Трубопрокатное производство

Новый способ изоляции выгоден и с точки зрения энергозатрат, так как суммарная энергоемкость электрического поля и псевдоожижения относительно невелика. Главное же достоинство метода в высокой скорости изоляции труб, особенно необходимой в условиях трубопрокатного производства. [c.110]

Величина хода пневматических приводов весьма различна. Так, например, для привода автомобильных тормозов применяются мембранные пневматические устройства с ходом в несколько миллиметров, а для некоторых механизмов трубопрокатного производства — пневматические цилиндры с ходом до 15 м и более. [c.738]

В практике трубопрокатного производства очистка поверхности труб осуществляется обычными способами термического или химического обезжиривания и травления. Пакеты труб погружают на 30—60 мин в стационарные ванны с растворами щелочей или минеральных кислот, а промывка трубы после обезжиривания и травления производится сначала в ваннах с горячей водой, а затем струей холодной воды под давлением 10—12 ати, направляемой из брандспойта вдоль внешней и внутренней поверхностей труб. Полный цикл очистки поверхности труб, необходимый для подготовки к эмалированию (химическое обезжиривание, промывка, травление, промывка, нейтрализация, сушка) в случае применения этих методов может быть проведен за 2—2,5 ч, а при замене химического обезжиривания термическим — за 1,5—2 ч. [c.296]

Современное трубопрокатное производство создает благоприятные условия для осуществления указанного способа. В целях улучшения механических свойств труб это оборудование позволяет вести контролируемый режим проката, регулировать скорость охлаждения, комбинировать все эти приемы. [c.481]

В литератур описано применение полых скрубберов для улавливания аммиака и сернистого ангидрида водой, аммиака растйором фосфата аммония [361], оксидов азота содовым раствором и раствором извести в травильных отделениях трубопрокатных производств [361, 363], хлора известковым молоком [362, 364], сернистого ангидрида суспензий магнезита, извести, известняка [365, 366], фтористых соединений водой из газов суперфосфатного производства, известковым молоком в производстве стекловолокна [367], соединений фтора и бора в производстве эмалей [363], содовым раствором из газов алюминиевого производства [363—365], фтористых соединений из воздуха обшеобменной вентиляции и местных отсосов в производстве фтористого водорода [366]. [c.249]

Расходы топлива, КПД на производство проката, труб и термообработку готовой продукции в черной металлургии составляют около 10 % от общих суммарных расходов топлива или около 15 % от расходов топлива, потребляемого на технологические нужды. Прокатный передел, включая производство труб, по суммарным расходам топлива стоит на третьем месте (после производства чугуна и внутренних энергоресурсов предприятий). Из общего расхода топлива в черной металлургии на нагрев и термообработку 42 % приходится на природный газ, около 30 % на коксовый и около 23 % на доменный газ. Природный газ часто используют совместно с доменным газом или коксодоменной смесью. Применяют природный газ в чистом виде в основном на заводах с неполным металлургическим циклом (трубное производство, мини-заводы и т.д.). Теоретическая температура горения коксового газа (без подогрева воздуха при а = 1,1) больше, чем у природного газа (соответственно 1920 и 1885 °С) [12.10], При приблизительно равных теоретических температурах горения (1820 и 1860 °С), по оценкам Стальпроекта и ВНИИМТ, стоимость нагрева коксодоменной смесью оказалась ниже стоимости нагрева природно-доменной смесью. Это свидетельствует об экономической целесообразности и предпочтении использования при нагреве и термообработке на металлургических заводах газов вторичных энергоресурсов. Такого преимущества лишены предприятия цветной металлургии, на которых относительно более часто для нагрева и термообработки используется природный газ. При нагреве и термообработке используется очень большое количество разнообразных печей, которые отличаются конструкциями, тепловыми режимами, мощностью, сортаментом металла, способом продвижения металла, тепловыми схемами, способами утилизации тепла и т.д. В черной металлургии число разнообразных печей только в прокатном и трубопрокатном производстве превышает 5000 [12.10]. [c.673]

С целью дальнейшей индустриализации трубопроводных работ строят крупные специализированные заводы и цехи по производству трубных деталей на трубопрокатных комбинатах, а также районные предприят ия по изготовлению узлов из готовых деталей и комплектации трубопроводов. Строительство цехов трубных деталей позволит использовать отходы трубопрокатного производства и сократить транспортные расходы. Кроме того, фасонные детали будут поставляться в необходимом комплекте с трубами. Решение об объеме и номенклатуре выпускаемой продукции и месте размещения производственных предприятий принимается на основе технико-экономических обоснований, сравнений и изысканий в процессе разработки проекта. [c.205]

По т р у б о п р о к а т<1 о м у заводу. Трубопрокатное производство является достаточно электроемким технологическим процессом. Удельные расходы электроэнергии на 1 т проката труб при норме 80 кет ч фактически составили за изучаемый нами отрезок времени 77—78 кзт ч1т. Прокатные цехи современного металлургического комбината В след за электросталелитейными цехами по потреблению электроэнергии стоят па одном из первых мест. Кроме того, следует иметь в виду, что электрический привод в прокатном производстве является одним из наиболее сложных на промышленных предприятиях и должен обеспечить при [c.161]

Меры предупреждения. Отравления СО возможны при чрезвычайно разнообразных условиях и процессах, а поэтому можно привести указания лишь для некоторых отраслей промышленности, где она встречается. Общими мерами для всех мест получения и возможного выделения СО являются герметизация аппаратуры и трубопроводов, быстрое удаление выделившейся СО. Очень важным источником отравлений СО являются газовые заводы, газогенераторы, доменный процесс и пр., главным образом светильный и другие горючие газы. Мероприятия по борьбе с выделением СО в газогенераторных установках см. у Марголина, Горкина, Гвоздева и Калмыкова. См. также Правила по технике безопасности и промышленной санитарии в черной металлургии (газогенераторные станции, аггломери-зационные фабрики, томасовые и электроплавильные цехи, прокатные, мартеновские цехи, труболитейные и трубопрокатные производства) (ГОНТИ. 1930). Меры борьбы с СО в литейных, кузницах, термических цехах см. также у Хоцянова в Правилах по технике безопасности и промышленной санитарии в литейном производстве (Новочеркасск, 1948) в Правилах по технике безопасности при устройстве и обслуживании газогенераторных станций (М. 1940). Меры борьбы с отравлениями в гаражах предусматриваются в Правилах техники безопасности и производственной санитарии для автотранспортных предприятий при технической и линейной эксплоатации автомобиля (см. Справочник по технике безопасности и промсанитарии, стр. 662. Профиздат. 1950) см. еще у Кузнецова. В маленьких одноместных гаражах не следует заводить мотор при закрытых дверях и, во всяком случае, нельзя давать ему работать более 30 секунд. Для предупреждения отравления выхлопнымй газами предложены [c.199]

В справочнике приведены методики и примеры расчетов нагревательных и термических печей прокатного и трубопрокатного производств черной металлургии. Однако данный в нем общий подход к методике расчетов и обширный справочный материал делают его полезным для широкого круга специалистов-теп.чотехников тех отраслей промышленности, в которых применяются печи для нагрева и термической или тепловой обработки металлов и других видов продукции. [c.6]

Нагревательные печи непрерывного действия предназначены для нагрева металла перед горячей обработкой давлением. В прокатном и трубопрокатном производстве черной металлургии основными типами нагревательных печей непрерывного действия являются толкательные печи, печи с шагающим подом и шагающими балками, кольцевые печй. [c.11]