Регенерация загрузки в корпусе фильтра

В имеющихся конструкциях фильтров, предусматривающих водную или водовоздушную промывку фильтрующего материала, невозможно без каких-либо конструктивных переделок создать режим промывки, позволяющий при необходимости значительно увеличить касательное напряжение т до требуемого значения. Кроме того, осуществление интенсивной регенерации во всем объеме фильтрующего слоя сложно и экономически невыгодно. Основным направлением повышения эффективности регенерации, по нашему мнению, следует считать создание локального потока пульпы фильтрующего материала через зону интенсивной регенерации. При регенерации в корпусе фильтра эта задача может быть решена при дополнении существующих конструкций фильтров вертикальной (центральной) циркуляционной камерой (см. рис. 3.16), перемещение потока зернистого материала в которой осуществляется гидроэлеватором [69, 103]. Такая схема регенерации может позволить достичь касательных напряжений сдвига т до 470 Па и интенсифицировать регенерацию также за счет наложения ультразвукового поля на движущийся в камере поток загрузки. [c.100]

Исходная сточная вода по трубопроводу 1 подается в над-фильтровое пространство 2 фильтра 3. Проходя через толщу плавающей загрузки, вода осветляется и отводится по трубопроводу 4. Плавающая фильтрующая загрузка из вспененных гранул полистирола удерживается в корпусе фильтра в уплотненном состоянии дырчатой решеткой 5. Регенерация фильтрующей загрузки проводится в течение 3—4 мин при повышенной скорости фильтрования [10—20 л/(м -с)] путем открытия задвижки 5. При этом под действием нисходящего потока воды происходит расширение слоя на 50—55 %, перемешивание гранул, отмывка [c.72]

Верхнее распределительное устройство (ВРУ) типа стакан в стакане служит для подачи в фильтр обрабатываемого конденсата и отвода промывной воды при взрыхлении сульфоугля. Внутренний стакан диаметром 306 мм имеет отверстия диаметром 15 мм, наружный стакан диаметром 706 мм с отверстиями диаметром 20 мм. Нижние днища стаканов заглушены и скреплены между собой болтами. Для контроля за объемом загрузки в фильтре. ч процессом перегрузки сульфоугля в корпусе фильтра имеются пять смотровых окон. Работу механического фильтра контролируют по производительности, давлению воды до и после фильтра, концентрации железа до и после фильтра. В том случае, когда механические фильтры работают в Н-катионитном режиме (регенерируются кислотой), дополнительно контролируют содержание аммиака в конденсате до и после фильтра. На регенерацию эти фильтры отключают при истощении катионита по аммиаку. [c.108]

Использование гидроэлеваторов при регенерации загрузки вне корпуса фильтра так же, как и при регенерации в корпусе, способствует ее усреднению по гранулометрическому составу. Регенерация загрузки вне корпуса фильтра повышает гарантию того, что весь объем фильтрующего материала пройдет через зону интенсивной регенерации, а также позволяет осуществить разделение очищенного фильтрующего материала от удаленных с его поверхности загрязнений. Для этой цели может быть применен метод разделения в центробежном поле с использованием гидроциклонов и центрифуг. Эти аппараты могут быть применены и для регенерации фильтрующего материала [ПО, 111]. Очистка зерен загрузки в них происходит не только за счет больших градиентов скоростей, возникающих при перемещении потока жидкости относительно зерен материала, группирующихся на внутренних стенках аппарата, но и за счет сил соударения и трения частиц между собой и о стенки аппарата. [c.57]

Снижение ст может быть достигнуто при более равномерном воздействии промывного потока на зерна фильтрующего слоя, т. е. за счет более равномерного распределения промывной воды по площади фильтра или при регенерации загрузки вне корпуса фильтра, поскольку при этом возникает возможность перемещения зерен и равномерного их распределения в промывном потоке. [c.63]

В известных конструкциях фильтров с устройствами для ультразвуковой регенерации загрузки в корпусе фильтра источники колебаний располагаются непосредственно в слое зернистой загрузки и создают ультразвуковое поле при расширении слоя (рис. 5.1) [144] или без расширения слоя потоком промывной воды (рис. 5.2) [145]. [c.99]

РЕГЕНЕРАЦИЯ ЗАГРУЗКИ В КОРПУСЕ ФИЛЬТРА [c.101]

Метод локальной подачи промывной воды в слой известен давно и применяется в основном в фильтрах, работающих по принципу непрерывного фильтрования [69, 103], где регенерация загрузки происходит за счет ее принудительной хщркуляции из нижней части фильтра в верхнюю по центральной трубе, устанавливаемой в корпусе фильтра в зернистом слое и оборудованной в нижней части гидроэлеватором (рис. 3.16). Процесс регенерации характеризуется высокой производительностью и эффективностью, однако при непрерывной циркуляции загрузки наблюдается ее истирание. [c.53]

Другим вариантом создания локального потока пульпы загрузки при регенерации является ее гидроперегрузка из корпуса рабочего фильтра в резервный (полый) фильтр или вспомогательную емкость. В этом случае регенерация загрузки осуществляется вне фильтра. Этот метод имеет преимущества по сравнению с циркуляцией загрузки в корпусе фильтра, 100 [c.100]

Солерастворнтели представляют собой металлические цилиндрические резервуары с двумя полусферическими днищами, рассчитанные на рабочее давление до 6 кгс/см (рис, 9.11). В нижней части солерастворителя укреплено дренажное устройство — коробка со щелями у основания. Над ним расположены гравийные подстилающие слои с уменьшающимся к верху размером зерен, на которые загружается поваренная соль в количестве, необходимом для одной регенерации фильтра. Для загрузки соли используется воронка, в которую при открытой задвижке вставляются стакан, в рабочем состоянии задвижка закрыта. Верхняя объемная крышка и лаз в середине корпуса позволяют вести наблюдения за состоянием внутренних поверхностей. Размеры солерастворителей промышленного изготовления приведены в п. 9.1.6.1. [c.781]

При отключении установки на продолжитслыюе время все вентили должны быть плотно закрыты. Во время эксплуатации установки ведется журнал, в котором записываются очередность работы блока и регенерации адсорбента блоков осушки. Пускать в работу после продолжительной остановки следует тот блок, который последним регенерировался. Для того чтобы произвести первый пуск или пуск осушительной установки после продолжительного перерыва, требуется тщательно обезжирить и продуть паром все полости и трубопроводы,, находящиеся под высоким воздушным давлением. Однако следует не забывать, что испытание давлением и обезжиривание производятся до загрузки осушительных баллонов и масловодоотделителей активной окисью алюминия и при вынутых керамиковых фильтрах из корпусов масловодоотделителей. [c.89]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология