Влияние шлифовки на коррозию

Влияние шлифовки на коррозию 601 [c.601]

Тонкая обработка поверхности (тонкая шлифовка, полировка), как правило, повышает коррозионную стойкость металлов, облегчая образование более совершенных и однородных пассивных и других заш,итных пленок, а также повышает предел коррозионной усталости (см. с. 338). Это влияние сказывается главным образом в начальной стадии коррозии, пока не исчезает в результате коррозии металла его исходная поверхность, и имеет большое практическое значение в мягких условиях коррозии, например при атмосферной коррозии металлов. Ниже приведены данные В. О. Кренига о влиянии характера обработки поверхности углеродистой стали (0,8% С) на ее коррозионную стойкость во влажной атмосфере — время до начала коррозии, сут. [c.326]

Состояние поверхности металла Тонкая обработка поверхности (шлифовка, полировка), как правило, повышает коррозионную стойкость металлов, облегчая образование более совершенных защитных пленок. Это влияние сказывается главным образом в начальной стадии коррозии и имеет большое значение в мягких условиях коррозии (например, при атмосферной коррозии). [c.49]

Дробеструйная обработка, обкатка роликами [54] и шлифовка—все эти операции оказывают положительное влияние на коррозионное поведение магниевых сплавов под напряжением. Оксидирование поверхности и последующее нанесение анодно-окис-ных слоев также способствуют [58] увеличению долговечности деталей при коррозионном растрескивании. Чувствительные к растрескиванию магниевые сплавы можно плакировать магниевыми сплавами, не чувствительными к коррозионному растрескиванию. Но в тех случаях, когда работают кромки, их необходимо поддерживать в увлажненном состоянии (как основу, так и плакирующий слой) для того, чтобы добиться максимального эффекта катодной защиты основы металла. Замену чувствительных к коррозионному растрескиванию сплавов нечувствительными или сплавами с более низкой чувствительностью к этому виду коррозии часто применяют без заметных потерь в механических свойствах. Мероприятия, направленные на получение полуфабрикатов с меньшим количеством выделений на границах зерен, способствуют снижению чувствительности к коррозионному растрескиванию. Термическая обработка приводит к изменению пороговых напряжений [59] и морфологии трещин, как это описано выше. [c.280]

Влияние вещества между металлом и окраской (а) Окалина. Поведение окраски варьирует сообразно с тем, налагается ли она на чистый металл или на поверхность с окалиной имеет значение также и тип окалины. В кембриджских опытах сталь, которая перед окраской была освобождена от окалины шлифовкой, дала ржавые пятна скорее, чем обч разцы, окрашенные по окалине, но ржавые пятна на окраске обыкновенно крепко пристают к металлу, так что новые покрытия. могут производиться с хорошим результатом. Однако на образцах той же стали с окалиной коррозия рано или поздно начинается у кро.мок или в разрывах (нарушениях) окалины, и тогда коррозия продолжается под нижней поверх- [c.747]

Тонкая обработка поверхности (тонкая шлифовка, полировка), как правило, повышает коррозионную стойкость металлов, облегчая образование более совершенных и однородных пассивных и других защитных пленок, а также повышает предел коррозионной усталости (см. гл. X, 6). Это влияние сказывается главным образом в начальной стадии коррозии, пока не исчезает в результате коррозии металла его исходная поверхность, и имеет большое практическое значение в мягких условиях коррозии, например при атмосферной коррозии металлов (см. табл. 23). [c.194]

На скорость и интенсивность коррозии оказывает влияние как характер обработки поверхности металла, так и состав и условия воздействия внешней среды (в рассматриваемом случае воды). Грубо обработанная поверхность активно корродирует, тогда как шлифовка и полировка металла повышают устойчивость его против коррозии. Поверхность металла может стать пассивной в результате образования на ней защитной оксидной пленки. Пассивация наблюдается прн контакте металла с сильными окислителями, в том числе с кислородом. [c.117]

Недостаток зачйстки и шлифовки (помимо трудоемкости, если работу ведут вручную), как известно, — сильная деформация поверхностной зоны металла зернами абразива, которая тем сильнее, чем грубее зерно. В результате создается слой с искаженной структурой, имеющий глубину до 10—50 мк (иногда до 100—200 мк). Одним из примеров влияния такого слоя на поведение электрода может служить значительный рост ингибирующего действия добавок пропаргилового спирта к НС1 на коррозию железа, с укрупнением зерна абразива, используемого для зачистки [149]. Возможно, что этот эффект связан с установленным в последние годы [122, 150] увеличением адсорбционной способности металла после холодной деформации. Отмечалось также увеличение стойкости нержавеющей стали типа 18-8 против межкристаллитной коррозии в кипящей 70%-ной НМОз в результате холодной деформации поверхностного слоя металла при фрезеровании это может быть связано с более равномерным распределением по металлу зон, обедненных хромом, и с выпадением карбидов по плоскостям скольжения [151]. [c.121]

Состояние прверхности (деформация, шлифовка, полировка, травление) оказывает значительное влияние на склонность сталей к питтинговой коррозии. [c.89]

Сравнительные влияния пустот и твердых включений. Пустоты в металле могут рассматриваться как особый тип включений. Для большинства металлов все то, что нарушает непрерывность поверхности, должно считаться вредным. Часто трудно решить, от чего зависит особенная чувствительность к коррозии, которая наблюдается в некоторых местах наличия включений — зависит ли это от самих включений или от пористости, которая их сопровождает. При подготовке образцов железа или стали для коррозионных опытов можно иногда заметить, что после шлифовки на поверхности получаются мелкие пятна, которые впоследствии делаются начальными местами разрушения. Такие пятна оказываются иногда включениями, или закатанными частицами, или пустотами, вероятно, получившимися в тех местах, где включения выпали в каждом случае они представляют что-то нарушающее непрерывность товерхности пленки. Нержавеющая сталь особенно чувствительна к включениям закатанных частиц окалины, и поэтому необходима предварительная тщательная протравка ее кислотой. Сеттон описал случай, когда магниевые поковки давали большой питтинг (во время хранения на складе) вследствие включений окислов и флюсов. Крениг и Павлов также полагают, что включения играют важную роль в ускорении разрушения магниевых сплавов по мнению Уайтби этот фактор преувеличен и этот автор считает, что окислы и нитриды не и.меют большого значения. [c.548]

Тесно связанным с предыдущим является вопрос о влиянии грубой или тонкой шлифовки на коррозию. Как указано на стр. 14, грубо отшлифованное железо требует более длительного влияния воздуха, для того чтобы стать пассивным по отношению к азотнокислой меди, чем это требуется для тонко шлифованного железа. Для коррозии в обычной воде, неподвижной или слегка перемешиваемой, характер поверхности не имеет особенного значения ржавление безусловно начинается повсеместно и быстро разрушает первоначальную поверхность — была ли она гладкая или грубая. Однако в быстротекущей Воде (68 м/тин), где становится возможной защита кислородом на значительных поверхностях, Волдрон и Гросбек нашли, что степень разрушения была больше, когда абразив, применяемый для подготовки поверхности, был самый грубый. Автор нашел, что гладкая стальная поверхность, покрытая нитроцеллюлозным лаком или льняным маслом и испытанная каплями 0,5 N хлористого натрия, обнаруживает появление пятен ржавчины в меньшей степени, чем подобная же поверхность, но грубо обработанная перед покрытием лаком. Электрохимические измерения, про- [c.601]

Тщательность обработки поверхности, например тонкая шлифовка и тем более полировка, повышает устойчивость против коррозии [8]. Для сплавов, находящихся в активном состоянии и, следовательно, в данных условиях корродирующих с более или менее заметной скоростью, влияние полировки, естественно, будет сказываться на повышении коррозионной устойчивости только на начальных стадиях. Положительное влияние тщательной обработки поверхности гораздо сильнее выражено при атмосферной коррозии и, особенно, в условиях нахождения сплава в пассивном состоянии. В указанных случаях начальный инкубационный период коррозии может растягиваться на неопределенно продолжительное время. Поэтому повышение устойчивости в начальный период для металла, находящегося в пассивирующих условиях (например, для стали при атмосферной коррозии), может соответствовать значительному повышению общей коррозионной устойчивости металла в данных условиях. Так, например, на основании исследования влияния характера обработки поверхности нержавеющих сталей XI3 и 1Х18Н9Т на скорость их коррозионного разрушения в растворе хлористого натрия можно в первом [c.251]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология