Магнитогорский

По данным А.П.Фомина, содержание класса крупности 3-0 мм в углях, поступающих на окончательное измельчение, на заводах Востока России колеблется от 27 до 80%, а их зольность от 6,9 до 11,2%. На этих заводах степень измельчения выше, чем на заводах Украины, работающих на донецких углях, преимущественно витринитовых, значительно лучше спекающихся. Среди восточных заводов наиболее высокий помол поддерживается на Кузнецком и Магнитогорском металлургических комбинатах в пределах содержания класса 3-0 мм 80-85%. Уровень измельчения угольных шихт заводов Украины и Центра России в большинстве случаев 74—76%, на некоторых заводах он составляет 72-74% класса 3-0 мм. За последние 10-15 лет произошло значительное снижение помола шихты. Это связано с совершенствованием обогащения углей. На зарубежных заводах помол шихты колеблется в широких пределах, в зависимости от природы углей. [c.73]

Задача впервые решена М. И. Шараповым (а. с. 400621), сознательно использовавшим законы увеличения степени идеальности системы. Изобретение — в силу исключительной простоты — без затруднений внедрили сначала на Магнитогорском металлургическом комбинате, а затем и на многих других предприятиях. [c.67]

О больших возможностях черной металлургии по экономии топлива свидетельствует передовой опыт Магнитогорского комбината — две трети топливного баланса комбината приходится на долю внутренних энергоресурсов. [c.200]

Завода с полным металлургическим циклом руда — чугун — сталь — прокат вследствие высокой материалоемкости производства (6 т сырья н 11 т продукции) размещены в районах месторождений руды или угля предприятия по выплавке ферросплавов и специальных сталей — в районах, обеспеченных дешевой электроэнергией. В РФ предприятия черной металлургии сосредоточены в трех основных регионах Уральском (Н.Тагил, Магнитогорск, Челябинск, Новотроицк), Сибирском (Новокузнецк, Новосибирск, Красноярск) и Центральном (Тула, Череповец, Липецк, Москва, Нижний Новгород, Ст. Оскол). [c.53]

Были проведены опытные испытания на теплоэлектростанции (14 000 м ч) и на агломерационной фабрике (8000 м ч). Найдено, что эффективность удаления SO2 составляет 95—97%. Четыре промышленные установки, очищающие 4 млн. м /ч были введены в 1969 г. на Магнитогорском металлургическом заводе, причем одновременно производится 150 тыс. т/год серной кислоты. [c.128]

Печь в СССР, называемая 30-кубовой, с камерой размером 15x5x0,45 м таких печей построено много 7 коксовых батарей с печами такой конструкции были построены в 1959—1965 гг. 25 — во время выполнения пятилетнего плана 1966—1970 гг. [51. На Южном Урале (Орско-Халиловский комбинат) находится в эксплуатации коксовая батарея с печами объемом 30 м , но других размеров (15x5,5x0,41 м), а в районе г. Магнитогорска в 1967 г. построена коксовая батарея с печами объемом 35 м (16Х Х6Х0,41 м). [c.447]

Магнитогорский Череповецкий Губахинский Горьковский ТОК-90. . ТОК-127. . . ТП-104. . . ТП-120, . . [c.29]

Крупнейшими производителями товарного каменноугольного пека традиционно являются коксохимические производства Магнитогорского (пек марки Б) и Западно-Сибирского (пек марок Б и В) металлургических комбинатов, к которым в 2001 г. добавился СПЦ Алтай-кокса (около 52 тыс. тонн пека марки В). В 2001 г. эти предприятия произвели более 80% пека марок Б, Б1 и практически 100% пека марки В. В перспективе к ним, вероятно, добавится СПЦ Губахинский кокс (пек марки Б). [c.121]

А0 Химическая дорожно-строительная компания , г. Магнитогорск [c.179]

Быстро и оперативно решались вопросы при строительстве газопровода Ишимбай — Магнитогорск (второй слева М. 3. Шакиров) [c.87]

Среднее содержание железа в магнитогорских рудах — 55%. Сколько это составляет в переводе на магнетит [c.127]

В декабре 1968 г. впервые были организованы занятия с будущими преподавателями ТРИЗ. Стоили эти занятия около 6 тыс. руб. В апреле 1969 г. один из слушателей, Михаил Иванович Шарапов, рассказал в газете Магнитогорский металл об изобретении, сделанном по ТРИЗ. Позже была подсчитана экономия 42 тыс. руб. в год только на одном металлургическом комбинате. Одно это изобретение перекрыло расходы на обучение во всех школах ТРИЗ в течение многих последующих лет. Между тем у заслуженного изобретателя М. И. Шарапова ныне свыше 60 авторских свидетельств. Другим слушателем тех же курсов — Ю. В. Чинновым, тоже ставшим заслуженным изобретателем, за 10 лет получено более 100 авторских свидетельств. Вот что пишет один из выпускников днепропетровской школы ТРИЗ Начинал учебу инженером, год назад окончившим вуз и смотревшим с глубочайшим уважением на людей, у которых было хотя бы одно изобретение, так как у самого не было ни одного. Оканчивал учебу, имея три положи- [c.63]

Быстрое развитие советской металлургии началось в годы первых пятилеток. Была полностью реконструирована металлургическая промышленность на юге европейсксй части СССР и создана новая угольно-металлургическая база в восточных районах нашей страны. Были построены крупнейшие металлургические заводы — Магнитогорский, Кузнецкий и др. Уже к концу первой пятилетки выплавка чугуна достигла 147% по срагшению с уровнем 1913 г. Восстановив дореволюционный уровень выплавки чугуна в 1929 г., советские металлурги в следующие восемь лет увеличили выпуск чугуна почти в 3,5 раза. Для такого прироста металлургии США потребовалось в свое время 20 лет, Германии — 23 года. [c.672]

В 30-е и 40-е годы в стране были построены Магнитогорский и Кузнецкий металлургические комбинаты. Запорожский и Криворожский заводы, реконструированы Днепропетровский, Макеевский, Нижнеднепровский и Таганрогский заводы, строятся заводы высококачественных сталей Электросталь и Днепроспецсталь . В послевоенные годы в стране продолжается рост производства черных металлов, строятся Новолипецкий, Западно-Сибирский, Череповецкий и другие заводы. В металлургическом производстве начинают применяться кислородные конвертеры емкостью 350 т, 900-тонные мартеновские печи, двухванные сталеплавильные агрегаты, доменные печи с полезным объемом до 5000 м . Одновременно развивается металлургия специальных сталей и сплавов, в производство внедряются методы электрошлакового (ЭШП), вакуумного индукционного (ВИП), вакуумно-ду-гового (ВДП), электронно-лучевого (ЭЛП) и плазменно-дзггового (ПДП) переплава стали. [c.50]

В зависимости от вида изготавливаемой продукции из соответствующего бункера (по дозировочному регламенту) отвешивают с помощью дозировочных устройств (автоматические весы, электро-весовая тележка и др.) необходимое количество фракций крупного и тонкого помола. Наилучшие результаты получаются прн автоматическом дозировании. Отвешенные фракции коксовых порошков подают в машину для смешивания с расплавленным связующим до получения однородной тестообразной массы, обладающей соответствующими структурно-пластическими свойствами. Связующим чаще всего служит среднетемпературный каменноугольный пек. Его расплавляют до такого состояния, чтобы ои имел минимальную вязкость и обволакивал зерна наполнителя тонким слоем, заполняя наружные поры в теле частичек (формируется адсорбционный слой). Ориентировочно за температуру смешения принимают удвоенную температуру размягчения применяемого пека. Это объясняется неодинаковым структурно-реологическим состоянием пеков при их температуре размягчения и удвоенной температуре размягчения. Так, вязкость среднетемпературного магнитогорского пека (температура размягчения 65 °С) существенно снижается в интервале 65—110 °С, и он представляет собой пластично-текучее тело, обладающее высокой адгезией к углероду (по Бингаму — Шведо- [c.92]

В непрофилактированных думпкарах оставшаяся после выгрузки порода занимала от 10 до 60% их емкости, что требовало дополнительных затрат труда на механическую чистку. С 1969— 1977 гг. ниогрин с температурами застывания от —25 до —35°С внедрен более чем на 70 горнодобывающих предприятиях страны, в том числе на Магнитогорском металлургическом комбинате, на [c.254]

На комбинате КМАруда в 1973—1974 гг. проводили опытно-промышленные испытания ниогрина путем использования его против смерзания аглоруды, транспортируемой в вагонах МПС. Аглоруду перемешивали с ниогрином в специально разработанном узле смешения, установленном непосредственно на автостелле (рис. 80). Ниогрин распыливали с помощью форсунок количество его составило 2% от массы руды. Партия такой аглоруды была отправлена на Магнитогорский металлургический комбинат. Температура окружающего воздуха с момента погрузки до выгрузки колебалась от —15 до —27 °С. Опытно-промышленные испытания показали хорошие результаты. При транспортировании обработанной ниогрином аглоруды на дальние расстояния степень ее смерзаемости в несколько раз ниже, чем без обработки при перевозке каменных углей влажностью 8—10% смерзаемость исчезает полностью. [c.256]

Пек расплавляют до такого состояния, чтобы он имел минимальную вязкость и обволакивал зерна наполнителя тонким слоем, заполняя оставшиеся наружные поры в теле частичек (адсорбционный слой). Ориентировочно за температуру смешеиия принимают удвоенную температуру размягчения применяемого пека [98, 146]. Это объясняется различным структурно-реологическим состоянием пеков при их температуре размягчения и удвоенной температуре размягчения. Так, вязкость среднетемпературного магнитогорского пека (температура размягчения 65°С) существенно изменяется в интервале 65—110°С, и он представляет собой пластично-текучее вещество (по Бингаму — Шведову). В интервале 120—140 °С вязкость изменяется менее резко. Прп этом иек находится в состоянии ньютоновской жидкости, текучие свойства которой определяются только вязкостью. [c.22]

Для промышленных нспытатй были получены крупные партии малосериистого ферганского кокса, прокаленного в кнпящем слое, уфимского кокса, обессеренного в электрокальцинаторе, и прокаленной во вращающейся печп смеси пекового и сернистого нефтяного коксов (в соотпошеннп 3 1). В качестве связующего вещества были использованы каменноугольный и нефтяной пеки. Каменноугольный пек Магнитогорского металлургического комбината имел температуру размягчения 70 °С п выход летучих веществ [c.282]

Бикбулатов И.Х., Даминев P.P., Шарипова Э.Б., Шулаев И.С., гиулаен С.Н. Использование электромагнитного излучения СВЧ-диапазона для создания экологически безопасных зехнологий. /Сб.научных трудов Окружающая среда и здоровье . - Магнитогорск, МГТУ, 1998, 28-32 с. [c.49]

Ключевым вопросом мониторинга исгочников супержотоксикашов является организация системы наблюдений за ними, щюгнозирования воздействия на окружающую среду и человека, Эколого-аналитический мониторинг должен включать в себя как наблюдение непосредственно за источниками, так и за местами хранения (захоронения) отходов Это осуществляется, например, путем регулярного контроля за примесями суперэкотоксикантов в источниках и отходах производства, их выбросами в природную среду С учетом особой опасности источников суперэкотоксикантов для каждого из них дол кны устанавливаться индивидуальные нормативы ПДВ и ПДС в зависимости от расположения по отношению к жилым районам, наличия выбросов других зафязняющих веществ, влияния условий рассеивания, рельефа местности, погоды и пр. Так, вокруг Челябинска и Магнитогорска ареалы рассеивания выбросов метал.лурги- [c.135]

Хлесткин Р. Н., Самойлов Н. А. Концептуальные основы подбора сорбентов для сбора нефти и нефтепродуктов с места аварии / / Экологические проблемы промышленных зон Урала Сб. науч. тр. Междунар. науч.-техн. конф., Магнитогорск, 20-21 мая 1997 г. Т. 2. — Магнитогорск Магнитогорск, гос. горно-мет. акад., 1998. -С. 9-15. [c.183]

Самойлов Н. А., Хлесткин Р. Н. Особенности технологии сбора нефти и нефтепродуктов с места их аварийных разливов при помощи поглощаю1ЦИХ матов // Сб. науч. тр. Экология промышленных регионов на рубеже XXI века. — Магнитогорск Магнитогорск. гос. ун-т.— 1999.— С. 60-64. [c.185]

Хлесткин Р. H., Самойлов Н. А. Результаты исследований ХНИЛ "СИНТАП по ликвидации аварийных разливов нефти и нефтепродуктов сйрбционным методом // Сб. Экология промышленных регионов на рубеже XXI века. — Магнитогорск Магнитогорск, гос. ун-т., 1999. — С. 55-59. [c.186]

Лебедич С. П., Хлесткин Р. Н., Самойлов И. А. Разработка конструкции плавающего механизированного нефтесборщика сорбци-онного типа / / Сб. Экология промышленных регионов на рубеже XXI века.— Магнитогорск Магнитогорск, гос. ун-т.— 1999.— [c.188]

Базовыми сырьевыми материалами были поступавший с соседнего завода Нефтегаз нефтяной пиролизный кокс, получивший впоследствии наименование кокс КНПС, и магнитогорский каменноугольный пек. Кокс был настолько хорош, что обеспечивал сразу же, без операции пропитки, требуемый объемный вес — до 1,7 г/см поэтому операция пропитки для реакторного графита была отменена. [c.37]

Для исследования использовали каменноугольные пеки трех заводов (Магнитогорского, Череповецкого, Губахинского), нефтяной пек (Горьковского НПЗ) и четыре пека с повышенными температурами размягчения, полученные предварительной термической обработкой каменноугольного магнитогорского пека при продувке через него воздуха или азота в лабораторных условиях термоокисленный марок ТОК-90 и ТОК-127, а также по-лпмеризованный марок ТП-104 и ТП-120 (табл. 1). [c.27]

Из четырех пеков различной природы наилучшими спекающими способностями по отношению к данному наполнителю (коксу марки КНПС) обладает магнитогорский пек, наименьшей — губахинский. Наибольшая спекаемость наблюдается у термоокисленного пека с температурой размягчения /р=90°С, наименьшая у термополимеризованного с tp= 104° С. [c.28]

В 2001 году производство готового проката черных металлов составило 47,1 млн. тонн (100,9% к уровню 1999 года), а по сравнению с 1995 годом - увеличилось на 20,5%. В период 1999-2000 гг. среднегодовой темп прироста производства составил 15,5%, в 1996-1998 гг. производство снижалось. Так же, как и в предыдущие годы, в 1999-2000 годах основными производителями готового проката черных металлов являлись девять предприятий с полным производственным циклом ОАО ММК (Магнитогорский металлургический комбинат), ОАО Северсталь , ОАО Новолипецкий металлургический комбинат , ОАО Нижнетагильский металлургический комбинат , ОАО Мечел , ОАО НОСТА , ОАО Новокузнецкий меткомбинат , ОАО Западно-Сибирский меткомбинат и ОАО Оскольский электрометаллургический [c.27]

УРАЛЬСКИЙ КХП ММК (г. Магнитогорск), КХП НТМК (г. Нижний Тагил), КХП Мечел (г. Челябинск), КХП НОСТА (г. Ново-Троицк), Губахинский кокс (г. Губаха, Пермской обл.) [c.118]

Тектоническое районирование территории Башкирии по материалам бурения и геофизических исследований, в результате чего выделены Татарский свод, Башкирский свод, Бирская седловина, Верхнекамская нпадина, юго-восточный склон пла1формы, Бельская впадина, Юрузано-Айская впадина, западный склон складчатого Урала, Зилаирский и Магнитогорский синклинории. [c.47]

Одновременно со строительством азоперерабатывающих заводов в Башкирии началось сооружение магистральн-ых газопроводов. Первый такой газопровод Туймазы — Уфа был построен в 1952 г. С его пуском трудящиеся Уфы первыми на востоке страны начали пользоваться дешевым газом. Позднее, в годы шестой пятилетки, был построен газопровод Шкапово — Салават— Ишимбай — Белорецк— Магнитогорск. Таким образом, еще до завершения строительства газопровода Бухара — Урал, газ пришел к бе-лорецким и магнитогорским металлургам, и это был газ башкирских месторождений. [c.79]

В образце магнитогорской железной руды содержится 62% железа в виде минерала магнетита Рез04. Каково содержание (в процентах) магнетита в данной руде [c.9]

Пс.казатель Пек Магнитогорск ого завода Деготь губахин- ского завода Деготь первичный из капширского сланца Кокс пеко- вый г рафит ботогольский [c.175]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология