Очистка серной кислотой и щелочами

Систематика процессов. Очистка серной кислотой и щелочью -бензинов и других светлых нефтепродуктов производится в жидкой фазе на установках непрерывного или полунепрерывного действия. В первом случае подача в систему жидких реагентов и сырья, отделение отработанных реагентов от продукта производятся непрерывно, например при помощи центрифуг. Чаще же отходы (кислый гудрон, отработанная щелочь и др.) отделяются по накоплении их в отстойниках и отводятся периодически на это время работа установки не приостанавливается. При полунепрерывной работе установка приостанавливается на время удаления отработанных реагентов и загрузки свежих. [c.301]

Сначала смола подвергается разгонке на легкое масло, среднее (зеленое) масло и тяжелый остаток. Среднее масло после выделения парафина соединяется с легким и поступает вновь на дестилляцию, где от него отделяются бензин в количестве 1 % на смолу и легкое дизельное масло в количестве 4% на смолу. Они проходят очистку серной кислотой и щелочью, после чего получаются товарные бензин (0,8%) и легкое дизельное горючее (3,2%). [c.174]

К химическим относятся способы, при которых из масляных полупродуктов все нежелательные вещества удаляются путем воздействия на них химических реагентов. При этом удаляемые вещества вступают в химическую реакцию с реагентами и выделяются уже как продукты реакции. Типичным химическим способом, широко применяемым, является очистка серной кислотой и щелочью. [c.23]

ОЧИСТКА СЕРНОЙ КИСЛОТОЙ И ЩЕЛОЧАМИ [c.254]

Очистка серной кислотой и щелочью. Нефтяные дистилляты содержат нафтеновые кислоты, сернистые и смолистые вещества, ухудшающие цвет нефтепродуктов и придающие им неприятный запах. [c.214]

Иногда, кроме того, приходится удалять азотистые соединения и органические кислоты (в бензинах прямой гонки), а в бензинах, получаемых из смол, также и фенолы. Методы очистки многочисленны и разнообразны. Однако метод очистки серной кислотой и щелочью, впервые принятый для очистки буроугольных и сланцевых смол еще в начале XIX в. и перенесенный затем в 50-х годах XIX в. в нефтеперерабатывающую промышленность, до сих пор еще не вытеснен более совершенным или более дешевым. [c.302]

В 1885 г. А. Ф. Инчйком в г. Баку была сооружена первая в мире непрерывно действующая кубовая батарея, названная впоследствии нобелевской . Она состояла более чем из десяти горизонтальных кубов, расположенных террасами, так что нефть самотеком перетекала из куба в куб. Перегонный куб был снабжен жаровыми трубами и маточником для ввода в сырье водяного пара (до 20% на дистиллят). В кубах происходил отгон нефтяных фракций, пары которых поступали в конденсаторы и холодильники, где конденсировались и охлаждались. Кондесат самотеком попадал в сортировочное отделение, где смешивался с другими конденсатами, образуя товарные фракции, которые направлялись на очистку серной кислотой и щелочью от нежелательных компонентов (непредельных углеводородов, нафтеновых кислот и смол). Б последнем кубе поддерживалась температура сырья около 320° С. Для улавливания легчайших фракций и сообщения кубов с атмосферой служил скруббер, орошаемый холодной водой. Четкость погоноразделения была низкой. [c.294]

Установки с рециркуляцией серной кислоты и щелочи. Установка для непрерывной очистки серной кислотой и щелочью с рециркуляцией реагентов состоит из шести одинаковых гори--зонтально лежащих цилиндров ОУ—06 (фиг. 99). Из них [c.301]

Возможные области применения электрического ноля на современном НПЗ показаны на рис. 1. Основной упор сделан на подготовку сырья для каталитических процессов, т. е. на обезвоживание. Однако это не исключает возможности очистки серной кислотой и щелочью дистиллятов первичной переработки (реактивных топлив, маловязких масел), а также защелачивания гидроочищенных фракций вторичной переработки и очистки парафинов. Разделение в электрическом поле осуществляется также на стадиях карбамидной депарафинизации топлив и сернокислотного алкилирования для обеспечения устойчивой работы отдельных узлов и процесса в целом и для сокращения расхода серной кислоты. Внедрение электроочистки в нефтеперерабатывающей про- [c.7]

Петров, Данилович и Раби ов<ич сравнили каталитическое действие металлов— порошкообразного свинца, железа и цинка — на окисление нефтяных лшсел при 100—105" Из этих. металлов свинец оказался лучшим, дав около 2,6—3,6% кислот. С другими. металлами выхода кислот (0,41—0,7%) были меньшими или во всяком случае не большими, че.м те, которые получались в отсутствии катализатора. Однако масло после очистки серной кислотой и щелочью не ол ислялось при 49-часовом действии воздуха при 100, ни в присутствш, ни h отсутствии цинка или железа. Свинец катализировал образование оксикислот, нерартворимых в бензоле. [c.1005]

И н д у с т ри а л ЬЫ ы е м а с л а. К этой группе относятся наиболее легкие дестиллатные смазочные масла,получаемые преимущественно из бакинских, эмбенских и грозненских нефтей после отгона бензино-лигроиновых и керосиновых фракций. Для получения индустриальных масел необходимого качества соответствующие масляные дестиллаты обычно подвергаются очистке серной кислотой и щелочью, а в некоторых случаях и ртбеливаю-щими землями. Применяются они для смазки различных станков и механизмов, работающих при отсутствии контакта с водяным паром и горячим воздухом. Главной характеристикой для индустриальных масел является вязкость и, в случае применения их для смазки механизмов, работающих при низких температурах, также температура застывания, для работающих же при повышенных темнературах — температура вспышки. [c.739]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология