Поточная линия выпуска заготовок

При массовом производстве автокамер все операции по подготовке вентилей к вулканизации производятся на поточных линиях. Резиновую заготовку выпускают на червячном прессе в виде трубки, которая разрезается дисковым ножом. Обычно для изготовления резиновых пяток применяется смесь, близкая по составу к протекторной. [c.436]

Поточные линии изготовления протекторов. Отечественными заводами серийно выпускаются три типа протекторных агрегатов ИРУ-16А, 592-57 и 592-16. Агрегаты 592-57 и 592-16 оснащены установками ПЧМ-200/200 и ПЧМ-250/200, соответственно, состоящими из двух червячных машин, работающих навстречу одна другой на общую протекторную головку, и могут выпускать заготовки протектора из двух резин или из двух частей. Агрегаты включают в себя также протекторный каландр 3-500-1200 для наложения подпротекторного слоя. [c.225]

Для транспортировки сырья, полуфабрикатов, готовых изделий и вспомогательных материалов в производстве резиновых изделий применяются весьма разнообразные машины, механизмы и устройства — от простой тележки до сложных автоматических систем. Транспортирующие машины являются связующим звеном между машинами и аппаратами технологического назначения в поточных линиях изготовления резиновых смесей, при заготовке полуфабрикатов и сборке изделий. На многих участках резинового производства транспортные средства являются составной, неотъемлемой частью технологического процесса они устанавливают и регулируют темп производства, обеспечивают его ритмичность, способствуют повышению производительности труда и увеличению выпуска продукции. [c.354]

Поточная линия арматурных фланцев предназначена для изготовления деталей до диаметра 500 мм с выпуском 21124 шт. в год. Технологический процесс изготовления арматурных фланцев разработан с учетом механизации всех основных и вспомогательных операций и основан на принципе групповой обработки. Заготовки [c.39]

Протекторный агрегат (линия) с каландром. Комбинированный агрегат, состоящий из червячных машин и каландра, по сравнению с описанным агрегатом с двумя червячными машинами, расположенными на одном уровне, имеет ряд преимуществ более высокую производительность, более интенсивное охлаждение заготовок, обеспечение большей точности размеров получаемых протекторов. Кроме того, на этом агрегате можно выпускать более длинные и толстые заготовки. К такому типу комбинированных агрегатов (поточных линий) относится отечественная протекторная линия 592-16. [c.259]

Для организации более мощного современного производства эмалированной аппаратуры прежде всего необходима большая специализация производства по типам и размерам аппаратуры с тем, чтобы оно выпускало 5—6 основных размеров аппаратов, 4—5 наименований в каждом размере, с серийностью до 100 единиц каждого типоразмера. В этом случае появляется возможность организовать 5—6 высокомеханизированных и автоматизированных поточных линий конвейерного типа. Каждая такая линия должна быть оборудована цепным или тросовым транспортером с тележками-кантователями, несущими на себе заготовку, а затем а(ппарат через все технологические операции котельно-сварочной обработки. [c.267]

Заготовки резиновой смеси для игрушек выпускаются на поточной линии, состоящей из [c.305]

При использовании системы то ритму выпуска выработка всех производственных подразделений выравнивается по такту выпуска готовых изделий. Планово-учетная единица — заготовка, деталь, сборочная единица. Календарно-плановые нормативы — такт, часовой график работы поточной линии, заделы. Плановый документ — квартальная производственная программа. Диспетчеры контролируют и регулируют соблюдение суточных графиков по каждой детали. [c.132]

Отличительными особенностями поточного производства является непрерывность движения заготовки и выход готового изделия с требуемым тактом выпуска. В поточных линиях оборудование расставляют по ходу технологических операций. Это позволяет широко применять многостаночное обслуживание и наилучщим образом использовать производственную площадь. Все единицы оборудования связывают транспортными средствами для передачи заготовки продолжительность каждой операции равна или кратна такту выпуска. При поточной организации производства нет необходимости в складах, за исключением небольших промежуточных заделов для компенсации изменений затрат времени на выполнение операций. [c.155]

Протекторы изготавливаются из двух протекторных и третьей подушечной (подпротекторной) резин калибра 2—3 мм. Профилирование протекторов из двух резин производится через общую головку двух червячных машин, установленных напротив друг друга. Максимальная скорость шприцевания — 16 м/мин, минимальная — 4 м/мин. Поточная линия (рис, 9,13) включает две червячные машины с одинаковым (например, 200 и 200 мм) или разным (250 и 200 мм) диаметром червяка. Червячные машины питаются резиновой смесью с агрегатов вальцев ленточными транспортерами. Заготовка протектора выпускается вниз и попадает на отборочный транспортер 2, проходящий внутри станины, на которой смонтированы червячные машины. При выходе из головки заготовка протектора проходит над холостым роликом, вращает его, и это вращение является исходным для синхронной работы всех конвейерных узлов, входящих в линию. [c.190]

Поточная линия трубных решеток н перегородок предназначена для изготовления деталей диаметром - 800—2200 мм с выпуском 5346 шт. в год. Технологический процесс изготовления трубных ре-шоток (пакета перегородок) запроектирован с учетом использования станков с программным управлением, разработанных СКБ-1 (Москва). Сверление фланцевых отверстий в трубных решетках производят на станке модели 2А55 с полуавтоматическим циклом работы, строгание пазов —на поперечнострогальном станке КУ-39, оснащенном делительным столом. Боковые отверстия сверлят на опециальном станке, разработанном заводом Узбекхиммаш . Заготовки со склада и от операции к операции транспортируют механизированными тележками и мостовым краном. [c.40]

На рис. 5 представлен комплектовочный график (см. График комплектовочный) обеспеченности сборки тракторов деталями. Внешне он похож на график выполнения плана сдачи изделий на рис. 4 он отражает большую номенклатуру деталей, каждой из к-рых на графике отведена одна строка по горизонтали графика расположена календарная шкала рабочих дней отмотки ведутся непрерывной линией, проводимой слева направо. Однако содержание этого графика существенно отличается от графика выполиения плана, т. к. он показывает, до какого порядкового номера готового изделия обеспечена сборка деталями, изготовляемыми 1ш определенном участке. Этп порядковые номера расположены вдоль горизонтальной шкалы под датами, 1а к-рые назначен по плану выпуск того или иного количества готовых п аделнй. График позволяет своевременно принять меры для пополнения запаса тех деталей, к-рых остается мало. Модификацией комплектовочного графика является график обеспеченности, даюп(ий возможность наблюдать за состоянием заделов не только перед сборкой, но и но предтествуюпдим переделам п стадиям производственного процесса. На таком графике по каждой детали наносится дополнительная линия, указывающая, до какого порядкового номера изделия произ-во обеспечено заготовками или полуфабрикатами. Иногда ведутся 3-липейчатые графики, фиксирующие 3 производственных передела. В крупносерийном и поточном производствах наблюдение за обеспеченностью имеет важнейшее оперативное значение для регулирования подачи деталей на сборку и ее бесперебойного хода. Такие графики необходимо вести но всем деталям, изготовляемым цехами завода, а также но комплектующим узлам и изделиям, поступающим со стороны, и по основным материалам. [c.175]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология