Характер обработки поверхности металла

Характер обработки поверхности металла при прочих равных условиях также влияет на образование питтинга. На шероховатых поверхностях нормальная нагрузка передается малой фактической площадью контакта, что приводит к повышению удельных давлений и снижению времени до образования питтинга. [c.253]

Из табл, 12.3 следует, что характер обработки поверхности металла практически не оказывает влияния на значение коэф-фициента аккомодации. [c.137]

Процесс трения вносит в адсорбцию определенные особенности. При трении на величину адсорбции и десорбции помимо обычных факторов существенно влияют такие параметры, как характер обработки поверхности металла и его предварительная деформация, В частности, результаты опытов показали, что величина поверхности, заполненной адсорбированными молекулами присадки, по мере повышения шероховатости изменяется экстремально, имея максимальное значение при шероховатости, характеризуемой выступами размером 0,3—0,4 мм. Это, по-видимому, связано с тем, что число узлов решетки на 1 см шероховатой поверхности оказывается в 1,5—2 раза выше, чем на идеально гладкой. [c.256]

ХАРАКТЕР ОБРАБОТКИ ПОВЕРХНОСТИ МЕТАЛЛА [c.140]

При конструировании оборудования следует обращать внимание на характер обработки поверхности металла, контакт соединительных элементов из различных материалов, режим распределения потоков теплоносителя, наличие щелей и зазоров, возможность образования застойных зон. [c.159]

При снятии потенциостатических кривых имеют значение многие факторы характеристика потенциостата, характеристика используемой ячейки, скорость изменения потенциала, характер обработки поверхности металла и сплава, изменение состояния поверхности во времени. [c.51]

Независимо от характера обработки, поверхность металла представляет сложный рельеф, образованный кристаллическими плоскостями различных индексов, пересекающимися друг с другом. Исключение составляет только механическая полировка, сглаживающая [c.28]

На скорость и интенсивность коррозии оказывает влияние как характер обработки поверхности металла, так и состав и условия воздействия внешней среды (в рассматриваемом случае воды). Грубо обработанная поверхность активно корродирует, тогда как шлифовка и полировка металла повышают устойчивость его против коррозии. Поверхность металла может стать пассивной в результате образования на ней защитной оксидной пленки. Пассивация наблюдается прн контакте металла с сильными окислителями, в том числе с кислородом. [c.117]

Для правильного конструирования химической аппаратуры с коррозионной точки зрения следует учитывать следующие факторы 1) характер обработки поверхности металла 2) контакт 6 [c.83]

Характер обработки поверхности металла также влияет на возникновение щелевой коррозии. Менее опасной является полированная поверхность, не имеющая углублений, царапин, зазубрин и т. п., в которых возможен застой жидкости. [c.87]

Характер обработки поверхности металла также влияет на склонность его к коррозии. Практикой установлено, что царапины, зазубрины, вмятины и другие механические повреждения поверхности аппаратуры также интенсифицируют процесс коррозии металла. [c.138]

Характер обработки поверхности металла. Предварительная обработка поверхности стали в смысле различия степени гладкости оказывает некоторое влияние, но главным образом в начальных стадиях окисления в этих случаях гладкие поверхности имеют несколько меньшую скорость газовой коррозии. [c.103]

Некоторые исследователи [60—62] изучали влияние различных факторов на работоспособность твердых смазочных покрытий. Помимо характера обработки поверхности металла существенное значение имеет его твердость. Крумп [60] установил, что повышение твердости металла снижает трение и износ. Лавик [61] приводит статистические данные о влиянии условий испы-талла не имела существенного значения. При иной геометрии по вращающемуся диску. В использованной им машине трения в зависимости от формы ползуна мог быть реализован линейный или иной контакт трущихся поверхностей. Рабочие поверхности покрывали твердыми смазочными пленками промышленного изготовления. В случае линейного контакта твердость металла не и,мела существенного значения. При иной геометрии трущихся поверхностей увеличение твердости сказывалось положительно. При испытаниях некоторых экспериментальных твердых смазочных покрытий в случае линейного контактЕ трущихся поверхностей было установлено снижение срока службы смазочной пленки при повышении твердости металла. Ла-вик приводит также данные, свидетельствующие о связи между твердостью металла к толщиной смазочного покрытия. Эксплуатационные испытания показали, что подшипники, изготовленные из твердых материалов, дают лучшие результаты. В табл. 18 рассмотрены основные факторы, влияющие на рабочие характеристики твердых смазочных покрытий. [c.227]

Влияние характера обработки поверхности металла на его коррозюнную стойкость [c.61]

На скорость коррозионного процесса оказывает влияние характер обработки поверхности металла. Принято считать, что полировка является лучшим видом обработки, придающей поверхности более высокую коррозионную стойкость. Объясняется это тем, что к участкам металла, лежащим в углублениях, поступает кислорода меньше, чем к участкам металла, лежащим на самой поверхности. Поэтому аэрация оказывается неравномерной, в связи с чем может возникнуть концентрационный элемент. Царапины на металле, углубления в виде раковин являются участками, где обычно начинается коррозия. На фиг. 45 показано влияние характера обработки поверхности стали 50 (0,5% С) на скорость коррозии в 3%-ном растворе Н2504. [c.79]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология