Испытания крепление образцов

Перед началом испытания каждого образца смазочного материала все детали машины, с которыми соприкасается смазочный материал во время испытания (чашка с деталями крепления нижних шариков и детали крепления верхнего шарика в шпинделе), промывают бензином или бензолом и просушивают на воздухе. [c.221]

Поскольку частота вращения ротора может достигать больших значений, а масса абразивных частиц варьируется в широких пределах, при испытаниях на таких установках могут быть достигнуты высокие значения кинетической энергии частиц. К недостаткам таких установок можно отнести их громоздкость и определенные неудобства в работе, связанные с креплением образцов. Наиболее целесообразно их применять при проведении стендовых испытаний отдельных элементов конструкции. [c.93]

Порядок проведения испытаний, аппаратура, материалы и реактивы определяет ГОСТ 9.053—75. Для проведения испытаний образцов материалов в атмосферных условиях рекомендуется использовать стенд (рис. 26). Он состоит из каркаса и укрепленных на нем рам со съемными планками для крепления образцов. Стенд имеет наклонную крышу. Стенки из оргстекла, две из них [c.62]

Определение ударной вязкости и ударной вязкости с надрезом в основном проводится двумя методами, которые различаются между собой только способами крепления образца. При испытании на ударную вязкость при одновременном изгибе по Шарпи образец кладут горизонтально на две опоры и ударяют маятниковым копром посредине, в то время как по Изоду образец с закрепленным нижним концом расположен вертикально, а по свободному верхнему концу ударяют маятниковым копром. [c.103]

Важным моментом в подготовке образцов к испытанию является подвеска образцов. Безусловно нельзя допускать контакта образца с инородным металлом и с другим образцом, а также со стенкой аппарата, мешалкой и т. п. Следует по возможности избегать контакта и с неметаллическими телами, за исключением точек крепления, которых нельзя избежать. Некоторые способы крепления образцов показаны на рис. 1. Для испытания берут не менее трех одинаковых образцов. [c.9]

Испытанию подвергается асфальтобетонный образец квадратного сечения со стороной, равной 4- -5 см, и длиной 25 см. Образец крепится на фундаменте, выполненном из бетона в виде прямоугольной плиты шириной 60, длиной 70 и высотой 15 см, в которую вмонтированы закладные детали для крепления образца, электромагнитного преобразователя, датчиков для измерения деформаций и динамометра для тарировки усилий. [c.270]

Некоторые примеры крепления образцов при испытании на склонность металлов к контактной коррозии в дистиллированной воде при повышенных температурах и давлении приведены в работе [242]. Помимо описанного метода, контактная коррозия в лабораторных условиях исследуется путе измерения коррозионных токов моделируемых макропар. Примеры исследования контактной коррозии по измерению силы тока пар в различных средах приведены в работах [243, 244]. [c.147]

Крепление образцов при испытаниях на перечисленных установках производится, как правило, с помощью специальных [c.212]

Испытание на сдвиг (рис. 1, а) и срез (рис. 1, б) проводят по схемам, приведенным на этих рисунках. Испытание на р а с к а. 4 ы-в а и и е (рис. 1, в) проводят, как показано на рисунке, а также путем внедрения клина прямо в торцовую поверхность слоистого пластика, так что действующее ребро клина устанавливается параллельно слоям. Испытания на сдвиг требуют сложного крепления образцов, поэтому для снятия диаграммы напряжение сдвига — деформация вплоть до разрушения часто используют кручение тонкостенных труб, а для определения модуля сдвига — кручение тонких полосок. [c.440]

Испытания на релаксацию напряжений наиболее часто проводят при постоянной деформации растяжения или сжатия (последний вид нагружения нередко оказывается предпочтительным, т. к. в этом случае можно исследовать малые количества материала и избежать методич. трудностей, связанных с креплением образцов). [c.443]

Рис. 161. Способ крепления образцов в виде петли при испытании

Рассмотренные способы напряжения образцов путем изгиба создают неравномерное по рабочей длине образца напряжение исключение составляют лишь образцы переменного сечения, в которых благодаря плавному уменьшению сечения с удалением от места жесткого крепления образца напряжение остается одинаковым по всей длине. К недостаткам испытаний при постоянной деформации следует также отнести и изменение напряжений по времени, достигающее 30 и даже 50% от исходной величины [46, 54]. [c.290]

Место крепления образцов при испытаниях [c.104]

Испытательная машина должна обеспечивать постоянство нагрузки в течение всего испытания (с точностью 1%), плавность нагружения и отсутствие резких ударов при разрушении образца, приложение усилий без заметного эксцентриситета и надежное крепление образцов. [c.424]

Рис. 188. Приспособление для крепления образцов при испытании на длительную прочность при отрыве.

К машинам для данного испытания предъявляются требования, аналогичные указанным выше (стр. 424). Для крепления образцов в машине используются приспособления, изображенные на рис. 188. В остальном метод испытания аналогичен методу, применяемому при определении Длительной прочности при сдвиге. [c.425]

И тем не менее единственный путь преодоления эксплуатационных недостатков крупногабаритных изделий из полимерных материалов, работающих под нагрузкой, — это испытания опытных образцов в наиболее неблагоприятных условиях эксплуатации, параллельная разработка способов устранения недостатков самих материалов, технологии изготовления изделий из них, а также конструкции соединений и креплений. [c.349]

Подобная простота не обеспечивает высокой ценности и воспроизводимости результатов и не упрощает сравнение поведения различных материалов главным образом потому, что система напряжений значительно более сложная, чем в случае с маятником. Оказывается, что воспроизводимость результатов очень чувствительна к вариации профиля копра и способа крепления образца. Неопределенность и неоднозначность испытаний подчеркиваются изменением типа разрушения при определенных условиях испытания. Ясно, что энергию, необходимую для разрушения образца, следует скорее изменять через массу копра, а не через высоту падения, от которой зависит скорость па- [c.123]

Размеры, способы крепления образцов и методика подготовки поверхности до и после коррозионных испытаний были обычными принятыми при изучении коррозионной стойкости материалов Скорость коррозии металлических материалов определяли весовым методом и выражали в размерности мм/год [7]. Химическую стой кость полимерных материалов оценивали по шкале МИХМ, учи тывая изменение веса образцов. [c.290]

Шпиндель вращается в подшипниках качения, установленных в бабке. В ее корпусе отливаются каналы, позволяющие осуществлять циркуляцию охлаждающей жидкости. Благодаря этому испытания можно проводить длительное время. На конце шпинделя имеется резьба. На нее навертывается головка 8 для крепления образца 7. Образец 6 крепится в головке 5, которая навертывается на конец неподвижного вала 3. Вал установлен в подшипниках качения в корпусе головки и удерживается от поворота упругим элементом. В зависимости от измеряемого момента упругий элемент может быть заменен на элемент необходимой жесткости, выбранный из прилагаемого к машине комплекта. [c.219]

Результаты определения прочности крепления резины к металлу подсчитывают по среднему арифметическому из показателей испытаний не менее чем трех образцов, изготовленных одновременно. Сначала подсчитывают среднее арифметическое больщего числа образцов, например пяти, после чего показатели испытаний отдельных образцов, отклоняющиеся в обе стороны от среднего более, чем на величину 7,5%, указанную в ГОСТ 269—53, отбрасываются. Из оставшихся показателей, которых должно быть не менее трех, выводится среднее арифметическое, являющееся результатом данного испытания. [c.78]

В зависимости от размеров образцов и формы деталей, а также условий их испытания приборы имеют различную конструкцию. Они различаются внешней формой, конструкцией датчиков и приспособлением для крепления образцов и деталей. Электрические и монтажные схемы у всех приборов одинаковые. Такая унификация позволила упростить их сборку и наладку, а также сократить профила ктический и аварийный ремонт. [c.248]

Прочность при ударном изгибе. Это работа в Н-м, отнесенная к i м2 площади поперечного сечения образца, которую нужно затратить на разрушение его. Прочность при ударном изгибе характеризует ударную вязкость материала Н-м/м2. Образцы для испытаний асбестоцемента имеют размер 0,025x0,070 м при толщине 0,008 м, для испытания отекла — 0,025x0,120 м при толщине 0,006 м. Испытание производят на маятниковых копрах МК-0,5 МК-05-1 ПХС-20 и др. Копры состоят из массивной чугунной плиты, двух стоек с маятником и опор для крепления образца. Маятник, поднятый на разные высоты, обладает различной потенциальной энергией падая, он разрушает образец. Величину ударной вязкости (ui) определяют по формуле [c.170]

Подготовка образцов. Для гравиметрических коррозионных испытаний размеры образцов ограничивают так, чтобы их можно было взвешивать на аналитических весах. Обычно размеры образцов принимают 40X20X2 или 50X20X2 мм. Для крепления образцов во время испытания в одном из краев пластины сверлят отверстие диаметром 5 мм. [c.81]

Типичная конструкция простого торсионного маятника с оптической системой измерений показана на рис. VIII.5 [6]. Здесь образец крепится с помощью цанговых зажимов. Подвижный (верхний) зажим подвешен на торсионе, выполненном из пружинной стали. Верхний конец торсиона закреплен во втулке, которая может перемещаться в вертикальном направлении и поворачиваться относительно горизонтальной оси, что необходимо для настройки прибора. Первоначальное закручивание образца осуществляется на заданный угол электромагнитами. Для устранения посторонних вибраций прибор установлен на массивной плите и толстом слое губчатой резины. При испытании жестких образцов (с модулем выше 10 Па), хорошо сохраняющих свою форму, образцы готовят в виде цилиндров (диаметром до 10 и высотой до 30 мм) или пластин (толщиной до 2, высотой до 30 и шириной до 10 мм), закрепляемых в цанговых зажимах. Другой вариант крепления, применимый для более мягких образцов, показан на рис. VIII.5 справа. Сцепление с рабочей поверхностью дисков либо происходит за счет адгезии, либо достигается приклеиванием образца к дискам в отдельной пресс-форме. [c.180]

К преимуществам относится использование малых образцов и больших усилий, которые легче измерить, возможность методически исключить погрешности измерения и задания деформаций, связанные с креплением образца в зажимах. К недостаткам — невозможность проведения измерений на высоких образцах, погрешность, вносимая потерей устойчивости образца, высокие требования к соосности приложения нагрузки и параллельности плит и опорных поверхностей образца, невозможность работы при высоких уровнях деформации вследствие бочкования образца и др. Благодаря названным преимуществам испытания на сжатие получили широкое распространение как при инженерной оценке свойств материалов, так и при проведении научно-исследовательских работ. [c.227]

Высокие требования предъявляются к зажимам для крепления образца. Если образец плохо закреплен в зажимах, это приводит к перемещению его в зажиме и потере энергии на трение. Вторым источником потерь является работа, затраченная на выброс по-ДВИЙ4Н0Г0 зажима с остатками образца, поэтому масса поперечины строго нормируется при запасе энергии маятника до 4 Дж применяется поперечина массой 15 или 30 г при запасе энергии от 4 до 1,5 Дж масса поперечины должна составлять 30 или 60 г и при более значительных запасах энергии —60 или 120 г. Поперечина должна быть изготовлена из такого материала, в котором при ударе не возникает пластических деформаций. Энергию, затраченную на выброс, определяют в ходе холостых испытаний без образца. [c.246]

Крепление образцов. Для проведения испытаний образцы либо подвешивают на нитке, либо с помощью приспособлений укрепляют в специальных подставках и на них опускают в сосуд для испытаний. В первом случае обычно используют какую-либо нить из стойкого материала. В нейтральных растворах солей применяют льняную или шелковую нитку, в кислотных или щелочных растворах приходится использовать стекло. В последнем случае изготовляют всевозможные крючки, на которых опускают образцы в раствор. Отрицательной стороной этого метода является необходимость высверливать отверстия в образцах, что увеличивает влияние торцов на результаты испытаний. Во многих случаях (например, при сравнительных испытаниях) этим можно пре-лебречь. Во всяком случае, не следует замазывать отверстия различными замазками, поскольку это может загрязнить коррозионную среду и вызвать щелевой эффект. Нельзя также подвешивать образцы на платиновой или другой металлической проволоке во избежание образования макропары проволока — образец. При изготовлении приспособлений-подставок следует стараться сокращать контактируемую поверхность и избегать появления щелевого эффекта. Применяемые формы некоторых подставок, изготовляемых из стекла, приведены на рис. 12. [c.63]

Заводские испытания часто осуществляют, помещая неболь-щие металлические образцы непосредственно в аппаратуру на определенное время, после которого их вынимают и исследуют. Эти испытания относятся главным образом к химическому производству. При использовании этого простейшего способа испытаний необходимо предусмотреть выполнение следующих требований, пренебрежение которыми может привести к серьезным ошибкам, а это, в свою очередь, может вызвать неправильный способ крепления образцов. В тех случаях, когда образцы крепятся к стенкам аппаратуры с помощью проволоки, болтов, заклепок, зажимов и т. п., возможно образование макропары, в которой образец, смотря по обстоятельствам, может работать катодом или анодом. Естественно, что в первом случае коррозионная стойкость испытываемого металла может быть сильно преуменьшена, а во втором, наоборот, сильно преувеличена. Кроме того, при слабом креплении проволокой возможна порча или потеря образцов. Другим источником ошибок может быть то, что продукты коррозии аппарата могут влиять на коррозионную стойкость образца. [c.226]

Рис. 4. Схема закрепления образца и нанесения удара при испытании на ударный изгиб по Изоду 1 — неподвижная опора с пазом для помрщения образца 2 — подвижная опора для крепления образца в пазу неподвижной 4 — ребро ударного молота маятника в момент соприкосновения с образцом (стрелкой показано направление удара).

Узел измерителя представляет собой индикатор часово типа, к штоку которого при помопщ шарнира прикреплен шток прибора 8. На нижнем конце штока находится наконечник с шаровидным основанием 5, диаметр которого равен 2,5 0,01 мм. Узел нагружения состоит из гайки с рукояткой, внутри которой свободно подвешен груз весом 5,5 0,02 Н. При повороте гайки по часовой стрелке груз вместе с гайкой опускается. Величина поворота гайки ограничена двумя Зшорами, которые одновременно перемещают колодку переключателя вправо и влево обеспечивая переключение электрической цепи, с помощью которой дается звуковой сигнал времени приложения нагрузки. Узел прижима предназначен для крепления образца при испытании. Он состоит из полого цилиндра, в нижней части которого прикреплен фланец. [c.97]

Резиновые клеи изготовляют растворением в бензине специальных резиновых смесей. Применяют их для приклеивания резины и эбонита к металлу и для склеивания между гобой листов резины. Для приклеивания к металлу мягких сортов резины используют термопреновый клей, для приклеивания эбонита и полуэбонита — эбонитовый клей 2572, а для склеивания между собой мягких сортов резины — торговый клей 4508. В отдельных случаях для приклеивания к металлу вулканизированной резины применяют клен № 88Н, широко используемый также для крепления полиизобутилена к металлическим, бетонным и другим поверхностям. Клеящая способность клеев достаточно высока — при испытании склеенного образца на отрыв она достигает 50—60 кг1см , что обеспечивает на-аежное крепление резины и эбонита к металлу. [c.69]

Испытание на растяжение проводят по ГОСТ 11262—65, на образцах шести типов, обеспечиваюших возможность испытания разных материалов. Стандартом регламентируются условия испытаний применяемые машины, зажимы для крепления образцов, скорости деформирования, подготовка образцов и т. д. Даются формулы для вычисления предела прочности при растяжении, предела текучести и относительных удлинений при разрыве и при появлении текучести. [c.68]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология