О величине хода поршня

Масса дифференциального поршня учитывается по элементам. Начальным назван дисковый элемент дифференциального поршня, отличающийся от остальных элементов наибольшим диаметром, но меньшей длиной, так как он не имеет неизбежного для них удлинения на величину хода. В таблице указаны значения коэффициентов для начальных поршней двойного действия. Если начальный поршень — одинарного действия и по другую его сторону находится уравнительная полость или полость одной из [c.665]

Способы регистрации расхода титранта, применяемые в поршневых и плунжерных бюретках, аналогичны способам, рассмотренным ранее. Особенно большое сходство имеется с контактными уровнемерами, так как и в том и другом случаях применяется одинаковая величина хода подвижных устройств — не более 100—150 мм. Для регистрации используют устройства, в которых поршень непосредственно соединен с пером регистратора, системы с с реостатными и индукционными датчиками, цифропечатающие механизмы в виде счетчиков оборотов или импульсов. [c.95]

Под действием потока рабочей жидкости поршень цилиндра 4 начнет перемещаться влево, поворачивая жестко связанную с ним рулевую тягу 5 и вместе с ней управляемое колесо машины. Поворот колеса будет происходить до тех пор, пока корпус распределителя 6, перемещающийся вместе с рулевой тягой 5, не сместится на величину хода, равную смещению золотника 3, и вновь не перекроет каналы распределителя. [c.226]

Нижняя камера / заполнена тем же маловязким маслом, что и полость электродвигателя, и соединяется с камерой II трубкой. Камера III отверстиями в кожухе соединяется с внешним пространством. В этой камере ходит поршень, отделяющий ее от верхней камеры IV. Камеры II и IV заполнены специальным густым маслом и соединяются друг с другом через кольцевое пространство между валом и внутренней трубой. В камере III имеется сильная пружина, которая давит на поршень, создавая дополнительное давление в камере IV. При погруженном насосе в камерах IV и II давление будет выше, чем в затрубном пространстве, на величину дополнительного давления от действия пружины. Вся масляная система находится под давлением благодаря действию, с одной стороны, пружины и поршня и, с другой, — наличию гидростатического давления жидкости в скважине. [c.266]

В момент конца нагнетания, когда поршень находится в наружной мертвой точке (точка й), длина щели наибольшая и равна длине участка втулки с—й. В момент конца всасывания, когда поршень находится во внутренней мертвой точке, длина щели наименьшая и равна длине втулки с—с1 без величины хода поршня. На основании экспериментов можно рекомендовать [50] следующее при = 15 30 мм надо иметь длину щели а—Ь > > бОц, а расстояние от камеры гидрозатвора до конца поршня, когда он находится во внутренней мертвой точке, должно быть больше или равно 4,5 Оц. [c.199]

В роторе расположен толкатель 6, который, помимо вращательного, совершает возвратно-поступательное движение, осуществляемое давлением масла на поршень 11, соединенный штоком 9 с толкателем. Толкатель предназначен для продвижения осадка по щелевидному ситу ротора. Диск толкателя укреплен на конической шейке переднего конца штока. С диском соединены болтами кольцо толкателя 5, передвигающее осадок, опорное кольцо толкателя 3, воронка 1 И регулирующее кольцо 2. Опорное кольцо имеет отверстия, через которые проходит суспензия, поступающая в центрифугу. Регулирующее кольцо служит для обеспечения равномерной подачи суспензии в центрифугу из загрузочной трубы. Максимальная величина хода толкателя 40 мм. Движение толкателя регулируется с помощью масляного сервомотора. На заднем конце штока толкателя укреплен поршень, заключенный в цилиндрическую полость, образованную утолщенной частью главного вала, который состоит из двух половин, соединенных фланцами на шпильках. [c.403]

Сила, с которой всасываемый газ (начальное давление Рх) действует на поршень площадью Р, равна Р Р. При перемещении поршня на величину хода 5 газ производит работу Р РЗ = Р У1-Работа, возвращаемая газом. [c.20]

Конструкция дозировочных устройств объемного типа приведена на рис. 66. В корпусе 8 дозировочного устройства (рис. 66, а) перемещается дозировочный поршень 4, который связан с инжекционным поршнем 8 кронштейном 7. Дозировочный поршень начинает движение в момент, когда кронштейн 7 упирается в гайки 5, расположенные на штоке 6. Перемещая гайки по штоку, можно изменять величину хода поршня, а следовательно, и объем материала, находящийся в загрузочной камере к. Гранулированный материал из бункера 2 поступает в корпус 3 дозировочного устройства. Для равномерного заполнения камеры важно, чтобы насыпной вес материала был постоянным. Поршень 4 перемещает материал по камере и сталкивает его по каналу в загрузочное отверстие цилиндра 1. Движение инжекционного поршня опережает движение дозирующего поршня. Поэтому загрузочное отверстие в цилиндре закрывается раньше, чем в него попадает материал. Отмеренная порция материала располагается в канале над инжекционным поршнем, и при обратном ходе поршня материал попадает в цилиндр. [c.107]

Осевое возвратно-поступательное движение толкателя производится поршнем 4 с помощью специальной золотниковой и клапанной систем, подающих /масло под давлением попеременно в левую и правую части цилиндра, в котором движется поршень 4, закрепленный на валу 5. Величина хода поршня и толкателя составляет Vio длины ротора, т. е. 40—50 мм. С помощью золотниково-клапанного устройства число пульсаций поршня может меняться от до 20 в минуту. [c.107]

Механизм перемещения запорного конуса (рис. 12) имеет гидравлический привод. Запорный конус 1 серьгой 2 соединен с корпусом 3 подвижного гидроцилиндра. Поршень 4 с внутренними каналами для подачи масла в полости гидроцилиндра закреплен неподвижно. Величина хода запорного конуса определяется 38 [c.38]

На рис. 2.93 показан пневмоцилиндр с рычажным механизмом. Поступающий в полость А или Б сжатый воздух перемещает поршень / в ту или другую сторону и поворачивает связанный с ним рычаг 3. Последний поворачивает выходной вал 2 на угол, зависящий от величины хода поршня и длины рычага. [c.199]

Вес дифференциального поршня учитывается по элементам. Начальным назван дисковый элемент дифференциального поршня, отличающийся от остальных элементов наибольшим диаметром, но меньшей длиной, так как он не имеет неизбежного для них удлинения на величину хода. В таблице указаны значения коэффициентов Рд для начальных поршней двойного действия. Если начальный поршень — одинарного действия, и по другую его сторону находится уравнительная полость или полость одной из следующих рабочих ступеней, значение коэффициента Рд надо увеличить на 40%, вес же элемента, соответствующего ступени, расположенной по другую сторону поршня, не надо учитывать вовсе. Если же в сл]/чае уравнительной полости поршень для облегчения сделан открытым, то увеличивать Рд не требуется. [c.190]

В большинстве конструкций поршневых насосов регулирование подачи осуществляется изменением величины хода поршня к = 2е (см. рис. 145, в) относительно центра О вращения кривошипа механизма, т. е. осуществляется по второй схеме. При регулировании по этой схеме изменение величины хода поршня вызовет также изменение величины мертвого объема, так как поршень в этом случае не будет занимать в конце рабочего хода того положения, которое он занимал при максимальном ходе. [c.378]

Индикаторная диаграмма и индикаторная мощность. Если представить картину изменения давления в рабочей камере насоса в зависимости от перемещения поршня, то получим так называемую индикаторную диаграмму поршневого насоса (рис. 111-16). Практически такую диаграмму получают при помощи прибора — индикатора. Теоретическая идеальная диаграмма получается следующим образом (рис. П1-16, а). При ходе всасывания давление в рабочей камере мгновенно достигает величины р (точка а) и затем остается постоянным до точки д. Линией аЬ представлен процесс всасывания. В точке Ь поршень меняет направление движения, и давление мгновенно увеличивается по вертикальной прямой Ьс [c.97]

Величина поршневой силы от давления газа на поршень, а в сложных схемах — на поршни всех ступеней, расположенных последовательно в ряду компрессора, переменна по ходу поршня. Она достигает максимума в начале нагнетания, а на остальной части хода поршня несколько снижается вследствие уменьшения потерь давления. [c.74]

Знакопеременная сила инерции получает наибольшие по абсолютной величине значения в мертвых точках, где она направлена противоположно поршневой силе, т. е. силе от давления газа на поршень. Кривошипно-шатунный механизм при работе компрессора под нагрузкой воспринимает разность этих сил, при работе же на холостом ходу испытывает действие лишь силы инерции. Сила инерции растет пропорционально квадрату частоты вращения и может превысить величину поршневой силы. Но в полной мере она действует только на кривошипную головку шатуна и коленчатый вал. Если сила инерции больше поршневой, то эти элементы механизма из условий холостого хода приходится рассчитывать на силу инерции, а не на поршневую силу. При чрезмерном повышении частоты вращения на силу инерции придется рассчитывать и другие элементы кривошипно-шатунного механизма и группы поршня — крейцкопфную головку шатуна, крейцкопф, соединение крейцкопфа со штоком, а у бескрейцкопфных компрессоров — соединение тронкового поршня с шатуном. Механизм движения таких машин получится относительно утяжеленным и механический к. п. д. пониженным. [c.664]

Большинство потребителей не может использовать столь сильно пульсирующую подачу. Например, в гидропередаче (см. рис. 4-3, б) эти пульсации вызывают, согласно зависимости (4-17), неравномерность хода гидро- двигателя. Кроме этого, быстрое изменение расхода в трубах, соединенных с насосом, вызывает в них и р насосе пульсации давления, что ведет к шуму и вибрациям в насосной установке и сокращает срок ее службы. Так, например, в установке (см. рис. 4-3, а) при возрастании (ОА на рис. 4-5, а) поршень должен сообщить ускорение столбу жидкости в отводящей линии 2 (см. рис. 4-3, а). Это вызовет инерционное повышение давления в цилиндре на величину [c.278]

Передвигаясь, поршень насоса преодолевает сопротивления, обусловленные высотой, на которую поднимается жидкость, и скоростью подачи, а также преодолевает сопротивления в трубопроводах и самом насосе. Кроме того, ввиду, неравномерности движения жидкости поршень должен преодолеть силы инерции различной величины в разные моменты времени хода поршня. [c.95]

В очень крупных насосах, у которых инерция системы поршней достигает большой величины, применяются иногда перепускные вентили, назначение которых заключается в уменьшении длины хода для предотвращения ударов поршней в крышки при увеличении числа ходов. Перепускные вентили располагаются по краям паровых цилиндров. При открытом перепускном вентиле в момент приближения поршня к мертвому положению свежий пар впускается в полость перед поршнем, заполненную отработанным паром. Благодаря этому повышается компрессия паровой подушки и поршень тормозится. [c.80]

Детальное описание оборудования для фронтального анализа выходит за рамки настоящей книги. Хроматографирование проводят в металлических колонках различной величины, наполненных очень мелкозернистым (но не порошкообразным) активированным углем. Разделяемый раствор продавливается через колонку под избыточным давлением. Для того чтобы под избыточным давлением газ не растворялся в растворителях и его пузырьки не нарушали ход хроматографии, действие сжатого воздуха или другого газа, как правило, передается на раствор через металлический поршень. Элюат поступает в прибор (так называемый интерферометр), позволяющий автоматически регистрировать небольшие изменения концентрации на основе измерения показателя преломления. Результаты измерения получают непосредственно в виде графика (см., например, рис. 342). [c.370]

Процесс сжатия в реальном компрессоре (рис. 9-6, б) существенно отличается от теоретического. Между поршнем в крайнем положении и крышкой цилиндра всегда имеется зазор, образующий свободный объем, или так называемое вредное пространство. В этом пространстве остающийся после окончания нагнетания, сжатый до давления р, газ при обратном ходе поршня расширяется, и поэтому всасывающий клапан открывается лишь при снижении давления до давления всасывания, т.е. поршень определенный отрезок пути в цилиндре движется как бы вхолостую-до точки а, вследствие чего производительность компрессора снижается. Величина вредного пространства выражается в долях от рабочего объема цилиндра (где е-отношение объема мертвого пространства к объему, описываемому поршнем) и на диаграмме (рис. 9-6,6) отражена отрезком К р. [c.200]

Оригинальная конструкция поршневого насоса малой производительности с автоматическим регулированием величины расхода показана на рис. 34. Поршень 3 представляет собой круглый шток небольшого диаметра, герметично входящий в канал цилиндра 1. Шток при работе насоса совершает вращательное и возвратно-поступательное движение. Первое он получает от электродвигателя 7, второе —от пространственного кулачка 4 с роликом 5 и возвратной пружины 8. Конец штока имеет фаску, поэтому при вращении штока в течение одной половины оборота оказывается открытым входное отверстие 9, а в течение второй половины оборота — выходное отверстие 2. Таким образом, когда шток под действием пружины перемещается вправо — открыто входное отверстие и насос засасывает дозируемую жидкость, а когда шток перемещается влево — открыто выходное отверстие и происходит выдавливание жидкости. Длина хода поршня зависит от положения ролика 5 относительно пространственного кулачка 4. Положение ролика (производительность насоса) изменяют в зависимости от контролируемого параметра при помощи регулирующего устройства [c.57]

На диаграмме, фиг. 65 только процесс сжатия описан реальной кривой — политропой, все остальные части цикла не соответствуют действительному процессу, поэтому (как было сказано выше) диаграмма является теоретической. Действительная индикаторная диаграмма одноступенчатого поршневого компрессора представлена на фиг, 66. Как видно из диаграммы, она имеет следующие основные отклонения от теоретической. Точка 4 (окончание процесса выталкивания и начало нового цикла) лежит не на оси ординат Р, а несколько правее, благодаря тому, что поршень не доходит до крышки цилиндра на величину 5о- Ввиду этого на участке хода поршня вправо имеет место расширение ацетилена, оставшегося в так называемом вредном пространстве, характеризуемом отрезком 5д, до давления Р1, при котором открывается всасывающий клапан. Это давление ниже давления Р во входной.линии в результате потери давления ацетилена при проходе через клапан. После того как процесс всасывания установился, влияние инерции прекращается, и разница между давлением ацетилена в цилиндре и давлением его во всасывающей линии уменьшается до величины нормального перепада давления в клапане (Рд — Р ). [c.180]

При работе насоса и отсутствии потребления жидкости заряжается аккумулятор. Когда давление в аккумуляторе достигнет некоторого значения Ря max, определяющегося силой поджатия пружины гидрозамка, его поршень переместится влево и своим толкателем откроет обратный клапан гидрозамка, соединив насос со сливной гидролинией. Давление на выходе насоса р понизится до давления слива, и насос будет работать практически на холостом ходу. Аккумулятор при этом отключен от насоса обратным клапаном, стоящим в гидролинии нагнетания. Если в результате потребления рабочей жидкости или постепенных утечек давление в аккумуляторе понизится до величины п, пружина толкателя гидрозамка вернет поршень в крайнее правое положение и обратный клапан гидрозамка отсоединит напорную гидролинию от гидролинии слива. Давление на выходе насоса возрастет, и аккумулятор будет вновь заряжаться. [c.172]

Исследования, выполненные в гг. 8 и 9, касающиеся величин давлений в цилиндре в периоды всасывания и нагнетания, относились к насосам простого действия. Как показывает график подачи, приведенный на рис. 7, движение жидкости в цилиндре насоса простого действия, а следовательно, и в присоединенных к нему трубах происходит с разными скоростями в разные моменты времени. Мы видим, что скорость жидкости сперва возрастает от нуля до некоторого максимума, а затем опять падает до нуля, причем жидкость в трубопроводе находится в покое в течение времени, которое поршень затрачивает на обратный ход. После этого вновь возникает движение жидкости и цикл повторяется. Эти колебания скорости определяют величину ускорения движения, которое оказывает непосредственное влияние на величину давления под поршнем. [c.35]

Полученный выше график движения клапана (рис. 28) отличается от действительного из-за допущений, принятых в связи с невозможностью учесть в аналитическом выводе влияния всех величин, обусловливающих характер его подъема. Фактически наибольшая высота подъема клапана будет соответствовать моменту, когда поршень насоса пройдет середину хода. Это наглядно показано линией 4 на диаграмме подъема клапана. Из этой же кривой следует, что из-за большого сопротивления клапана отрыву от седла подъем его в момент открытия происходит рывком. Вследствие инерции своей массы, получив при отрыве от седла большую скорость, чем скорость, соответствующая данному положению поршня, клапан поднимается на высоту большую, чем это обусловливается скоростью поршня. Последнее сказывается на уменьшении скорости его подъема при дальнейшем повороте мотыля, о чем свидетельствует появление на диаграмме более пологого участка, после которого подъем клапана происходит плавно. [c.72]

Изучив характер движения поршня приводного насоса, легко выяснить характер движения жидкости в напорной и всасываюш ей трубах. В правильно работающем насосе жидкость непрерывно следует за поршнем, не отрываясь от него. Так как жидкость практически не сжимаема, то понятно, что чем быстрее движется поршень, тем больше жидкости подается в единицу времени в напорную трубу или соответственно тем больше жидкости всасывается через всасывающую трубу. Секундный объем жидкости, подаваемой в каждый данный момент, равен скорости поршня, умноженной на его площадь. Но площадь поршня является постоянной величиной таким образом, подача жидкости насосом изменяется в течение одного хода поршня так же, как изменяется скорость поршня [c.21]

Один из способов уменьшения ошибок вычисления давления по приложенной нагрузке в аппаратах поршень — цилиндр заключается в многократном повторении циклов [109] приложения нагрузки, после чего отношение нагрузки к площади поршня почти приближается к теоретической величине. На рис. 4.43 показана зависимость хода поршня от нагрузки при нагружении и разгружении после нескольких циклов это соотношение становится постоянным для прямого и обратного хода. [c.182]

Внутри барабана расположен толкатель 3, совершающий во вре.мя работы центрифуги, помимо вращательного движения, также и возвратно-поступательное, осуществляемое давлением масла на поршень 4, соединенный с толкателем штоком 5. Назначением толкателя является продвижение центрифугируемого осадка по щелевидному ситу барабана. Диск толкателя укреплен на конической шейке переднего конца штока. С диско.м соединены болтами кольцо толкателя б, передвигающее осадок, опорное кольцо толкателя 7, воронка 8 и регулирующее кольцо 9. Опорное кольцо имеёт отверстия, через которые проходит поступающая в центрифугу суспензия. Регулирующее кольцо служит для ограничения толщины слоя осадка. Конус предназначен для обеспечения равномерной подачи суспензии в центрифугу из загрузочной трубы. Максимальная величина хода толкателя 40 мм. Управление движением толкателя производится с помощью масляного сервомотора. [c.228]

Для обеспечения двустороннего прессования в промышленной практике конструктивно этот процесс проще осуществить в плавающей матрице , чем создавать два подвижных пуансона. В этой конструкции один пуансон (прессующий) делается подвижным, другой — неподвижным, а прессформа упирается на пружины или поддерживается специальным устройством, уравновешивающим ее массу, т. е. предусматривается возможность перемещения ее в процессе прессования в направлении движения прессующего поршня. В этом случае передвижение подвижного поршня составит удвоенную величину хода, поскольку второй поршень неподвижен. Под действием сил трения материала о стенки прессформы последняя будет перемешаться в направлении движения подвижного поршня, а материал подвергается обжатию от давления со стороны подвижного поршня и под действием силы реакции от неподвижного поршня. [c.133]

Насосом 14 создают давление и подают рабочую жидкость в поршень силового элемента 2 до тех пор, пока плунжеры 4 сработают и стороны и отверстия 5 полностью совместятся. В результате происходит первый относительный сдвиг корпуса 1 с захватами 12 и штока 6, т. е. первый неполный цикл снятия детали. После этого давление рабочей жидкости в силовом элементе снижают, плунжеры 4 входят внутрь с образованием просвета, равного рабочему ходу силового элемента. В таком положении вьщвигают удлинитель до упора, помещают новую дистанционную прокладку 10 и проводят второй цикл снятия детали с ее спрессовкой на величину полного хода плунжеров. Описанные циклы повторяют до полного снятия детали. Работа силовым элементом 2 и установка дистанционных прокладок могут быть прекращены при достижении усилий, достаточных для соответствующей работы одним винтовым удлинителем 8 (109]. [c.309]

Профиль вогнутой поверхности крышки и опорной плиты мембранного блока выбирают одинаковым и таким, чтобы суммарный объем образованной ими камеры был на 10—15% больше рабочего объема масляного цилиндра, величина которого почти равна описываемому мембраной рабочему объему компрессора. Движение мембраны происходит так, что к концу нагнетания она плотно прилегает к поверхности крышки, но к концу всасывания не доходит до иоверхности опорной плиты. Смещение движения относительно плоскости симметрии вызывается дополнительным поступлением масла от питающего насоса, восполняющего утечки из гидравлической системы. Его производительность больше величины утечек, вследствие чего мембрана достигает поверхности крышки несколько ранее, чем поршень гидравлического цилиндра приходит в верхнюю мертвую точку. При дальнейшем движении иоршня до конца его хода избыток масла уходит на слив через перепускной клапан. Пружина перепускного [c.658]

По сравнению со скребковым кристаллизатором размеры колонны относительно малы. Общая высота колонны редко превышает 0,9 м. Диаметр колонны также очень мал, учитывая ее производительнЪсть. В зависимости от конкретного применения съем кристаллического продукта изменяется в пределах 2000—6000 л/час на 1 поверхности. Максимальная величина указана на основе опыта эксплуатации колонны в условиях промышленной установки производства нараксилола. Поршень, совершающий возвратно-поступательное движение от гидравлического привода, при восходящем ходе пропускает поток пульпы из кристаллизатора в колонну. При ходе вниз поршень сжимает кристаллическую пульну и тем самым выдавливает маточный раствор через фильтр, смонтированный в стенке колонны. Затем поршень продолжает проталкивать сравнительно сухой слой кристаллов в низ колонны, где он непрерывно плавится при помощи обогревающих змеевиков. Следовательно, основание колонны ниже зоны нагрева заполняется жидким продуктом высокой чистоты. Путем дросселирования на выходе потока этого продукта с низа колонны часть жидкости снова продавливается вверх через нисходящий слой кристаллов эта жидкость выполняет функции орошения. Противоточная обработка слоя загрязненных кристаллов частью чистого жидкого продукта при- водит к установлению массообмена при кристаллизахщи и плавлении и повышает до весьма высокого уровня чистоту кристаллов, поступающих в зону плавления. [c.98]

При сборке компрессора после ремонта необходимо, закрыв крышки цилиндра, выверить -мертвое пространство расплющиванием свинцовых цроволок, которые закладывают под поршень и над поршнем через окна еще яе установленных клапанов. Сначала, изменяя длину штока, регулируют величину нижнего мертвого пространства, затем, изменяя толщину прокладки под верхней крышкой цилиндра, доводят до иррмы величину верхнего мертвого прост ранства. Обычно величина мертвого пространства устанавливается в пределах 1—1,5 мм (по ходу поршня). [c.166]

В Правильно смонтированном и отрегулированном насосе поршень (при прямом н обратном ходе) останавливается, не доходя 3—5 мм до паровпускного окна, продолжительность пребывания портня в мертвой точке составляет 20—40% от продолжительности одного хода поршня. При слишком малой величине вредного пространства крышки цилиндра могут быть разбиты конденсатом. Чрезмерное увеличение вредного прост ранства сопровождается снижением к. п. д. вследствие увеличенного расхода пара. [c.173]

В распоряжении плит толкателей имеется ход Н1. При движении хвостовика 6 толкатели 4, 5 выдвигаются равномерно вперед, пока после хода Н2 кольцеобразный порщень 7 выталкивающего ускорителя 1 не наткнется на упорную поверхность 8 (рис. 1, В). При дальнейщем движении плит 2,3 кольцеобразный поршень 7 вдавливается в масляную полость 9 и вытесняет находящуюся там рабочую жидкость. За счет этого центральный поршень 10 отходит от упора 11. Размещенный в центральном порщне 10 толкатель 5 к концу хода Н1 плит 2,3 преодолевает путь, больший на величину Н (рис. 1, С), чем толкатель 4. При втягивании плит толкателей возвратные пружины 12,13 двигают центральный порщень 10 и кольцеобразный порщень 7, а тем самым толкатель 5 обратно в их исходные положения. [c.98]

Гидромотор через редуктор 29 передает вращение на червяк, и происходит набор новой дозы материала. Давлением набираемой массы червяк отводится назад и отводит в исходное положение поршень цилиндра впрыска 26. Масло из полости цилиндра впрыска по магистралям 21, 23, 19 через обратный клапан поступает в бак через напорный золотник ПГ-54-24, которым устанавливается величина необходимого давления подпора. Отвод узла впрыска начинается после включения концевого выключателя 11ВК, который может включаться в любом положении червяка. Концевой выключатель 11ВК отключает электромагнит ЗЭ и включает электромагнит 4Э. Последний переключает реверсивный золотник 13 типа 44ПГ-73-12, и масло по магистралям 18, 11, 8 поступает в цилиндр прижима 12 и отводит механизм впрыска до тех пор, пока срабатывает концевой выключатель 5ВК, который отключает электромагнит 4Э. В конце хода червяка срабатывает концевой выключатель 6ВК, отключающий электромагниты 12Э, 8Э, 9Э, 5Э и включающий электромагнит 118. [c.55]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология