочих грузовых насосов 4 могут быть использованы центробежные фекальные или шламовые насосы с подачей 150-250 мУч и напором 40-50 м водяного столба, например, 5Ф6 или 6Ш8. Такие насосы обеспечивают возможность приготовления обратных эмульсий с условной вязкостью до 800 с. [c.132]

По осуществлении указанных операций пускается сырьевой насос и сырье через теп/100бменники легкого и тяжелого газойля и печь, мимо реактора, направляется в колонну. После заполнения колонны несколько выше нормального уровня открывают зад1ижки у сырьевого насоса на циркуляционной линии и у холодильника тяжелого газойля и пускают шламовый насос. После пуска шламового насоса задвижку на сырьевой линии из резервуара на прием сырьевого насоса закрывают, [c.146]

Очистка оборотной воды в отстойниках является наиболее экономичным способом осветления, к тому же их применение исключает абразивное воздействие частиц. Отстой из нижней части осветлителя откачивается шламовыми насосами в специальные шламовые отвалы, а иногда для окончательного обезвоживания пропускается предварительно через фильтр-прессы. К недостаткам рассмотренного способа осветления следует отнести большие площади отстойников, необходимые при осах<дении мелких частиц, частичную утечку воды в грунт и ее потери за счет естественного испарения в атмосферу. [c.149]

Обработанную реагентом эмульсию эжектируют в поток дренажной воды 12, выведенной из аппарата 10, подают флокулянт, например окись алюминия. В смесительном трубопроводе 23 происходят разрушение эмульсии и высвобождение части связанной нефти, изменение структуры эмульсии и ее агрегативной устойчивости, коагуляция механических примесей. Эмульсия из смесительного трубопровода 22 в отстойнике 26 разделяется на нефть с низким содержанием неактивных стабилизаторов эмульсии, которую выводят из аппарата по трубопроводу 41 и подают на прием установки подготовки нефти 3 или в товарный парк через буферную емкость 39 с помощью насоса 40. Отстойник 26 оснащают дополнительно устройством для зачистки поверхности раздела фаз и вывода из аппарата концентрата эмульсии промежуточных слоев, который по трубопроводу 42 подают в линию смешения шламовых и ловушечных эмульсий. Дренажную воду из отстойника 26 по трубопроводу 47 направляют в смеситель 25 для смешения с частично обработанной легкой составляющей шламовой эмульсии. Введенную в трехфазный разделитель 27 эмульсию из трубо- [c.67]

Схема промышленной установки высокотемпературной газификации фирмы Фест-Альпине представлена на рис. 51. В газогенератор подают предварительно нагретый воздух и топливо (мазут, отработанное масло, газ из хранилища или угольную пыль). Регулированием температуры воздуха и стехиометричес-кого соотношения компонентов в топочной камере устанавливается температура порядка 1600 °С, в результате чего шлак вытекает в жидком виде через шлаковый спуск в расположенную под ним ванну с водой, где он застывает, образуя мелкозернистую, стекловидную массу. Твердые отходы измельчают роторными ножницами и загружают в газогенератор через дозатор постоянного действия. Пастообразные отходы загружают шламовым насосом. [c.129]

Шламовой насос забирает сырье г низу колонны, прокачивает через теплообменники и циркуляционный холодильник тяжелого газойля и подает его на прием сырьевого насоса по циркуляционной перекидке. Таким образом, осуществляется холодная циркуляция сырья по следующей схеме сырьевой на-сос теплообменники легкого газойля— теплообменники тяжелого газойлятрубчатая печьколонка шламовой насос-> теплообменники тяжелого газойля->циркуляционный холодильник тяжелого- газойля->сырьеБой насос. [c.147]

Нагревательно-фракционирующая часть установки должна быть переведена на прием свежего сырья за 10—15 минут до включения реактора в низу колонны поддерживается средний уровень жидкости. Для этого необходимо провести следующие мероприятия. Открыть задвижку на приемной линии насоса тяжелого тазойля с четвертой тарелки колонны (у колонны), закрыть задвижку на перекидке с шламовой линии на выкид насоса тяжелого газойля. Открыть задвижку на линии подачи циркулирующего тяжелого газойля на пятую тарелку колонны и включить в работу регулирующий клапан на этой линии. Закрыть задвижку на циркуляционной линии от циркуляционного холодильника тяжелого газойля до приема сырьевого насоса. При этом насос тяжелого газойля будет забирать флегму с четвертой тарелки колонны, прокачивать через теплообменники, холодильник и подавать на пятую тарелку колонны. Таким образом, охлаждение нижней части колонны осуществляется циркуляцией с четвертой тарелки колонны на пятую. Открывается выход крекинг-газа на факел. При этом задвижки на линии подачи газа к газовым компрессорам должны быть полностью закрыты. [c.149]

Пробегом установки называется количество дней, в течение которых установка может успешно работать без остановки. Во время работы установки происходит отложение кокса в трубах печи, загрязнение коксом и катализатором тарелок, низа колонны и теплообменников, а также абразивный износ транспортных линий, стояков и защитных втулок, регулирующих и запорных шиберов, регулирующих задвижек, распределительных устройств реактора и регенератора, отложение кокса и окалины на решетках распределительного устройства, коробление облицовочных листов транспортных линий, стояков и регенер. тора. Кокс, отложившийся на внутренней поверхности труб печи, вследствие уменьшения коэффициента теплоотдачи приводит к ухудшению нагрева сырья. Загрязнение теллообмении. ов привод ит к снижению предварительного подогрева сырья и, следовательно, производительности установки. При загрязнении ректификационной колон гы вследствие попадания Катализатора и аылн в полость цилиндров к клапанов насоса нарушается четкость ректификации и нормальная работа шламовых насосов. [c.164]

В результате резкого падения давления и подачи в низ дополнительного испарителя водяного пара происходит испарение из крекинг-остатка увлеченных соляровых фракций, которые через внутреннюю шламовую трубу переходят из нижней части в верхнюю часть аппарата и, встретившись там с более холодным мазутом, конденсируются почти нацело и одновременно нагревают мазут до 100—110°. Крекинг-остаток из низа дополнительного иснарителя насосом 35 прокачивают через холодильник 28 и направляют в емкость. [c.241]

В технологических схемах предусмотрено, что условно чистые шахтные воды, в объеме до половины общешахтного водопритока, улавливают и через изолированные водоводы собирают в водосборники участкового или главного водоотливов. Загрязненные шахтные воды самотеком поступают на очистные сооружения участкового водоотлива, оборудованные наклонными тонкослойными модулями. Шлам из камер накопления осадка наклонных тонкослойных отстойников шламовым насосом типа НППС или гидроэлеваторами типа Г-6 перекачивают в шламоотстойник, оборудованный в специальной выработке. Загрязненные шахтные воды из околоствольных выработок и зумпфов главного и вспомогательного стволов проходят очистку на устройствах, оборудованных перед водосборниками главного водоотлива. Принятая в схеме технология обеспечивает очистку шахтных вод в подземных условиях по взвешенным веществам до 30 мг/дм и нефтепродуктам — до 1 мг/дм . [c.116]

Отработанная вода из камер стекает по разгрузочной площадке через две заградительные решетки (для улавливания кускоь кокса) и поступает на прием насосов, подающих ее на вращающееся сито-транспортер. Из сита-транспортера коксовая мелочь поднимается в бункер, а вода поступает в отстойники. Отстоявшаяся в отстойниках коксовая мелочь механическими скребками подается в приямок, откуда шламовыми насосами подается на площадку. Вода из отстойников проходит через коксовые фильтры для задержания мельчайших частиц кокса и поступает в промежуточный резервуар. Очищенная вода может быть вноы, использована на гидрорезке. [c.329]

Из мельницы материал поступает в приемник 3 с мешалкой, откуда насосом 4 подается в отстойник-классификатор 5. Крупные частицы двуокиси титана оседают на коническое дно отстойника и специальными гребками подаются к штуцеру, а затем шламовым насосом 6 возвраш,а19тся в мельнии у па доизмельчение. [c.20]

Суспензия, подлежащая уплотнению, подается в приемную чашу 5, откуда переливается через борта в корпус сгустителя. Поток суспензии движется в радиальном направлении. В процессе такого движения твердые частицы, находясь под действием инерционных и гравитационных сил, движутся по параболе и опускаются на коническое дно корпуса 1. Уплотненный слой из частиц твердого материала и жидкости, образующийся па дне отстойника, непрерывно продвигается вращаюпщмися гребками к центру днища и выводится через штуцер 12 и трубу 11 к шламовому насосу. [c.318]

Дня повышения долговечности долот и забойных двигателей буровой раствор должен обладать высокими смазочными и противоиз-носными свойствами. При этом уменьшатся потери энергии в узлах трения, большая часть энергии реализуется вооружением долота, уменьшится отрицательное влияние тепла трения на износостойкость рабочих элементов долота, будет обеспечена лучшая защита поверхностей трения от износа адсорбционными пленками среды. Поверхностно-активные молекулы среды, адсорбируясь на обнажениях породы забоя и проникая в микротрещины зоны предразрушения, способствуют повышению буримости горных пород. Высокие смазочные свойства раствора необходимы и для уменьшения затяжек, предотвращения прихвата бурильной колонны в скважине. В процессе проводки скважины не исключены также внезапные прекращения циркуляции бурового раствора (отключение элекгроэнергии, неисправность насоса). Поэтому раствор должен удерживать шлам в скважине во взвешенном состоянии. В прог ивном Случае образуется шламовая пробка в затруб-ном пространстве, что может привести к затяжкам и прихватам колонны. В то же время очень важно, чтобы буровой раствор легко освобождался от шлама и газа на поверхности, так как при его неудовлетворительной очистке возрастает абразивный износ оборудования и инструмента, работающих в растворе, ухудшается разрушение горных пород [c.30]

Очищенная во флотаторе сточная вода с концентрацией ПАВ 20—25 мг/л, направляется в реактор-нейтралнзатор 4, куда дозируется 10%-ное известковое молоко до pH 8—9. Расход извести (в пересчете на СаО) составляет 0,4—0,7 кг/м . Из реактора-нейтрализатора вода направляется в отстойник 5 для осаждения хлопьев оксигидрата железа. Остаточная концентрация ПАВ в воде составляет 6—10 г/м , интенсивность окраски по порогу разбавления 1 5—1 10, Осадок из отстойника с влажностью 95—977о шламовыми насосами направляется через емкости 16 и 17 вместе со взвесью угольной пыли на вакуум-фильтр 18. [c.263]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология