Алюминиевая пудра производство

Производство катализатора. Хлористый алюминий, необходимый для алкилирования, можно закупить со стороны или приготовить на месте. Для крупных заводов предпочтительным является последнее — катализатор получают из дешевой алюминиевой пудры и безводной соляной кислоты (вместо кислоты можно применять хлористый этил, хотя он и намного дороже). Для приготовления катализатора в форме тяжелого жидкого комплекса постоянного состава [c.276]

На некоторых производствах защиту поверхностей конденсаторов со стороны контакта с морской водой осуществляют нанесением лакокрасочных покрытий на основе фенольных, каменноугольных, эпоксидных, фуриловых смол. В промышленности синтетического каучука используют покрытия на основе композиций бакелитового лака с алюминиевой пудрой. Покрытия внутренних поверхностей трубных пучков можно наносить с помощью ершей или наливом в специальных установках [71. Наружная поверхность труб в кожухотрубчатых аппаратах покрывается наливом в тех же установках. [c.26]

Для придания эластичности пенофенопласту на основе новолачного фенолоформальдегидного полимера в композицию вводят 20 мае. ч. акрилонитрильного каучука из расчета на 100 мае. ч. фенолоформальдегидного полимера при получении пенопласта ФК-20 или 40 мае. ч. каучука при производстве пенопласта ФК-40. В композицию добавляют серу для вулканизации каучука. Пенопласты этого типа выпускаются с объемной массой 200 кг/м . При введении в композицию 20 или 40 мае. ч. алюминиевой пудры удается повысить [c.20]

Принципиальная технологическая схема производства триэтилалюминия одностадийным методом приведена на рис. 94. В автоклав 6, снабженный рубашкой и мешалкой с экранированным электроприводом, из мерника 5 загружают суспензию алюминиевой пудры (предварительно измельченной и активированной в вибрационной мельнице 3) в н-гептане, а из сборника 10 — необходимое количество триэтилалюминия. Содержимое реактора нагревают до 135 °С и затем подают в аппарат смесь этилена и водорода в соотношении 1 1. После этого реакционную массу выдерживают 10 ч при 50 ат. По окончании синтеза массу охлаждают, сбрасывают избыточные газы и отбирают пробу иэ реактора. Если в продуктах реакции обнаружен диэтилалюминийгидрид, проводят дополнительное этилирование, пропуская этилен в реакционную массу при 75 °С и 5—10 ат в течение [c.277]

Теплоизоляционные материалы получают на основе АФС, тонкомолотого шамотного мергеля и отходов меднорудного производства, керамзита, а также алюминиевой пудры. Огнеупорный поризованный материал готовят на АФС с наполнителем муллитом (5=600 м /г) и огнеупорной глине. Материал имеет плотность 0,65 г/см и прочность после обжига 2,8 МПа (а. с. СССР 975667). [c.136]

Битуминозные материалы, применяемые в производстве лаков и красок, представляют собой растворы битумов в органических растворителях — ксилоле, уайт-спирите и др. Противокоррозионный эффект увеличивается при введении в битуминозные материалы наполнителей, особенно алюминиевой пудры, асбестовой муки. Битуминозные материалы имеют хорошие электроизоляционные свойства и обладают особенностью отверждаться в толстых слоях, что наиболее ценно при многослойных покрытиях [77]. [c.160]

Технологический процесс производства алюминиевой пудры очень прост и сводится к ряду механических операций, целью которых является придание частицам пудры специфической формы чешуек. Весь процесс состоит из измельчения металла (рис. 86) и полировки частиц, полученных при дроблении металла. [c.275]

Готовят на месте производства работ смешением ЭКА-15, лак этиноль (ТУ МХП-1267—57) — 85 % Алюминиевая пудра ПАП-1 или ПАП-2 [c.38]

Алюминиевые порошки широко применяются в технике для пиротехнических целей, как составная часть термита, для сварки и т. п. Более тонкий порошок (алюминиевая пудра) применяется в производстве красок [356—358]. Однако такие порошки, как правило, непригодны для синтеза алюминийтриалкилов ввиду недостаточной степени измельчения и наличия окисной пленки на поверхности частиц. Поэтому требуется дополнительное измельчение или активация обычных алюминиевых порошков. [c.250]

Порошки золота и серебра использовались как декоративные пигменты еще в античном мире. В Европе в средние века для тех же целей начали изготавливать бронзовый порошок, а в XIX в. было начато производство пигментной цинковой пыли и алюминиевой пудры, которая постепенно стала самым многотоннажным металлическим пигментом. В XX в. металлические пигменты начинают применяться и в антикоррозионных защитных покрытиях. [c.526]

При изготовлении заготовок (листов и стержней) для производства пуговиц часто возникает необходимость придания им перламутрового блеска, что достигается введение.м специальных добавок жемчужного пата, хлорокиси висмута, алюминиевой пудры или основного карбоната свинца. Для получения перламутрового эффекта необходима определенная ориентация частиц этих добавок по отношению к поверхности. [c.39]

Гарантийный срок хранения основы эмали ХВ-112 — 6 месяцев со дня изготовления. По истечении гарантийного срока хранения основа эмали, а также полученная от смешения ее с алюминиевой пудрой эмаль перед применением подлежат проверке на соответствие требованиям технических условий и в случае соответствия им могут быть использованы в производстве. [c.234]

Основная сложность в производстве металлических компози-щюниых материалов состоит в том, что необходимо обеспечить равномерное распределение порошка или волокна в объеме матрицы. Примером металлического композиционного материала является спеченный алюминиевый материал САП, представляющий собой алюминий, упрочненный дисперсными частицами оксида алюминия. Исходным продуктом для производства этого материала служит алюминиевая пудра, содержащая от 6 до 22% оксида алюминия в виде чешуек со средним размером до 10—15 мкм н толщиной менее 1 мкм. Для получения материала САП исходную смесь порошков подвергают холодному прессованию, затем спекают при 450—500 °С. Этот материал отличается большой удельной прочностью (прочность, отнесенная к плотности), особенно тепло-прочностью. С увелнченнем содержания частиц оксида алюминия предел прочности и твердость материала растут, а пластичность н удельная теплопроводность снижаются. САП успешно заменяет теплостойкие или нержавеющие стали в авиации, атомной технике, в химической промышленности и др. [c.395]

Разработаны торкретмассы для механизированного торкретирования сталеразливочных ковшей на основе АХФС, готовившейся ранее на растворимом стекле. На АФС или АХФС приготавливают жаростойкие теплоизоляционные материалы плотностью 0,4—1 г/см , устойчивые до 1300—1700 °С. Поризация осуществляется благодаря газо- и тепловыделению порошка металла (алюминиевая пудра), вводимого в смесь связки и тонкомолотого высокоглиноземистого наполнителя. Поризация и отвердевание протекают в течение 10—30 мин без термообработки. Такие составы используют как для изготовления штучных изделий, так и бетонов [125]. На основе АХФС налажено производство шамотных капсюлей, что повышает их качество при обжиге уролитовых изоляторов [125]. Предложено при получении алюмосиликатных огнеупоров шликеры из глины или каолина заменять шликерами на АХФС (80 % АХФС, глина и каолин). [c.136]

Краска ВЖС-41 отличается от Силикацинк-2 видом жид. кого стекла (калиевое вместо натриевого), меньшим содержа-нием металлического цинка, типом отвердителя и способом от. верждения, наличием в составе алюминиевой пудры. Перспективно для производства цинкнаполненных силикатных покрыти применение в качестве связующего литийсиликатных растворов которые при сушке в нормальных условиях образуют труднорастворимые пленки. [c.190]

Использование вихревых аппаратов в процессе извлечения серебра из серебросодержащих сточных вод на стадии обработки суспензии перед сепарированием на Шосткинском химическом комбинате Свема увеличило извлечение серебра с непосредственным сепарированием на 20%. В процессе восстановления нитросоединений до аминов уменьшается расход восстановителей, увеличиваются скорость восстановления и выход готового продукта. Внедрюнне вихревых аппаратов на Калининском комбинате строительных материалов в процессе приготовления водной суспензии алюминиевой пудры, применяемой в производстве газоснликата в качестве порообра-зователя, позволило повысить активность газообразователя, выход газа и гомогенность. [c.27]

Хроническое отравление. Заболевание, возникающее при вдыхании пыли или дыма А., получило название алюминоза легких или алюминиевые легкие . Подобные заболевания раньше приписывали примеси кремния. Огшсаны тяжелые заболевания у рабочих, занятых распылением алюминиевой краски и в производстве пиротехнической алюминиевой пудры при концентрации 4—50 мг/м . После года работы отмечены похудание, сильная утомляемость, одышка, кашель, сухие и влажные хрипы в легких, при рентгенологическом исследовании — значительные затемнения в легких. Заболевание прогрессировало и после прекращения работы (А. долго выделялся с мокротой). Позднее — при обследовании рабочих этих производств — жалобы на отсутствие агшетита, иногда расстройства пищеварения, тошноту, боли в желудке и во всем теле, одышку, сухой или влажный кашель. На производстве пиротехнической пудры было немало спонтанных пневмотораксов и смертельных случаев. Рост заболеваний и их тяжесть в этом производстве связываются с высокой дисперсностью пыли и с добавлением к пудре малого количества стеариновой кислоты, которая, возможно, снижает растворимость частиц А. Рабочие производства вторичного А. подвергаются воздействию пыли сложного химического состава. Особое внимание при этом следует обратить на повышенные концентрации бензо[<з]пирена и примесей никеля и хрома ретроспективное изучение смертности от злокачественных новообразований свидетельствует о канцерогенной опасности в производстве вторичного А. Известны тяжелые заболевания у работающих на печах при плавке бокситов (вместе с железом, кварцем, углем) в производстве искусственных абразивов. Выделяющиеся при этом пыль и дым содержат 41-62 % А1гОз, 30- [c.423]

Человек. При вдыхании пыли или дыма А. поражаются главным образом легкие. Заболевание называется алюминозом легких, или алюминиевыми легкими . Такие заболевания раньше приписывали примеси кремния. Описаны тяжелые заболевания у рабочих, занятых распылением алюминиевой краски и в производстве пиротехнической алюминиевой пудры при концентрации 4—50 мг/м (Swensson е а .). После года работы отмечены похудание, сильная утомляемость, одышка, кашель, сухие и влажные хрипы в легких, при рентгенологическом исследовании — значительные затемнения в легких. Заболевание прогрессировало и после прекращения работы (А. долго выделялся с мокротой). Позднее — при обследовании рабочих этих производств — жалобы на отсутствие аппетита, иногда расстройства пищеварения, тошноту, боли в желудке и во всем теле, одышку, сухой или влажный кашель. В крови лимфоцитоз и эозинофилня. Уровень А. в крови повышен в несколько раз, снижается содержание щелочной фосфатазы в кишечнике, кислой фосфатазы и АТФ в сыворотке. [c.215]

Однако, несмотря иа ряд предосторожностей, на практике все же наблюдаются несчастные случаи. Как показали Антоньев и Рабен, чаще всего это связано с проливом незначительных количеств продукта при несоблюдении правил техники безопасности [11]. Основной формой несчастных случаев при работе с алюминийалкилами являются ожоги. Для предотвращения ожогов необходимо, чтобы обслуживающий персонал пользовался при работе в лаборатории защитным экраном из органического стекла. При переливании продуктов обя.чятрльно применение зашитных очков (или специальных козырьков из органического стекла) и кожаных перчаток, которые в случае пролива вещества защищают открытые места от попадания на них алюминийалкилов. Для работников производств алюминийорганических соединений лучше всего в качестве изолирующей одежды использовать так называемые металлизированные ткани и кожи. Они представляют собой ткань или кожу, иа которые тонким слоем нанесен порошок алюминиевой пудры и окиси алюминия. При поражении небольшим количеством алюминийалкила необходимо немедленно смыть его обильным количеством воды или керосином, после чего место поражения протереть спиртом и наложить повязку с линолом, который должен всегда находиться в аптечке лаборатории, установки или цеха. При получении сильного ожога (большой части тела) следует немедленно промыть пораженное место сильной струей воды (лучше всего для этого иметь специальную душевую комнату) и после этого обратиться в медсанчасть для проведения дальнейшего лечения. [c.204]

Применяемые в производстве спирты вызывают небольшую коррозию стальной аппаратуры (при 20°<0,3 мм1год). Аппаратуру рекомендуется окрашивать спиртостойкими красками (на- пример, этинолевым лаком с алюминиевой пудрой) не из-за опасности повреждения аппаратуры, а для поддержания чисто-ти продукта. [c.125]

АЛЮМИНИЕВАЯ ПУДРА — окисленные частицы тонкого помола порошка алюминия или его сплавов. Ра.злпчают А. п. пигментную (из частиц-чешуек) и комкованную (из частиц-комков). Пром. производство пигментной пудры относится к 1930—31, комкованной — к 1954— 55. Пигментная А. п. марок ПАП-1 и ПАП-2 (табл. 1) представляет собой легко мажущий материал серебристо-серого цвета с размером частиц 0,3—1 мкм. Получают ее сухим помолом алюминиевого порошка в шаровой мельнице закрытого типа при непрерывной циркуляции газовой смеси азота с кислородом (2—8%). Необходимого измельчения, требуемой кроющей способности и всплываемости добиваются добавлением в мельницу стеарина. Насыпная масса пудры — около 0,2 г1см . Осн. области применения — приготовление красок, эмалей, резиновых клеев, пиротехника, произ-во ячеистых бетонов. Комкованная А. п. марок АПС-1 и АПС-2 (табл. 2) представляет собой частицы-комки серого цвета с металлическим блеском. Комкование частиц обусловливается добавлением меньшего (по сравнению с пигментной пудрой) количества стеарина. Размер комков неправильной формы — до 900 мкм. Изготовляют пудру из чистого алюминия марок Аб и А7 или из леги- [c.60]

Лит. Белецкий М. С. Физические ОСНОВЫ производства высококачественной алюминиевой пудры для красок. М., 1950 Теплопрочный материал из спеченной алюминиевой пудры (САП). М., 1961 Технология производства изделий из ячеистых бетонов в СССР и за рубежом (Обзор). М., 1966 Состояние и направления развития производства порошков алюминия и магния. Л., 1971. [c.801]

СПЕЧЕННЫЕ АЛЮМИНИЕВЫЕ ПУДРЫ, САП — пудры, представляющие собой спеченный алюминий с равномерно распределенными в нем частицами окиси алюминия. Начало производства С. а. п. относится к концу 40-х — началу 50-х гг. 20 в. В СССР изготовляют С. а. п. четырех марок (табл. 1). Поскольку окись алюминия не растворяется в алюминиевой основе и не коагулирует, С. а. п. отличаются значительной жаропрочностью, обусловленной эффектом дисперсного упрочнения металлической основы алюминия тонкими включениями высокопрочных окислов алюминия. С. а. п. характеризуются высокой для алюминиевых сплавов механической прочностью при т-ре 500С (3—12 кгс1мм ) термической стабильностью (сохранением структуры и свойств после длительных нагревов до т-ры 500° С) высокой коррозионной стойкостью, хорошей тепло- и электропроводностью удельной прочностью при т-ре 400—500° С и высоким сопротивлением истиранию. Для произ-ва [c.425]

Серьезным недостатком алюминиевой пудры является ее способность взрываться в смеси с воздухом во время производства. Исследование причин взрывов привело к предположению, что они заключаются в накоплении на отдельных частицах пудры статического электричества, в результате чего при сближении частиц между ними может проскочить искра. Для предупреждения искро-образования рекомендовалось увеличить загрузку измельчающей аппаратуры. Однако полностью изжить пожары и взрывы таким образом не удалось. Из практики известно, что взрывы могут произойти в случаях, когда нельзя предполагать наличие статического электричества, как, например, при загрузке бездействовавшей аппаратуры, при пересыпке пудры и т. д. Причины взрывоопасности пудры кроются, по-видимому, в большом количестве тепла, выделяемом при окислении металлического алюминия [1] [c.274]

Пенофеноиласт (фенольный заливочный пенопласт) — эффективный теплоизоляционный материал строительного назначения. Для производства пенофенопласта используют товарные фенол-спирты 50%-ной концентрации, алюминиевую пудру (газообразо-ватель) и смесь минеральных кислот с пластификаторами в качестве отвердителя. Производство пенопласта, кроме первой операции по сушке смолы, происходит при температуре 290—298° К. [c.306]

В настоящее время объем производства ячеистых бетонов (газобетона и пенобетона) огромен, а в таких северных странах, как Швеция, из них сооружают стены почти всех индивидуальных и высотных жилых домов. Для изготовления газобетона используют в качестве по-рообразователя тонкоизмельченный алюминий-алюминиевую пудру. При взаимодействии 1 кг пудры со щелочью выделяется 1300-1400 л водорода, поэтому на 1 м стены нужно всего 100-120 г алюминия. Смесь цемента, песка, воды и пудры заливается в формы на одну треть высоты, и выделяющийся газ вспучивает массу, которая, подобно хлебному тесту, заполняет всю форму. Над формой образуется горбушка, которую срезают раньше, чем цемент затвердеет, и повторно перерабатывают. Так получают легкие и прочные панели размером на одну-две комнаты. Дом из таких панелей монтируется очень быстро. [c.139]

В целях безопасного ведения работ обслуживающий персонал должен иметь респиратор с защитной маской из органического стекла и перчатки. Для работников, занятых в производстве алюмннийалкилов, разработаны ком плекты защитной одежды. Относительно стойкими к действию алюминийалкилов являются резина и кожа, поэтому в качестве защитного материала для сапог и перчаток выбран хлорсодержащий каучук — наирит. Для придания ему полной негорючести в резиновую смесь вводят антипирен. При изготовлении негорючей прорезиненной ткани в качестве текстиль-иой подложки использована полушелковая ткань. Однако лучшей изолирующей одеждой являются комплекты из так называемых металлизированных тканей и кожи. Они представляют собой ткань или кожу, на которые тонким слоем нанесен порошок алюминиевой пудры или окиси алюминия [3]. Фирма ВАЗР предлагает защитную одежду из стеклоткани, пропитанную с обеих сторон крем-нийорганическим каучуком. Модель защитной одежды выбирается так, чтобы можно было быстро от нее освободиться в случае попадания продукта. [c.206]

Смола СФЖ-514А представляет собой нейтрализованный продукт конденсации фенола, кубового остатка феноло-ацетонового производства с формальдегидом в щелочной среде и пасты, состоящей из вспомогательного вещества и алюминиевой пудры. Токсична, горюча, взрывоопасна. [c.33]

Из полифенилсилоксановых кремнийорганических продуктов вырабатываются лаки ФС-1, КО-85, КО-815 и КО-964. Лак ФС-1 (МРТУ 6-02-297—64) применяется для изготовления термостойкой защитной эмали КО-813, получаемой путем смешения этого лака с алюминиевой пудрой ПАК-4 или ПАК-3 непосредственно перед употреблением. Лак КО-85 (ГОСТ 11066—64) предназначен для производства эмали КО-814, а лак КО-815 (ГОСТ 11066—64) — так же, как и лак ФС-1 —для изготовления термостойкой эмали КО-813. [c.49]

В сажевом производстве интенсивное корродирующее действие оказывают отходящие газы, содержащие HsS, SO2, SO3, S2, OS, СО2, СО и имеющие относительную влажность 45% при 280 °С [11]. Температура на поверхности достигает 350 °С. К оборудованию, которое подвергается таким воздействием, относятся внутренние стенки изоляторных коробок, выхлопных труб и бункеров-сборников сажи. Поверхность этого оборудования может быть защищена покрытием на основе смеси, состоящей из 20—30 вес.% кремнийорга-нической эмали, 70—75 вес.% бакелитового лака и 20 вес.% алюминиевой пудры ПАК-3 или ПАК-4- Такое покрытие в течение [c.152]

Некоторые металлические порошки с частицами чешуйчатой формы образуют с воздухом в процессе производства взрывоопасные смеси (в частности, алюминиевая пудра). Причиной этого является наличие высокоразвитой и активированной (механохимически) поверхности, а также большая величина теплового эффекта окисления. Так, при окислении алюминия получаем [2] [c.528]

АН, НТ. ПТ. ТддТ. А, Н, П. Тд полуматовое, эластичное, средней твердости. Стойкое к минеральным маслам, бензину, керосину (П), к пресной (П) и морской воде (К) стойкое в атмосфере, загрязненной газами химических и других производств. Окраска деталей приборов, машин А-2, А-3, Ал-З, Мг-3, М-5, М-6, Кд-1 Грунтовка АК-070 Эмаль ХВ-124 и 2% алюминиевой пудры во втором слое (для магниевых сплавов — три слоя эмаЛи ХВ-124) I 2 — 3 18-35 18 — 35 и,. 60 1 первый 18—35 1 и. 70-80 1 последи 1-2 3 пи 1 1 и второй юн 1 3-5 ли 2-3 ий слой [c.213]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология