Труба механические свойства

Комплекс ценных физико-механических свойств полиформальдегида обусловливает возможность применения его во многих областях техники. Из полиформальдегида изготавливают вкладыши и втулки подшипников скольжения, кольца подшипников качения, бесшумные шестерни, зубчатые ролики, корпуса и детали насосов, вентили для соединения труб, шпульки и катушки в текстильной промышленности и др. Окрашенный полиформальдегид может, быть использован для изготовления предметов широкого потребления — корпусов электробритв и фотоаппаратов, частей пылесосов, оправы для очков, расчесок, мыльниц, вешалок и др. Волокно из полиформальдегида имеет высокую прочность и водостойкость. [c.51]

Современные крупные установки химической, нефтехимической и нефтеперерабатывающей промышленности (синтеза метанола, гидрирования нефтяных сред и др.) характеризуются применением аппаратуры, работающей при высоких давлениях и температурах до 550—600 °С, с применением водорода и его соединений в качестве одной из реакционных сред. Для изготовления этой аппаратуры используют преимущественно хромомолибденовые и хромистые стали. Стали с содержанием молибдена отличаются от углеродистых более высокими показателями механических свойств при повышенных температурах, поэтому рекомендуемая область их применения расширяется до 560 °С. Трубы из сталей с содержанием 5—8% хрома отличаются от труб из углеродистых ст.алей более высокой коррозионной стойкостью в серосодержащих средах, поэтому их часто применяют в теплообменных аппаратах даже при умеренных температурах, но при повышенной агрессивной активности сред. Стали, содержащие относительно небольшое количество хрома (0,5—11%), отличаются повышенной стойкостью к водородной коррозии. [c.215]

Механические свойства сварных соединений определяют испытанием образцов, вырезанных из контрольных пластин или контрольных стыков труб или непосредственно из сварных соединений изделий. Контрольные образцы выполняют из тех же материалов при той же конструкции шва и тех же присадочных материалах с использованием технологии и положения сварки, которые применены при сварке изделия, а также теми же сварщиками. Если свариваемое изделие или сварные соединения подлежат термической обработке, то такой обработке совместно с изделием подлежат и контрольные образцы (пластины и стыки труб). Механические свойства продольных стыковых соединений барабанов, Днищ и других элементов котлов и сосудов, изготовляемых из листовой стали, проверяют на контрольных пластинах, которые приваривают к цилиндрической части таким образом, чтобы шов контрольной пластины был продолжением продольного шва свариваемого изделия. При сварке поперечных швов, а также продольных в случае, если приварка контрольной пластины указанным выше способом невозможна, допускается изготовлять контрольную пластину другим способом, соблюдая те же условия, что и при сварке изделия. При изготовлении изделия из листовой сталл на каждое изделие сваривают одну контрольную пластину. [c.245]

Марка трубы Механические свойства бурильных труб (не менее) [c.125]

Допускаемое напряжение принимают равным 35-40 % предела прочности для труб из стали соответствующей марки. Для труб, поставляемых без нормирования химического состава и механических свойств, Стд= 100 МПа. [c.279]

При расследовании причин аварии было установлено, что труба колонны и профилированные ленты были изготовлены из хромоникелевой стали. Химический состав и механические свойства стали 5 наплавленного металла сварного шва соответствовали исходным данным, указанным в паспорте. [c.333]

Таблица 8.II. Требования к механическим свойствам сварных швов на трубах из разнородных сталей

Химический состав и механические свойства сталей печных труб отечественного и импортного ироизводства приведены в табл. VI-7 н VI-8. Для змеевиков следует применять отводы, указанные ниже [c.229]

В связи с этим назрела необходимость в разработке НД по методам расчета на прочность с учетом указанных факторов повреждаемости. Эта задача не простая, так как для ее решения необходимо прежде всего установление закономерностей повреждаемости материала при одновременном действии малоцикловых нагрузок и коррозионных сред, разработать методы оценки напряженно-деформированного состояния сосудов и труб в зонах концентрации напряжений с применением новых средств исследования, и методы оценки механических свойств с учетом деформационного старения и охрупчивания и др. [c.7]

Цилиндр (труба) под давлением. Рассмотрим общий случай деформации тонкостенного цилиндра от совместного действия внутреннего давления и растягивающей силы. Такой случай деформации трубы из изотропного металла рассмотрен, т. е. имеет три ортогональные плоскости симметрии механических свойств. Нагружение считается простым и справедливой деформационная теория пластичности. Кроме этого, принимаются обычные гипотезы и допущения, имеющие в основе без-моментной теории оболочек. [c.100]

Как видно из рис. 118, применимость металлов для изготовления аппаратов и труб зависит от температурного интервала эксплуатации этих изделий. При пониженных температурах механические свойства металлов (хрупкость, усталостная прочность и др.) изменяются. Коррозионный износ металлов при этом также усиливается, хотя и в меньшей степени. [c.202]

Малоуглеродистая сталь 05, 08 и 10 имеет высокие пластические свойства, поэтому применяется для изготовления изделий холодной штамповкой, высадкой и волочением. Кипящая сталь 05, 08, 10 используется для изготовления листов, ленты, труб и проволоки. Низкоуглеродистая сталь марок 05, 08, 10 для повышения прочности и улучшения обрабатываемости подвергается нормализации с температурой 930—950 С. Эти стали хорошо свариваются. Механические свойства сталей при повышенных температурах приведены в табл. 4.5, длительная прочность — в табл. 4.6. [c.182]

В табл. 3.13 приведены основные механические свойства труб из различных марок стали при = 20 °С. [c.61]

Все конструкционные материалы в виде полуфабрикатов из листового, сортового и фасонного проката и труб, поступающие партиями с металлургических предприятий на завод—изготовитель аппаратов, сопровождаются паспортом с указанием номера плавки, марки стали, размеров, химического состава, механических свойств, термической обработки, качества обработки и состояния поверхности и подлежат строгому учету и хранению на материальном складе на специальных деревянных стеллажах для каждого вида сорта, марки и размеров материала, во избежание ошибок при передаче его на изготовление. Стеллажи для материалов могут находиться в помещении или на открытом воздухе при условии предохранения материалов от повреждений, попадания на них грязи и атмосферных осадков. Особенно это относится к высоколегированным коррозионностойким сталям, наличие на поверхности которых царапин, ссадин, забоин и других дефектов может явиться причиной коррозии, значительно снижающей качество поверхности металла. Хранение материалов из углеродистых, низколегированных и высоколегированных сталей осушествляется раздельно. Листовой прокат должен храниться в вертикальном положении, рассортированным по маркам стали, толщинам и размерам листов. [c.91]

Основная термообработка производится в следующих случаях если полуфабрикат (лист, труба и др.) не подвергался термообработке по режимам, обеспечивающим механические свойства, принятые в расчетах на механическую прочность [c.94]

Механические свойства улучшенной стали ХЭМ представлены в табл. 4.28, 4.29. Сталь ХЭМ имеет высокую прочность и пластичность, что делает ее перспективной в качестве материала для труб печных змеевиков и коммуникационных труб. [c.199]

Механические свойства и сортамент труб, листа и поковок из сталей с 11—13 % Сг для нефтехимического оборудования [c.200]

Проверку механических свойств металла труб, работающих при высоких температурах и в водородсодержащих средах, проводят, если это предусмотрено действующими Правилами , Регламентами или проектом. Механические свойства металла следует проверять и в других случаях, когда коррозионное-действие среды может вызвать их изменение. [c.401]

Характеристика опытных, технических и расчетных параметров. Уравнение (1.150) включает в себя параметр к, который определяется физико-механическими свойствами порошка и способом загрузки его в транспортную трубу. Нахождение аналитической связи между этими характеристиками и параметром к — задача сложная и бесперспективная. [c.54]

Химический состав, механические свойства и температурные пределы применения труб, листов и поковок из углеродистых и низколегированных сталей по нормативной технической доку- [c.214]

Особую опасность представляет высокая агрессивность аммиака, воздействующего на медь, серебро, цинк и другие металлы и сплавы. Чугун и сталь наиболее пригодны в качестве материалов для изготовления оборудования и трубопроводов, предназначенных для аммиака. Однако безводный аммиак оказывает сильное коррозионное воздействие на стальные трубопроводы в присутствии двуокиси углерода и воздуха. Для предотвращения коррозионного растрескивания углеродистой стали сжиженный аммиак, транспортируемый по трубопроводам, должен содержать не менее 0,2% (масс.) воды. При меньщем содержании воды в аммиаке в присутствии воздуха возможно коррозионное растрескивание. Для транспортирования сжиженного аммиака применяют трубы, химический состав которых соответствует определенным требованиям. Трубы для аммиакопровода должны изготовляться по специальным техническим условиям, в которых помимо химического состава должны быть оговорены требования к механическим свойствам металла и сварке, допускам толщин стенок, диаметров труб и т. д. [c.35]

Трубопроводы подвергают ремонту, если толщина стенки трубы достигла предельной отбраковочной величины если при обстукивании молотком стенок трубы остаются вмятины если имеются пропуски через контрольные отверстия и обнаружены дефекты в сварных соединениях или изменения механических свойств трубы. После ремонта трубопровода оформляется удостоверение о качестве ремонта. [c.399]

В настоящее время ВНИИГазом разработан способ ингибирования газопроводов с помощью одинарного поршня, проталкивающего перед собой раствор ингибитора коррозии со скоростью 8—10 м/с. В результате продолжительных исследований при трехлетней эксплуатации газопроводов было установлено, что эффективность защитного действия ингибитора И-1-А от общей коррозии достигает 80 %, а образцы, изготовленные из трубы французской поставки и стали 20 и покрытые пленкой ингибитора, при напряжениях до 0,9 От не изменили механических свойств за 120 сут. экспозиции в газопроводе. [c.165]

Д. Если механические свойства материала труб изменились и требуется отбраковка. [c.404]

Контроль механических свойств проводят согласно требованиям ГОСТ 6996—66 при следующих видах испытаний а) на загиб нли сплющивание б) на растяжение в) на ударную вязкость (нри толщине стенки трубы не менее 12 мм) г) при замере твердости. [c.422]

Однако, такая технология сварки приводит к получению разно-родаого сварного соединения и допускается техническими условиями (ОСТ 26-291-94) при ручной сварке на ограниченных режимах малопротяженных кольцевых стьпсов труб. Это, главным образом, обусловлено неоднородаостью физико-механических свойств и химического [c.224]

Аустенитный металл шва при сварке с подогревом стали 15Х5М предрасположен к образованию горячих трещин, кроме юго, при этом снижаются его механические свойства и коррозионная стойкоаь. Предварительный нагрев благоприятен, с точки зрения нарастания внутренних напряжений, однако приводит к заметному увеличению площади твердых участков в околошовной зоне и общему перегреву структуры зон нагрева. Все это вызываег снижение технологической прочности, и показатели механических свойств таких соединений находятся на минимально допустимом уровне. Для увеличения стойкости зоны сплавления к трещинам при сварке толстостенных труб со стенками толщиной более 14 мм рекомендуется предварительная наплавка (облицовка кромок аустенитными электродами). [c.225]

Приборы и инструменты. Дефекты деталей трубчатых печей обнаруживают специальными измерительными инструментами и приборами. Чтобы выявить увеличение размера (отдулин), измеряют наружный диаметр печных труб по всей длине змеевика набором скоб (рис. 1У-9). Точность измерения скобами 0,5 мм. Их изготовляют из углеродистой или легированной стали толщиной до 6 мм. Предельный размер скобы, устанавливаемый в зависимости от механических свойств металла змеевика при высоких температурах, на 4—6 мм больше номинального размера наружного диаметра печной трубы для термокрекинга, каталитического крекинга и др., для печей пиролиза ЭП-300 с центробежнолитыми трубами (45Х25Н20, 45Х25Н35)—на 10—12 мм. Для труб из сталей, имеющих при повышенных температурах достаточную пластичность (например, из стали 15Х5М), допустимо увеличение размера по наружному диаметру па 3—5%- Исходя из этого предельный размер скобы для измерения на])ужного диаметра должен быть для пластических сталей [c.143]

Даже новые центробежнолитые трубы из сталей 45Х25Н20С2 и 40Х25Н30С вследствие повышенного содержания углерода в исходном состоянии и центробежного способа изготовления при нагреве выше 700 °С подвергаются старению, приводящему к резкому снижению механических свойств (с 20—25 до 2—5% б, г])). Поэтому во время эксплуатации печей необходимо исключить резкие колебания температуры стенки труб и ограничить скорость пагрева пирозмеевиков при пуске и охлаждении до 40—100°С/ч. [c.166]

Перед установкой в печь новых труб выполняют входной контроль. При этом проверяют по сертификатам заводов-изго-товителей марку стали, данные о химическом составе и механических свойствах и соответствие их требованиям действующих стандартов или технических условий на поставку данные гидравлических испытаний труб производят их визуальный осмотр, выполняют стилоскопирование каждой трубы, контролируют размеры (наружный и внутренний диаметры), овальность и кривизну, а также качество обработки внутренней поверхности, труб и формы кромок под сварку. [c.224]

Компаундирование полиэтилена с красителями и сажей проводится для получения окрашенного продукта, а также для улучшения механических свойств полиэтилена. При компаундировании применяются концентраты полиэтилена с различными красителями и сажей. Процесс компаундирования проводится в обогреваемых камерах и экструдерах, аналогичных применяемым для гомогенизации. Готовые гранулы окрашенного полиэтилена охлаждаются и промываются водой на ситах и поступают на упаковку. На установке компаундирования из всега перерабатываемого полимера 50 % будет получено черного цвета, а остальные—шести различных цветов. Черный полиэтилен применяется в основном для производства труб, окрашенный—для производства кабелей, проводов и предметов широкого потребления. [c.322]

Были проведены тесты на точной копии трубопровода предприятия в Фликсборо. Данные тесты показали, что сильфон прогибается при уровне внутреннего давления воздуха порядка 9,8 кг/см (0,96 МПа), однако разрыв его происходит при давлении 14,6 кг/см2 (1,435 МПА). Тем не менее не два резервуара, а вся система заполнялась воздухом, так как система отсекалась от соседних резервуаров. Поэтому, когда происходил прогиб сильфонов, давление внутри системы уменьшалось из-за увеличения объема сильфонов. В реальных условиях эксплуатации такая ситуация невозможна, поскольку сжиженный газ находится под постоянным давлением вне зависимости от возрастающего объема системы. Испытание системы с изогнутыми трубопроводами, включающими сильфоны, не проводилось, поскольку это небезопасно. Тесты механических свойств модели трубопровода свидетельствуют о том, что выгиб трубы происходит при внутреннем давлении порядка 1,8 МПа. Согласно теоретической разработке [РИхЬогои Н,1975], при условии постоянства давления внутри системы, заполненной паром, динамика происходящих процессов может привести к разрыву сильфонов и трубопровода на уровне давления, близком к эксплуатационному уровню в системе. [c.335]

Прочность труб змеевика из стали Х23Н18 и другие их механические свойства сохраняются лишь при температурах их стенок до 930—950 °С. В связи с этим температура смеси в зоне реакции может быть не более 750—800 С. Такие температурные условия передачи тепла через стенку исключают возможность быстрого проведения реакции даже при использовании труб сравнительно малого диаметра (П4Х6 и 140X8 мм). Поэтому длительность пребывания смеси паров в зоне реакции трубчатого змеевика при пиролизе жидких видов сырья (прямогонного или газового бензина, а также рафината) на этиленовом режиме обычно составляет не менее 1 сек. [c.31]

При выполиеиии сварки следует обращать внимание на качество прихваток (отсутствие трещин, xopoHiee сплавление с металлом трубы) и на тщательность очистки прихваток и предшествующих слоев наплавленного металла от ньаака. При многослойной сварке для улучшения структуры и механических свойств металла шва проковывают наложенные сварные швы в нагретом состоянии. [c.355]

Приварку труб из стали 12Х5МА к узлам из малоуглеродистой стали осуществляют электродами УОНИ-13/45. Прн этом обеспечиваются высокие механические свойства сварного соединения 8п>400 МПа, 200—210 НВ, угол изгиба 100—ПО", [c.357]

Трубы из стали 20ХЗМВФ (ЭИ579) применяют для установок деструктивной гидрогенизации угля и нефтяных остатков, работающих при температуре до 500 °С и давлении 70 МПа. Механические свойства стали 20ХЗМВФ при повышенных температурах приведены в табл. 4.17, а длительная прочность — в табл. 4.18, [c.189]

Затухание зависитот механических свойств материала трубы, геометрии промежуточных опор и физических свойств движущегося в межтрубном пространстве теплоносителя. Плотные зазоры между трубами и перегородкой и толстые перегородки увеличивают затухание, также как и вязкая жидкость в межтрубном пространстве. В [11] измерены логарифмические декременты затухания для медноникелевых оребренных труб в воздухе (равны 0,032). Метода для предсказания декремента нет, хотя для труб в пучках теплообменников его значения обычно находятся в диапазоне 0,01—0,17. [c.324]

В 19 в качестве жидкости исиользовался воздух, уровень затухания контролировался с помощью установки труб иа различные системы пружин. В экспериментальной установке [19] логарифмический декремент затухания легко определялся путем наблюдений за релаксацией амплитуды вибраций во времени, В настоящий момент пе существует метода Р1ычисления логарифмического декремента затухания. Экспериментальные значения логарифмичеекого декремента затухания еильр1о различаются (0,01—0,17), Наиболее часто потребляется значение 0,036, предложенное в [20] для медно-никелевых труб в конденсаторе с большой поверхностью парового пространства. Значение логарифмического декремента затухания зависит от механических свойств материала трубы, конфигурации нучка и вязкости жидкости в межтрубном пространстве. [c.326]

Насосно-компрессорные трубы изготовляют методом орячей прокатки из углеродистых и низколегированных талей групп прочности С, Д, Е, К, Л, М. Химический остав и механические свойства сталей С, Д, Е после ормализации приведены в табл. IV.2. [c.127]

Если степень зауглероживания незначительна и механические свойства катализатора не изменились, возможна его регенерация. Л --ложе1ШЯ могут быть удалены либо одним паром при прекращении подачи сырья, либо смесью пара и воздуха. Регенерация паром происходит в течение от 6-12 ч до нескольких суток при рабочей температуре процесса (780-8б0°С). Регенерапдя паровоздушой смесью протекает значительно быстрее, но более опасна вследствие возможности перегрева труб. Поэтому воздух добавляют в небольшом количестве до 1-3%, что контролируется по содержанию на выходе. Осуществляется также непрерывный визуальный контроль труб, чтобы во время заметить и устранить любой местный перегрев. [c.38]