Очистка рециркуляцией реагента

Работа флотационных установок с рециркуляцией целесообразна при очистке коагулированных нефтесодержащих сточных вод, при доочистке биологически очищенных сточных вод, для уплотнения осадков и активных илов. Частично-прямоточная схема (по сравнению с предыдущими) позволяет сократить энергетические затраты и объемы сооружений. Как показывают исследования, она также обеспечивает высокий эффект осветления при использовании реагентов. Эту схему целесообразно применять при локальной очистке сточных вод технологических установок. [c.100]

Схема очистки нефтяных дистиллятов раствором щелочи. В настоящее время для очистки светлых дистиллятов используют непрерывные методы, основным из которых является метод рециркуляции реагента (рис. 5). [c.59]

Рис. 6.2. Схема работы горизонтального отстойника при очистке нефтепродуктов по методу рециркуляции реагента

Фиг. 99. Установка для сернокислотной и щелочной очистки бензина и лигроина с рециркуляцией реагентов.

Непрерывный вы вод обеих фаз из горизонтального цилиндрического отстойника часто применяют, когда одна из них или даже обе необязательно должны быть чистыми, например если фазы идут на дальнейшую повторную обработку. К таким аппаратам близко подходят отстойники (рис. 6.2), применяемые при очистке светлых нефтепродуктов методом рециркуляции реагента 13], хотя в целом такие отстойники являются периодическими, [c.203]

Фпг. 18. Схс.ма очистки с рециркуляцией реагента. [c.65]

Рис. 5. Схема очистки с рециркуляцией реагента

Схема очистки по методу рециркуляции реагента. На ряде установок крекинг-бензин, а также бензин и лигроин прямой перегонки очищают путем циркуляции кислоты и щелочи (рис. 17). [c.81]

В технологических схемах ЭЛОУ обычно имеется возможность сбора отработанной воды после отстойников и дегидраторов. Рециркуляция воды с последних ступеней с использованием ее на первой ступени очистки, по некоторым данным, обеспечивает устойчивый режим работы установки, позволяет иметь более низкий градиент напряженности поля, экономить тепло и реагенты. [c.34]

Степень очистки воды можно повысить введением биологических процессов удаления азота на третьей ступени аэротенков. В первой фазе (нитрификация) аммонийный азот окисляется в нитриты и нитраты, во второй (денитрификация) — нитриты и нитраты восстанавливаются в газообразный азот. В процессе денитрификации в систему возвращается 50% используемых при нитрификации карбонатов. Применение процессов нитрификации— денитрификации позволяет удалять 60—80% азота без добавления реагентов, причем эффект очистки повышается с применением аэротенка или с увеличением коэффициента рециркуляции иловой смеси до 5—6 и т. д. [14]. [c.306]

В качестве примера технико-экономической оценки принимаемых решений рассмотрим расчет ожидаемого экономического эффекта от внедрения усовершенствованных узлов механической очистки и физико-химической очистки первой системы канализации НПЗ. Система очистки включает многоярусную нефтеловушку, совмещенную с песколовкой, смеситель, камеру хлопьеобразования и флотаторы конструкции Водгео. Система работает с 50%-ной рециркуляцией очищенной воды. В качестве реагента при флотации используется высокомолекулярный полиэлектролит. Для надежного обеспечения требуемого качества очистки после флотации воду подают на каркасно-засыпные фильтры. Вода от промывки фильтров отводится в шламоуплотнитель. Эта схема сравнивается с типовой схемой сооружений первой системы канализации, эксплуатируемой на заводах вода последовательно проходит песколовки, нефтеловушки, пруды дополнительного отстаивания, установки напорной флотации, работающие с 50%-ной рециркуляцией в качестве реагента в системе используется сульфат алюминия. [c.242]

Производство этанола. Из-за малой степени конверсии реагентов и высоких температуры и давления при прямой гидратации этилена важнейшее значение имеют вопросы рециркуляции веществ и экономии энергии. Существующие схемы процессов заметно различаются, в особенности происхождением водяного пара, требуемого для синтеза, и степенью очистки целевого продукта. Водяной пар соответствующих параметров нередко берут со стороны (как принято в СССР) или получают на этой же [c.181]

Перед рециркуляцией конденсат продукта перегонки легких фракций должен пройти очистку. Чтобы свести к минимуму потерю реагентов при очистке, необходимо изыскать метод отделения продукта X от веществ А и В (это должно стать задачей специального [c.267]

Очистка доменных газов. Вода после скрубберов содержит взвешенные частицы или дисперсную золу, количество которых зависит от степени очистки газов. Хотя еще несколько лет назад для очистки воды после скрубберов применяли безреагентное отстаивание в радиальных отстойниках со скребковыми механизмами или в горизонтальных отстойниках, в настоящее время для этой цели используют обработку воды химическими реагентами, а затем воду или сбрасывают, или подают на рециркуляцию, не нанося ущерба оборудованию скрубберов. [c.126]

Можно ожидать, что при использовании влажного активированного угля эффективность улавливания возрастет, однако конкретные данные отсутствуют. Большие объемы и низкие концентрации оксидов азота в очищаемых газах, препятствуют использованию скрубберов для их очистки. Однако было установлено, что при тщательном контроле за параметрами процесса, использовании тангенциальной подачи реагентов на сжигание вместо противоточной, применении двухступенчатого сжигания, частичной рециркуляции отработанных газов (до 25%), и, иногда, при некоторой модернизации бойлеров содержание оксидов азота удается уменьшить от 1000 до 42 млн Ч [c.162]

Установки с рециркуляцией серной кислоты и щелочи. Установка для непрерывной очистки серной кислотой и щелочью с рециркуляцией реагентов состоит из шести одинаковых гори--зонтально лежащих цилиндров ОУ—06 (фиг. 99). Из них [c.301]

Характерные особенности рассматриваемого процесса очистки следующие 1) рециркуляция реагента в системе до возможно более полной его отработанности 2) противоточное многоступен- [c.303]

Схема очистки по методу рециркуляции реагента. На ряде установок, очищающих как крекинг-бен-зин, так и бензш и лигроин прямой гонки, очистка осуществляется иутем циркуляции кислоты и щелочи. [c.64]

Непрерывный вывод обеих фаз из горизонтального цилиндрического отстойника часто применяют, когда чистота одной из них или даже обеих необязательна, например, если фазы идут на дальнейшую повторную обработку. К такому случаю близко подходят отстойники (фиг. 118), поименяемые при очистке светлых нефтепродуктов по методу рециркуляции реагента [34], хотя, в целом, такие отстойники являются [c.353]

Фиг. 118. Схема работы горизонтального отстойника при очистке нефтепродуктоь по методу рециркуляции реагента

Технологическая схема синтеза этанола. Из-за малой степени конверсии реагентов и высоких температуры и давления при прямой гидратации этилена важнейшее значение имеют вопросы рециркуляции веществ и экономии эпергип. Существующие схемы процессов заметно различаются, в особенности происхождением водяного пара, требуемого для сннтеза, и степенью очистки целевого продукта. Водяной пар соответствующих параметров нередко берут со стороны (как принято в СССР) или получают на этой же установке в трубчатой печи. В последнем случае можно организовать водооборот технологической воды. Схема такого процесса изображена на рис. 64. [c.192]

За рубежом во всех флотационных установках, как правило, предусматривается рециркуляция до 50% сточных вод. Несмотря на то, что при рециркуляции воздух вводится только в часть сточных вод (до 50% расхода), флота-пионные установки с рециркуляцией за счет раздельной подачи коагулянта и воздуха в сточные воды и вследствие этого улучшения процесса хлопьеобразования обеспечивают более высокую степень очистке, чем без рециркуляции. Давление в напорных линиях в зарубежных флотационных установках обычно, роставляет 3-4 ат, В качестве реагента чаще всего применяется А 2( 04)з 18Н20. Дозы реагента - от 25 мг/л и выше (устанавливаются оптимальными для каждого конкретного случая), [c.30]

К реакциям, применяемым для выделения ацетилена из газов пиролиза, предъявляются два дополнительных требования, отсутствующие в случае очистки относительно слабо загрязненного ацетилена. Первое состоит в том, о дрзппне компоненты смеси не должны заметно взаимодействовать с применяемым реагентом и не должны отравлять используемый катализатор. Согласно второму требованию, ацетилен должен полностью превращаться за один проход, иначе рециркуляция после выделения продукта потребует значительных затрат на нагрев, охлаждение и сжатие газов, большого избытка разбавителей и приведет к укрупнению установок. [c.431]

Когда используются отстойники с рециркуляцией (такие, как Турбоциркулятор ), скорость восходящего потока может быть значительно повышена, а дозы реагента снижены. Скорость осаждения может достигать 15—20 м/ч в часы пиковых расходов, если применяются тонкослойные отстойники. Сочетание тонкослойных установок с системой осаждения, в которой используется рециркулирующий ил, или с системой со взвешенным слоем (типа Пульсатор ) позволяет создать компактную установку высокой производительности. Однако при применении тонкослойных установок с небольшими промежутками между пластинами важно иметь между ними решетку с мелкими прозорами и обеспечить тщательное удаление жира при предварительной очистке. [c.210]

Типовая установка фракционирования широкой фракции сжиженного газа производительностью 500 тыс. т в год (ЦГФУ) имеет мощный блок очистки. Пропановая фракция (выход 25,79 % масс.) подвергается моноэтаноламиновой очистке и доочистке раствором щелочи, фракции н-бутановая (выход 10,7 % масс.), бутановая (выход 27,51 % масс.), изонентановая (выход 8,48 %> масс.), пентановая (выход 10,35 % масс.) и гек-сановая (выход 11,94 % масс.) обрабатываются растворами щелочи по схеме, приведенной на рис. XI 11-2. Сырье центробежным насосом / подается в инжекторный смеситель 2, куда из отстойника 5 засасывается отстоявшийся раствор щелочи. Смесь сырья с реагентом поступает в отстойник 3. Частично очищенный продукт с верха отстойника 3 направляется в смеситель 4, где смешивается со свежим и рециркулирующим растворами щелочи, а отстоявшийся отработанный щелочной раствор с низа отстойника 3 отводится в промышленную канализацию. Очищенное сырье отделяется от реагента в отстойнике 5. Отстоявшийся раствор щелочи идет на рециркуляцию, а продукт — в смеситель 6 на промывку химически очищенной водой. Очищенный и промытый продукт с верха отстойника 7 направляется в резервуар, а вода с низа отстой- [c.177]

Помимо аммиака во многих процессах используют этил- и метиламины. Так как эти реагенты сравнительно дороги, их после использования регенерируют с помощью пара и вновь направляют на рециркуляцию (Гирботол-процессы). Вначале в этих процессах был использован триэтаноламин (С2Н40Н)зН, но из-за трудностей его регенерации он был заменен 15—20%-ным раствором моноэтаноламина (МЭА). Недостатком МЭЛ является то, что часть его теряется в результате взаимодействия с сероуглеродом, поэтому моноэтаноламин используют для очистки природного газа, в котором фактически нет примеси OS, а диэтанол-амин (ДЕЛ) —для очистки коксового газа [8]. [c.159]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология