Контроль процесса обжига

Автоматизация шахтных печей. При ведении процессов обжига в шахтной печи применяется автоматическое и ручное управление приводами, автоматическое регулирование процесса обжига и автоматический контроль процесса обжига. [c.29]

Для правильного ведения процесса обжига известняка необходимо знать, как работает данная известково-обжигательная печь, т. е. контролировать режим ее работы, контролировать сырье и известь и учитывать расход сырья и выпуск обожженной извести. Правильно налаженный контроль производства спо- [c.64]

КОНТРОЛЬ ПРОЦЕССА ОБЖИГА [c.254]

КОНТРОЛЬ ПРОЦЕССА ОБЖИГА ЭМАЛЕВЫХ ПОКРЫТИИ [c.239]

Контроль процесса обжига эмалевых покрытий [c.241]

Можно предположить, что между зернами кокса имеется какое-то критическое расстояние (<Сб), по достижении которого они начинают притягиваться друг к другу, образуя твердый монолит. Такое притягивание является особенно ответственным моментом в процессах обжига заготовок, так как при этом происходят интенсивные смещения кристаллитов кокса, приводящие к усадочным явлениям. Отсутствие соответствующего контроля за протеканием этого процесса может явиться причиной трещинообразования и раз- [c.24]

Сульфит находит применение в различных областях деятельности человека. В металлургической промышленности его использование связано с контролем за процессом обжига сульфидны.х руд, а также с контролем сточных жидкостей предприятий металлургической промышленности. В теплосетях сульфит часто прибавляют к бойлерной жидкости для снижения содержания растворенного кислорода в ней. Сульфит используют как восстановительный агент в процессах отбелки. Хорошо известно его применение при консервировании пищевых продуктов. Большие ко- [c.580]

При обжиге контролируют температурный и аэродинамический режим в отдельных зонах, а также определяют состав газов по некоторым зонам и перед выводом их из печи. Для замеров температуры газов, их скорости движения и состава в определенных точках печи устанавливают термопары и тягомеры и отсасывают газы на газоанализатор. Всю измерительную аппаратуру при контроле работы туннельных печей выводят на контрольноизмерительный щит и процесс обжига осуществляют автоматически. [c.180]

Благоприятные условия массо- и теплообмена в кипящем слое позволяют вести процесс обжига колчедана с очень малым избытком кислорода, т. е. почти с теоретической концентрацией сернистого ангидрида в обжиговых газах, и обеспечить постоянство необходимого уровня температуры процесса путем отвода и полезного использования избыточного тепла реакции горения для получения пара, что существенно сказывается на экономике процесса. При обжиге колчедана в кипящем слое резко возрастает интенсивность обжиговых печей, что дает возможность создать печи большой мощности. Повышение интенсивности и мощности печных агрегатов приводит к существенному снижению капитальных затрат. В зависимости от гранулометрического состава колчедана интенсивность обжига может составлять 10—20 тЦм -сутки) или 1—1,3 т м -сутки). При обжиге в кипящем слое легко осуществляются контроль и автоматизация процесса. [c.12]

Контроль качества извести должен показать, правильно ли ведется процесс обжига известняка. Для этого устанавливают прежде всего содержание в извести необожженного известняка, т. е. недопала. Это определение выполняют рабочие, обслуживающие выгрузку на известково-обжигательной печи. Оно основано на том, что хорошо обожженная известь значительно легче известняка, а поэтому по весу отдельных кусков извести можно с достаточной для производства точностью установить, сколько недопала содержится в обожженной извести. Кроме того, если обжиг известняка произведен неудовлетворительно, в середине куска извести остается необожженная часть другого цвета, легко обнаруживаемая при разбивании куска. [c.65]

Таким образом, процесс обжига шихты является исключительно сложным и требует большого опыта и тщательного контроля при его ведении. [c.229]

Автоматический контроль качества обжига клинкера и автоматическое регулирование этого процесса обеспечивает создание постоянного температурного и газового режима в каждой зоне печи путем соответствующего изменения расхода шлама, топлива и скорости вращения барабана печи, т. е. скорости движения материала. Автоматические приборы, применяемые при этом, весьма сложны и являются объектами самостоятельного изучения в специальных предметах. [c.257]

Рабочему режиму печи при нормальном ходе процесса обжига соответствуют определенные расходы воздуха, газа, сопротивление слоев, решеток, горелочных устройств, а также температуры кипящих слоев и надслоевых пространств по зонам. Контроль этих параметров осуществляется по приборам, установленным на пульте управления печью (рис. 79). Ведение технологического процесса вручную, вследствие его быстродействия, затруднительно. Поэтому на печи автоматическими системами регулирования стабилизируются расход воздуха и температура кипящего слоя зоны обжига. [c.191]

В процессе обезвоживания предварительно измельченного гипса в варочных котлах он не соприкасается с топочными газами и непрерывно перемешивается, что предохраняет его от загрязнения и обеспечивает получение сравнительно однородного продукта. Тепло от топочных газов к материалу передается через разобщающие их металлические стенки внешнего цилиндра и жаровых труб. Варочные котлы отличаются простотой обслуживания, удобством регулирования и контроля режима обжига. [c.44]

Обжиг клинкера. Автоматическое регулирование процесса обжига клинкера представляет собою сложную задачу. Многообразие химических и физических процессов, протекающих в нагреваемом материале на различных стадиях обжига, и значительная растянутость их во времени не позволяют выделить из большого числа имеющихся параметров один или даже два-три таких, которые бы однозначно характеризовали процесс обжига и были доступны для качественного автоматического контроля. Большинство параметров, которые могли бы быть регулирующими, взаимосвязаны друг с другом, и изменение одного из них влечет за собой нежелательное изменение ряда других. По этой причине не могут быть наделены однозначными регулирующими функциями и такие основные показатели процесса обжига, как качество клинкера и удельный расход топлива. Поэтому автоматизацию вращающейся печи удалось осуществить лишь путем создания целого ряда самостоятельных систем, регулирующих изменение ограниченного числа параметров, и организации между этими системами сложных внешних связей. [c.426]

При анализе веществ в производственных условиях (например, определении содержания Са в СаСО ) и автоматическом контроле за процессом обжига во вращающихся печах с успехом используется радиометрический способ, заключающийся в облучении образца Т-излучением с длиной волны больше [c.7]

ЗОз они просты в регулировании и контроле. Следует также отметить, что процесс в кипящем слое является сравнительно инерционным (по сравнению с печами пылевидного обжига), поэтому колебания в количестве подаваемого материала, величине кусков и особенности влажности, которых на практике не удается избежать, не вызывают значительных колебаний концентрации 30, в печном газе и других нарушений режима. [c.47]

Общая характеристика печей КС для эндотермического обжига. Установка с печью КС состоит из рабочей камеры, загрузочных, выгрузочных и тягодутьевых устройств, устройства для сжигания топлива, системы приборов контроля и автоматического регулирования процесса. Рабочая камера печи представляет собой футерованную шахту, перекрытую сводом, В зависимости от способа подвода теплоты имеется выносная топка либо устройство для сжигания топлива непосредственно в КС обрабатываемого материала. Для обеспечения достаточной плотности футеровки обычно печи имеют круглую форму, а вертикальный разрез печи может иметь форму прямоугольника или конуса с вершиной внизу или вверху либо комбинацию таких форм [57. [c.171]

Схема производственного контроля. Производственный контроль на портландцементном заводе устанавливается на всех стадиях технологического процесса производства над сырьем сырьевым отделением над цехом обжига над угольным, насыпным и мельничным отделениями. [c.278]

Комплексный метод позволяет, наряду с дифференциальным термическим анализом, определять изменения электропроводности спекаемых материалов при высоких скоростях нагревания. Одновременное сочетание двух методов, кроме взаимного контроля полученных данных, дает возможность более глубоко вскрыть и познать процессы, происходящие при обжиге. [c.489]

В производстве цемента применяют автоматическое управление и регулирование технологических процессов (помола сырья и цемента, обжига клинкера и др.) с помощью электронных и полупроводниковых регуляторов с электромеханическими исполнительными механизмами. В настоящее время общий контроль и управление производственным процессом и всего завода автоматизирован и осуществляется с центрального диспетчерского пункта с помощью электронных вычислительных машин, в том числе и вспомогательных цехов (насосных станций, компрессорных и ДР-)- [c.290]

Стабильность окраски, отсутствие разнотонности обеспечивается особо тщательным контролем производства, начиная от составления шихт и кончая режимом обжига эмали. Даже небольшие отклонения от разработанного процесса могут вызвать изменения окраски эмалированного металла, что совершенно недопустимо при сооружении крупных зданий. [c.233]

Контроль процесса обжига с учетом этих особенностей требует тщательного измерения и автоматического поддержания заданной температуры в различных частях печного пространства, что достигается устройством в современых печах нескольких зон нагрева, имеюЩ,их самостоятельное питание и регулирование температуры. [c.279]

Особое внимание уделяется автоматизации и контролю процесса обжига. Например, автоматическое регулирование на отечественных фабриках окомкования предусматривает стабилизацию режимов работы горнов по зонам, высоты слоя окатышей и скорости движения обжиговых тележек, поддержание на заданном уровне разрежений в зонах горна и вакуум-камерах, расхода топлива и с. отношекия ВОЗДУХ — топливо в отапливае- [c.225]

Гидpoэлeктpoмeтaлл yp гичe кoe получение цинка в перспективе может быть полностью механизировано и автоматизировано. В настоящее время механизирован и автоматизирован процесс обжига в печах кипящего слон. Механизирован технологический процеос выщелачивания. Автоматические дозаторы, работающие от датчиков— рН-метров, могут быть установлены на кислой и нейтральной ветвях классификации и выщелачивания. Что касается очистки раствора, то контроль рН необходим при удалении кобальта. [c.610]

Микроскопическое изучение клинкера при небольшом увеличении рекомендуется в качестве постоянного контроля над процессом обжига, что подробно описано Таваши Свободная известь, обнаруженная [c.775]

Особенностью такой системы сжигания является практическая невозможность контроля процесса горения газа в слое. Качество сжигания газа и обжига зависят не только от качества смешения газа с воздухом, но и от фракционного состава зафужаемого материала и равномерности его распределения по сечению печи. [c.393]

Простота обслу живания, контроля и регулирования процесса обжига, возможность быстрого перехода с основного топлива на резервное. [c.611]

В разработанной схеме основное внимание уделяется обеспечению заданного качества выпускаемого клинкера. Для объективного контроля за ходом процесса обжига клинкера в системе УРПО выбран минимум параметров, непрерывное измерение и регистрация которых необходимы как нри автоматическом регулировании, так и при неавтоматическом управлении процессом. Контроль и регулирование процесса обжига клинкера предусматриваются по трем основным зонам подготовки, кальцинирования и спекания. В первой контроль и регулирование предусматриваются по температуре отходящих газов или по температуре материала в зоне подготовки. Выбор того или иного параметра производится во время наладочных работ на основании результатов, полученных при снятии статических и динамических характеристик. Во второй зоне контроль и регулирование предусматриваются по температуре, а в третьей — также по температуре или по гранулометрическому составу выходящего из печи клинкера. Выбор того или иного параметра производится во время наладочных работ на основании результатов, полученных при снятии статических и динамических характеристик. Кроме того, в процессе регулирования вводится коррекция по содержанию кислорода в отходящих газах с целью поддержания нормального процесса горения. Сохранение на оптимальном уровне коэффициента избытка воздуха носит подчиненный характер и определяет экономичность работы печи. [c.127]

Несмотря на относительно невысокую чувствительность и точность, Р. а. позволяет во многих случаях достигнуть результата быстрее, проще и достовернее, чем другими методами анализа. Совершенно незаменимым является Р. а. полиморфных модификаций одного и того же вещества. Напр., можно определить, какую из трех возможных модификаций имеет данный образец TiOj, или найти процентное содержание каждой из шести модификаций в образце SiOj. Цепные сведения дает Р. а. при анализе смесей, состоящих из фаз разного химич. состава, напр. Fe и Feg , MgO и ZrO и т. д. Р. а. широко используется в металловедении (при определении фазового состава металлов и сплавов), в минералогии (для идентификации или установления состава сложных минералов) и для контроля ряда технологич. процессов (обжиг керамич. материалов, закалка и отпуск стали и пр.) и т. д. [c.332]

Самаркандский суперфосфатный завод. Неудовлетворительная эксплуатация оборудования, в частности системы з даления огарка (редлеры), отсутствие электрической блокировки транспортеров (что приводит к частым простоям) и отсутствие автоматического контроля концентрации газа после печей — важнейшего параметра для регулирования процесса обжига в печи КС, плохое состояние мокрых электрофильтров. Из-за недостатка паяльщиков по свинцу в течение 1969 г. отремонтирована лишь одна секция фильтров, а еще две отключены, но ремонт не ачат. В срочном ремонте нуждаются холодильники I промывной башни. [c.8]

При использовании природного гипса последний после редва-рительного измельчения поступал в котел из установленного над ним бункера, Образующиеся при варке водяные пары выделялись через колпак в вентиляционную трубу, поступали в камер для осаждения гипсовой пыли и оттуда отводились наружу. Готовый продукт через шибер в нижней части цилиндра поступал в бункер готовой продукции. Весь процесс варки природного гипса продолжался в зависимости от интенсивности обжига и тонины размола гипсового камня от 1,5 до 2,5 часа. Контроль процесса заключался в замере температуры (термопарой) кроме того, определяли объемный вес обезвоживаемого гипса. [c.258]

Контроль продолжительности обжига по времени выдержки в печи дополняют также визуальным контролем готовности по накалу (цвету) обжигаемого изделия и блеску эмалевого слоя, так как время обжига может несколько колебаться от случайных факторов (изменение напряжения в сети, сопротивления спиралей и т. п.). НИИЭмальхиммашем разработан прибор, позволяющий контролировать готовность и завершение процесса обжига по качественному изменению блеска эмалевого покрытия непосредственно в печи. [c.279]

Ранее, в результате небрежного ведения процесса сушки пр1 -родныл материалов путем обжига в печи, иногда происходило частичное разложение карбоната до окисла, сопровождавшееся повышением щелочности, что крайне нежелательно. В настоящее 1 е.мя благодаря тщ,ательному контролю процесса это случае. ся довольно редко. [c.237]

К современному развитию керамики, и особенно классической, пока еще наилучихим образом подходит выражение много искусства, но мало науки . Действительно, до сих пор полностью неизвестны взаимосвязи между свойствами, структурой и химическим составом. Практически достижимая прочность при разрыве часто на 2-3 порядка ниже теоретического значения. В качестве причин такого положения можно указать загрязнения и нарушения в структуре исходных ма1ериалов. Именно эти факторы повинны в том, что технология керамики не может достичь границ своих возможностей, хотя процессы обжига, спекания, сплавления и пенообразования легко поддаются оптимизации. Варьируя условия их проведения, можно получать продукты с различными свойствами. Вероятно, в будущем от обжига даже и откажутся, если твердую, плотную керамику или даже металлокерамические соединения удастся изготовлять с помощью химических реакций нового типа. Однако главные недостатки керамики-ее хрупкость и чувствительность к уда рам-могут быть в будущем ликвидированы по-прежнему только тщательным контролем над составом и микроструктурой. Кроме того, надеются, что удастся приблизить к теоретическим границам термические и прочностные свойства керамики. [c.259]

Система автоматического регулирования процесса обжига клинкера во вращающейся печи 3, 6/3, 3/3, 6 х 150 м (печь работает по мокрому способу с использованием газообразного топлива и рекуператорных холодильников), разработанная трестом Севзапмон-тажавтоматика и Гипроцементом, состоит из пяти отдельных регуляторов (рис. 94). Регулятор служит для стабилизации давления подаваемого в печь газа. Регулятор Рг осуществляет контроль и регулирование температуры в зоне спекания. Чувствительным элементом этой системы является радиационный пирометр, установленный у головки печи и визированный на материал или футеровку в зоне спекания. Регулирование температуры осуществляется изменением количества подаваемого в печь газа при помощи дроссельной заслонки, установленной на газопроводе перед печью. Регулятор Рд может изменять расход газа в ограниченных пределах и должен приводить свои регулирующие воздействия в соответствие [c.427]

Является самостоятельным томом Справочника по обогащению руд. В нем содержатся сведения по избирательному дроблению и измельчению, рудоразборке и усредне нию, обогащению по трению, форме и крупности, флотогравитации, обогащению на жировых поверхностях, по процессам обезвоживания, методам очистки сточных вод, гидрометаллургии, процессам обжига и оку-скования, отбору проб и испытанию обога-тимости, контролю и автоматизации на обогатительных фабриках. Во втором издании (1-е изд. — 1974) обновлены отдельные разделы с учетом новых достижений в области обогащения руд. [c.2]

Другие применения акустической эмиссии при контроле технологических процессов известны для термической обрабртки после сварки, при закалке или при обжиге-керамики [724], [c.325]

Контакт СаО был получен обжигом измельченного природного известняка (фракция 2—3 мм) при температуре 900° С, близкой к температуре его диссоциации (897—920° С). Исследования процесса паровой конверсии сернистого дизельного топлива на пористом контакте СаО проводили на укрупненной лабораторной установке, схема которой представлена на рисунке. Дизельное топливо, предварительно нагретое до температуры 180° С, в смеси с перегретым водяным паром через паромеханическую форсунку поступало непосредственно в реактор-конвертор, заполненный контактом. Получаемый конвертированный газ после сероочистки на реагенте 481-Zn, холодильника, отделителя влаги, ротаметра (реометра) и склянки Дрекселя с раствором уксуснокислого кадмия (для контроля улавливаемого сероводорода) анализировали на хроматографах ЛХМ-7А и ЛХМ-8МД. Топливо и воду в установку подавали насосами высокого давления, оборудованными специальными устройствами для точной регулировки. Обогрев реактора и сероочистителя осуществляли в электропечах. Постоянную температуру процесса конверсии и сероочистки поддерживали, изменяя напряжение с помощью автотрансформаторов и электронных потенциометров, сблокированных с термопарами, установленными в слое контактов. Одновременно были проведены сравнительные опыты по конверсии сернистого дизельного топлива на катализаторе ГИАП-3 с предварительной частичной (50%) сероочисткой исходного сырья с помощью магнетита. Результаты опытов на катализаторе ГИАП-3 и пористом контакте СаО при атмосферном давлении представлены в табл. 1 и 2. [c.13]

Способ ввода топлива в шихту. Как указывалось ранее, подача топлива в окатыш осуществляется различными способами накатыванием на поверхность сформированной гранулы, распределением топлива равномерно по объему путем скатывания подготовленной смеси, закатыванием твердого топлива в центральную часть. Показатели обжига при различных способах ввода топлива определяются прежде всего кинетическими характеристиками процесса. Эти характеристики изучали на массометрической установке [9.7]. Методика предусматривала непрерывный контроль измерения [c.243]