Автоматизированная поточная линия для изготовления

ПОЛНОСТЬЮ АВТОМАТИЗИРОВАННЫЕ ПОТОЧНЫЕ ЛИНИИ ИЗГОТОВЛЕНИЯ РЕЗИНОВЫХ СМЕСЕЙ ПРИ ИНДИВИДУАЛЬНОЙ СИСТЕМЕ РАЗВЕСКИ [c.225]

Предназначен для перекачивания химически активных и нейтральных жидкостей, содержащих твердые включения размером до 0,2 мм, объемная концентрация которых не превыщает 0,1%, в том числе для перекачивания растворов в полиграфической промышленности (в автоматизированных поточных линиях для изготовления офсетных печатных форм). Температура перекачиваемой жидкости—от 273 до 343 К (от О до 70°С), плотность— до 2000 кг/м . [c.541]

При изготовлении продукции вручную на немеханизированных линиях различию форм, их типоразмерам и отклонениям в размерах особого значения не придавали. При создании же механизированных и автоматизированных поточных линий унификация и стандартизация изделий и полуфабрикатов, а также ограничение отклонений в размерах или других параметрах приобретают первостепенное значение. Нельзя, например, представить себе четкую работу заверточного автомата, если конфеты будут иметь значительные отклонения от номинальных размеров.Следователь-но, системообразующим фактором линии является стабильность входных и выходных параметров процессов в машинах и аппаратах. [c.39]

При необходимости осуществления многотоннажного изготовления резиновых смесей около 400 т/сутки и 20 т/сутки пластиката каучука целесообразно использовать поточные линии на основе резиносмесителей большой единичной мощности РС-630 и РС-370 с централизованно-индивидуальной развеской компонентов. Для реализации этой компоновки оборудования предусматриваются пять поточных линий изготовления резиновых смесей. Первая и вторая линии (рис. 3.7) аналогичны и оснащены каждая резиносмесителем периодического действия большой мощности РС-630. Первая и вторая линии предназначены для изготовления маточных резиновых смесей. После изготовления в резиносмесителях РС-630 на первой или второй линии маточная резиновая смесь поступает в экструдер (диаметр червяка 533,4 мм) с гранулирующей головкой, где производится ее грануляция. Далее гранулы маточной резиновой смеси охлаждаются специальной водной эмульсией или суспензией. Затем производится удаление влаги, сушка гранул и транспортировка гранул маточных смесей на склад. Третья линия (рис. 3.8) оснащена резиносмесителем РС-630, экструдером с диаметром червяка 533,4/457,2 мм с двухвалковой листующей головкой и фестонным охладителем для охлаждения листовых резиновых смесей. Линия предназначена для изготовления как маточных, так и окончательных резиновых смесей. Четвертая линия оснащена резиносмесителем РС-370, экструдером с двухвалковой листующей головкой фестонным охладителем и укладчиком листовой резиновой смеси на поддоны. Линия предназначена для изготовления как маточных, так и окончательных резиновых смесей. Эта линия аналогична линии, изображенной на рис. 3.8, только вместо РС-630 установлен РС-370. Пятая линия (рис. 3.9) оснащена резиносмесителем РС-370, экструдером с двухвалковой листующей головкой, фестонным охладителем и укладчиком готовой резиновой смеси в виде листов на поддоны. Линия предназначена Для изготовления окончательных резиновых смесей и передачи их к агрегатам-потребителям. Развеска всех компонентов резиновых смесей осуществляется автоматически, частично на централизованных и частично на индивидуальных участках развески. Подготовка к смешению эластомеров, их развеска в негранулированном виде и подача на загрузочный транспортер резиносмесителя может быть осуществлена как на централизованных автоматизированных участках с подачей полностью скомплектованных навесок эластомеров в контейнерах в резиносмеситель, так и при помощи индивидуальных участков развески у каждого резиносмесителя. Наиболее экономичными являются централизованные [c.71]

Технологический процесс изготовления эластичных магнитов на автоматизированной поточной линии [c.157]

Автоматизированная поточная линия заготовки деталей и сборки грузовых покрышек типа Р (рис. 10.34, а) состоит из связанных между собой технологических участков участков II—IV заготовки деталей покрышек (участок заготовки слоев корда II, участок изготовления протекторов III, участок изготовления металлокордных брекеров IV) и основного участка / сборки покрышек 1. [c.375]

В холодильной промышленности поточные линии только начинают внедряться на отдельных участках, например автоматизированная поточная линия по фасовке, завертке и закаливанию мороженого с вафлями (ОАМ). В настоящее время разрабатывается схема поточного производства, охватывающего все производственные операции изготовления мороженого. [c.37]

Как мы уже видели на примере пассажирского вагона, профили, полученные методом холодного формования, позволили по-новому конструктивно оформлять изделия (см. рис. 111). Облегченные панели для вагонных стенок также состоят из холоднокатаных наружных металлических слоев, между которыми находится пенопласт (он выполняет две функции служит теплоизоляцией и укрепляет панель). На современных автоматизированных поточных линиях протекают все стадии процесса изготовления таких элементов-от профилирования металлических полос и внесения пенопласта до придания изделиям необходимых размеров. Уже одна такая установка позволяет не только покрыть потребность многих отраслей промышленности, но и производить экспорт продукции. [c.171]

Основным направлением развития рукавного производства на ближайшую перспективу является механизация и автоматизация технологического процесса путем создания для изготовления каждого типа рукавов комплексно механизированных и автоматизированных поточных технологических линий. При этом наиболее перспективной следует считать технологию изготовления рукавов непрерывным способом. Такую возможность позволяет реализовать бездорновый метод изготовления рукавов с промежуточным замораживанием внутренней камеры и использованием замороженного участка в качестве дорна. [c.382]

В ближайшие годы основные усилия в области отечественного фармацевтического производства будут направлены на максимальное оснащение предприятий, занятых изготовлением лекарств, новейшим технологическим оборудованием, на создание полностью механизированных томатизированных линий. В связи с этим уже в текущей пятилетке предусматривается разработка комплексного оборудования для создания поточного производства таблеток и драже, обеспечения автоматизированного производства ампулированных препаратов, обеспечения автоматиз1ированного производства лекарств в виде жидких, твердых и мягких лекарственных фо1рм, поточного производства пластырей, а также пол ная механизация вспомогательных операций, трудоемких процессов в производстве лекарств. [c.101]

Предметно-поточная группировка характеризуется расположением рабочих мест строго по ходу технологического процесса обрабатываемой детали или собираемого изделия, причем количество рабочих мест на каждой операции рассчитано таким образом, чтобы их производительность была по возможности строго согласована. Такая группировка применяется для изготовления деталей или сборки изделий одного либо нескольких типоразмеров (многономенклатурная поточная линия). В зависимости от степени согласования производительности рабочих мест и непрерывности работы имеется несколько вариантов предметно-поточной группировки, в том числе два основных прямоточные и непрерывно-поточные линии (включая и непрерывно-поточные автоматизированные линии). [c.48]

Производительность установки составляет 60 браслетов в час при скорости каландрования 12—15 м/мин. Установка может быть использована для изготовления брекерно-протекторных браслетов и питания ими поточно-автоматизированных линий, станков второй стадии сборки или станков для совмещенной сборки легковых покрышек радиальной конструкции. Кроме того, возможна комплектация установки различными видами специализированного оборудования для изготовления брекерно-протекторных браслетов. [c.198]

Технологический процесс в принципе опробован. Необходимо организовать разработку и серийное изготовление поточных автоматизированных линий для непрерывного изготовления рукавов. [c.382]

Использование в промышленности скоростных методов изготовления резиновых смесей и создание поточных автоматизированных линий требует разработки нового или модернизации существующего основного и вспомогательного технологического оборудования. [c.44]

Современный шинный завод — крупное промышленное предприятие с объемом производства 250—500 млн. руб. в год и числом работающих 7000—10 ООО человек. Изготовление смесей осуществляется в резиносмесителях большой единичной мощности, подача сырья и материалов механизирована. Весь процесс автоматизирован и управление осуществляется ЭВМ. Пропитка, сушка, теромобработка и об-резинивание корда осуществляются на современных поточных линиях, управляемых также ЭВМ. Сборка и вулканизация наиболее массовых размеров покрышек оснащается высокопроизводительными автоматизированными линиями. [c.10]

За последние годы в мировой практике появились новые типы станков и поточных линий, предназначенных для сборки покрышек, с механизацией ряда трудоемких операций и автоматизированным управлением. Однако еще не созданы станки-автоматы и поточные линии с полной автоматизацией всего процесса сборки автомобильных покрышек. До сих пор не сформулирована и не решена многовариантная задача оптимизации заготовительно-сборочного процесса и оптимального синтеза систем механизмов и оборудования для изготовления автомобильных шин. По-видимому, комплексную механизацию процесса изготовления некоторых малодетальных покрышек целесообразнее осуществлять на индивидуальных станках-автоматах, комплексную же механизацию и автоматизацию производства сложных покрышек, состоящих из большого чдела заготовок и деталей, на поточных линиях. [c.243]

На крупных заводах монтажных заготовок конвейерный метод изготовления изделий в значительной мере вытеснен агрегатным методом, но он сохранился на тех же заводах для изготовления главным образом нетинизированных трубных заготовок. Дальнейшее совершенствование технологических процессов на заводах монтажных заготовок идет по пути их автоматизации и в первую очередь непрерывной автоматической передачи изделий с одного механизма на другой, т. е. по пути создания автоматизированных или полуавтоматизированных поточных линий, первой ступенью которых являются агрегатные станки или механизмы. [c.42]

Широко применяются установки для автоматического регулирования калибров и массы полуфабрикатов, выпускаемых на каландрах и червячных прессах. Автоматизирован процесс закроя корда и тканей, механизирована передача деталей на сборочные станки. Применяется непрерывная поточная сборка покрыщек на конвейерах, с использованием автоматических станков, а также поточные линии для формования и вулканизации. Начинает внедряться автоматизация изготовления ободных лент путем литья их под давлением. [c.457]

В шинной промышленности стоит задача освоить автоматизированные комплексы на основе резиносмесителей большой единичной мощности в подготовительном резиносмесительном производстве, червячные машины холодного питания при изготовлении протекторных заготовок, оснастить автоматические системы контроля устройствами для механизации отбора заготовок на основе промышленных роботов-манипуляторов, осуществлять сборку и вулканизацию покрышек на поточных автоматизированных линиях. [c.123]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология