Ремонт трубчатых реакторов

Ремонт трубчатых реакторов. При работе реакторов необходимо всегда учитывать, что в них поступает взрывоопасная смесь газов (водород и окись углерода), весьма вредная для человеческого организма. Вследствие. этого все подготовительные и ремонтные работы должны выполняться с разрешения начальника цеха по специальной инструкции и только после обеспечения всех мер предосторожности против взрыва и отравления окружающих. [c.111]

Для достижения максимальной эффективности следует использовать сферические частицы с узким распределением по размерам. Если частицы катализатора будут мельче этого размера, то он будет вынесен из реактора вместе с продуктами, что приведет к значительным экономическим потерям. Наконец, нужно отметить, что, если катализатор сделать слишком устойчивым к истиранию, он будет разрушать оборудование, и это потребует дорогостоящих остановок работы и ремонта. Необходимо добиваться точного соответствия между износоустойчивостью катализатора, твердостью и его воздействием на стенки реактора. Реакторы такого типа используются в переработке нефти и в синтезе акрилонитрила по методу Стандард ойл оф Охайо . Это интересный, единственный в своем роде пример отказа от типичного для дегидрирования и окислительного дегидрирования трубчатого реактора. [c.141]

В книге содержится обширный справочный материал по организации планово-предупредительного ремонта, методам и нормативам обслуживания и осмотра оборудования, конструкциям и расчету типовых деталей, часто заменяемых или ремонтируемых на заводе приводятся технология и нормативные данные по ремонту трубчатых печей, ректификационных колонн, реакторов, теплообменников, конденсаторов, перемешивающих машин и фильтров, емкостей для сырья и нефтепродуктов, трубопроводов с арматурой, насосов, компрессоров и другого оборудования, [c.2]

Из таблиц видно, что наработка трубчатого реактора за годовой период равна = 3318 ч, а сумма времени всех простоев, вызванных техническим обслуживанием и ремонтами за годовой период, обсл + tpe = 748 ч. [c.21]

Проведение процесса в трубчатых реакторах связано с рядом трудностей катализатор вываливается из какой-ни-будь трубки, и бутан начинает идти преимущественно через нее, что сразу снижает выход и селективность, так как остальные трубки перестают работать в оптимальных условиях сильное закоксовывание катализатора в отдельных трубках и прекращение движения газа по ним большой срок простоя установок при различных ремонтах. [c.70]

По окончании текущего ремонта производят тщательный осмотр аппаратуры и оборудования установки. С целью проверки крепления фланцев и задвижек, закрытия люков и пробок трубчатой печи производят обстукивание их молотками. Из регенератора, реактора и других аппаратов удаляются все посторонние предметы, которые могут остаться после ремонта. Особое внимание следует обратить на то, чтобы в распределительных решетках, транспортных линиях и в нижней части реактора и регенератора не было оставлено посторонних предметов (электродов, огнеупорных кирпичей, досок), так как наличие последних может привести к нарушению движения катализатора в системе, а, следовательно, к аварийной (остановке установки. [c.135]

Многие аппараты (колонны, реакторы, трубчатые печи) имеют значительные габаритные размеры, массу, стоимость и их относят к основному оборудованию. Основное оборудование, как правило, не дублируется и остановка его для проведения профилактического (предупредительного) ремонта или же его отказ в результате аварии требуют остановки всей технологи- [c.4]

На рис. 97 показана схема оформления реакционной стадии процесса с теплообменником, включенным как обратный , и энергетическими подводками к аппарату. Ниже приведено описание технологической схемы. В реактор 1 вместимостью 10 м , изготовленный из стали с эмалевым покрытием, снабженный рубашкой для обогрева паром и охлаждения водой, якорной мешалкой с частотой вращения 120 об/мин, люком для ремонта и осмотра аппарата н соединенный с трубчатым теплообменником 2, изготовленным из нержавеющей стали и включенным как обратный , загружают с помощью дозировочных насосов соответствующие компоненты и при нагревании и перемешивании ведут реакцию при параметрах, заданных технологическим регламентом. На действующих предприятиях дозировка компонентов в реакционные аппараты осуществляется через мерники. Однако в последнее время в практике проектирования крупнотоннажных производств такой способ загрузки не оправдывает себя. [c.318]

В книге изложены вопросы организации ремонтной службы на нефтеперерабатывающих и нефтехимических заводах и комбинатах. Рассмотрен ремонт основного оборудования (трубчатых печей, колонн, реакторов и регенераторов, тепло-обменно-конденсационной аппаратуры), центробежных и поршневых машин, трубопроводов и арматуры, типовых деталей машинного оборудования (подшипников, муфт, уплотнителей и др.). Значительное место уделено описанию механи-з1 рованного инструмента и приспособлений, повышающих производительность труда при ремонте, приемам и способам упрочнения типовых деталей оборудования, а также вопросам борьбы с коррозией на предприятиях отрасли. [c.158]

Для проведения синтеза метанола в оптимальном температурном режиме в настоящее время разработаны и эксплуатируются трубчатые реакторы иной конструкции, чем описанный ранее (катализатор располагается в трубках аппарата, а в межтруб-ное пространство отводится тепло реакции дистиллированной водой). Температурный режим реактора практически изотермический, получаемый пар используется на установке. При трубчатой конструкции реактора требуется тщательная загрузка катализатора, чтобы сопротивление трубок было одинаковым. Трубчатый реактор прост в экслуатации, однако изготовление и ремонт аппарата за труднительны. [c.326]

Периодическая выгрузка катализатора из ненодвижного слоя с целью замены его или при ремонте реакторов фильтрующего слоя, также является трудоемкой, трудно механизируемой, а в ряде производств и вредной для здоровья операцией. Особенно это относится к трубчатым реакторам, в которых спекающиеся зерна катализатора образуют прочные настыли у стенок труб. Из аппаратов КС мелкозернистый катализатор легко выгружается путем отсоса под вакуумом. [c.104]

Остановка трубчатой печи. Остановку трубчатой печи производят в случае необходимости замены отработавшего катализатора и для ремонта. Для этого, уменьшая расход топливного газа на форсунки, постепенно снижают температуру дымовых газов и кон-, вертированного газа. Одновременно постепенно снижают производительность трубчатой печи. Для этого сначала уменьшают подачу очищенного природного газа, а затем подачу пара. При снижении температуры в трубчатых реакторах до 700°С подачу конвертированного газа на следующие ступени конверсии окиси углерода прекращают, останавливая эти конверторы (после продувки инертным газом). В этот период конвертированный газ из трубчатой печи утилизируют как топливо или сбрасывают в атмосферу. [c.133]

Процесс чаще всего проводят в трубчатых реакторах со стационарным слоем катализатора, охлаждаемым через межтрубное пространство расплавов солей ( 50% МаЫОг и 50% КНОз). Один из таких реакторов изображен на рис. ПО (ап. 3). В нем охлаждающий элемент, где утилизируют тепло реакции для получения пара, выполнен в одном блоке с реактором. Чаще применяют комбинацию реактора с котлом-утилизатором через них циркулирует расплав, что упрощает конструкцию аппаратов и их ремонт. В последнее время для этих процессов предложены и реакторы с псевдоожиженным слоем катализатора, отличающиеся более эффективным отводом тепла и регулированием температуры. [c.517]

На ГПЗ проводят капитальный и текущий ремонт оборудования. Капитальный ремонт проводят один раз в 2-3 года, а иногда и в 5 лет. Текущий ремонт осуществляют по мере необходимости, часто совмещая его с профилактическим осмотром оборудования. Как правило, к проведению капитального ремонта привлекают специализированные строительные и монтажные организации, оснащенные механизмами, способными произвести замену крупных аппаратов и агрегатов, таких как колонны, теплообменники, трубчатые печи, реакторы, компрессоры, котлы-утилизаторы. При текущем ремонте заменяется отдельная арматура, участки трубопроводов, производится чистка аппаратов от накипи, кокса, механических отложений, заменяется отработанный катализатор, проверяется состояние термопар, датчиков давления, уровня и расхода. К текущему ремонту относится регулировка торцевого уплотнения на насосах и компрессорах, замена сальниковых уплотнений, прокладок во фланцевых соединениях, переопрес-совка предохранительных клапанов, замена разрывных мембран и другие текущие работы по поддержанию оборудования в работоспособном состоянии. Во время капитального ремонта производится профилактический осмотр оборудования на предмет коррозии стенок, аппаратов, состояния футеровки, производятся испытания на герметичность и прочность. [c.365]