ВИБРАЦИЯ В ПРОЦЕССАХ ХИМИЧЕСКОЙ ТЕХНОЛОГИИ

Звуковые поля ускорений используются, в частности, в процессах удаления примесей с поверхности веществ и в некоторых процессах гомогенизации. Интенсификация процессов достигается в этом случае, по-видимому, за счет интенсивной вибрации среды с большой скоростью и ускорением. В связи с низким к. п. д. излучателя, а также по ряду технологических соображений звуковые поля давления и ускорений имеют ограниченное применение в процессах химической технологии. С другой стороны, бегущие и стоячие волны в настоящее время часто применяют для озвучивания сред при осуществлении некоторых процессов. Бегущие волны применяют в процессах гомогенизации гетерогенных систем для разделения таких систем следует использовать стоячие волны. [c.88]

Для различных процессов химической технологии, проводимых в дисперсных системах газ — твердые частицы, существенное значение имеет интенсификация теплообмена между средой и поверхностью. Для интенсификации тепломассообмена и текучести систем широко применяется кипящий или взвешенный слой [2]. Однако в ряде случаев порошок может быть ожижен и переведен в состояние кипения при помощи нормальных вибраций поверхности [6, 7]. Отсутствие ожижающего агента (газа) или уменьшение его расхода при этом имеет существенное значение. В настоящей работе приведены результаты исследования гидродинамики и теплообмена виброкипящего слоя порошков полимеров. [c.46]

ВИБРАЦИЯ В ПРОЦЕССАХ ХИМИЧЕСКОЙ ТЕХНОЛОГИИ [c.6]

Особенности использования вибрации для интенсификации процессов химической технологии [c.14]

Вибрация в химикотехнологических процессах. Вибрационное воздействие успешно используется во всех основных видах процессов химической технологии в механических, гидромеханических, тепло- и массообменных, а также и для проведения химических реакций. [c.16]

Сушка—один из распространенных процессов химической технологии. Использование вибрации, а именно — виброкипящего слоя — интенсифицирует процесс сушки высокодисперсных материалов, растворов и суспензий. В промышленности сушку чаще всего проводят в непрерывном режиме при кон-дуктивном или конвективном подводе тепла. [c.229]

Все материалы, применяемые для гуммирования, как указывалось выше, должны отвечать требованиям технологии этого процесса. Резиновые и эбонитовые обкладки должны быть однородными, определенной пластичности, с хорошей и гладкой поверхностью каландрованного листа, обладать клейкостью, способностью к вулканизации по заданным режимам, не изменять своих свойств в процессе длительного хранения и т. д. От состава смесей зависят химическая стойкость вулканизованных обкладок, их тепло- и морозостойкость, способность сопротивляться абразивному износу, гидродинамическим и механическим воздействиям-—ударам, вибрации, сильным сжатиям, например при фланцевом соединении труб и аппаратуры. [c.30]

В производстве радиоэлектронной аппаратуры важное место занимает технология неорганических покрытий и пленок, во многом определяющая будущую надежность изделий. Требования, предъявляемые к таким пленкам, и условия их получения существенно отличаются от практики машиностроительной промышленности, а в ряде случаев некоторые покрытия вообще встречаются только в радиоэлектронном производстве, как, например, проводящие пленки на керамике. Значение этих пленок требует внимательного физико-химического анализа не только технологических процессов их нанесения, но и изменений, происходящих при эксплуатации под воздействием окружающей среды. Последнее необходимо для того, чтобы были понятны меры, принимаемые в технологии с целью повышения стойкости наносимых слоев по отношению к влаге, температуре, вибрации, солнечной радиации, проходящего электрического тока и т. д. [c.5]

Как отмечалось ранее, возможности использования псевдокипения для интенсификации процессов химической технологии при помощи продувания через зернистый слой восходящих потоков газа йли жидкости ограничены скоростью витания частиц твердой фазы. Эта скорость резко уменьшается с уменьшением размера частиц при одновременном возрастании их склонности к агрегированию, что в то же время препятствует созданию однородного кипящего слоя. При псевдоожижении газом в слое сыпучего материала могут образовываться застойные зоны или сквозные каналы. Для получения однородного кипящего слоя в двухфазных гетерогенных системах со значительно развитой межфазной поверхностью успешно используется виброкипящий слой. Это представляет особый интерес для массообменных процессов. Параметры вибрации, необходимые для реализации перехода от виброожижения к виброкипению, для грубодисперсных сыпучих материалов определяются интенсивностью вибрации, а для тонкодисперсных — относительной мощностью (см. 1.3). [c.221]

Колонные Р.х. могут быть пустотелыми либо заполненными катализатором или насадкой (см. Иасадочные аппараты). Для улучшения межфазного массообмена применяют диспергирование с помощью разбрызгивателей (см. Распыливание), барботеров, мех. воздействия (вибрация тарельчатой насадки, пульсация потоков фаз) или насадки, обеспечивающей высокоскоростное пленочное движение фаз. Р.х. данного типа используют в осн. для проведения непрерывных процессов в двух- или трехфазных системах. Трубчатые Р.х. применяют часто для каталитич. р-ций с теплообменом в реакц. зоне через стенки трубок и для осуществления высокотемпературных процессов газификации. При одновременном скоростном движении неск. фаз в таких реакторах достигается наиб, интенсивный межфазный массообмен. Специфич. особенностями отличаются Р. х. для электрохим (см. Электролиз), плазмохим. (см. Плазмохимическая технология) и радиационно-хим. (см. Радиационно-химическая технология) процессов. [c.205]

Применение вибрации для образования кипящего слоя не является новым. Давно было известно, что если слой мелкозернистых- сыпучих материалов подвергать вибрации с определенной частотой и амплитудой колебаний, то слой разрыхляется, приобретает текучесть и внешне напоминает кипящий слой. На это свойство, в частности, обратил внимание Д. Д., Баркан [6, 7], который установил, что при ускорении вибрации, превышающем критическое лишь на 10—20%, вибрирующий слой сухого песка приобретает качественно новые свойства по сравнению со слоем, вибрирующим с ускорением меньше критического. Слой становится подвижным подобно жидкости, порозность его заметно увеличивается, и частицы слоя. приобретают интенсивное относительное дврйкение. Вибрация давно применяется для перемещения, мелкозернистых материалов перемешивания, сепарации, уплотнения и. для других целей. В химической технологии вибрация используется для интенсификации различных процессо . Так, еще в 1 40 г. были проведены опыты по применению виброкипящего слоя для интенсификации и Л1еханизации процесса сжигания твердого топлива. [c.138]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология