Выделение, сушка и упаковка каучука

Рис. 57. Схема выделения, сушки и упаковки каучука

Схема выделения, сушки и упаковки каучука [c.85]

Рис. 116. Брикеты каучука на выходе из автомата по упаковке в полиэтиленовую пленку (Куйбышевский завод синтетического каучука цех выделения, сушки и упаковки каучука).

Выделение, сушку и упаковку каучука СКДИ производят на оборудовании, которое используется в производстве СКД, а именно на сушильных агрегатах, которые имеют производительность 3—3,5 т/ч, а также червячно-отжимных агрегатах ЛК-8 с производительностью 6 т/ч. Сушильные агрегаты и червячно-отжимные прессы ЛК-8 оборудованы линиями брикетирования и упаковки с автоматическими прессами и укладкой брикетов каучука в контейнеры. [c.176]

Выделение, сушка и упаковка каучука. .. [c.356]

Рис. 117. Конвейер автомата по прошивке бумажных мешков с брикетами каучука в цехе выделения, сушки и упаковки каучука.

Выделение, сушка и упаковка каучука. В настоящее время в в производстве СКИ-3 для сушки каучука наибольшее распространение получили экономичные и удобные в работе шнековые агрегаты, которые повсеместно вытесняют конвейерные сушилки. Так, приведенные затраты на сушку каучука (без учета сырья и материалов) при использовании шнековых агрегатов на 43—57% [c.263]

Выделение, сушка и упаковка каучука осуществляются так же, как в производстве СКИ-3 и СКД. [c.281]

ВЫДЕЛЕНИЕ, СУШКА И УПАКОВКА КАУЧУКА [c.64]

Процесс получения бутилкаучука состоит из следующих основных стадий приготовление катализаторного раствора или каталитического комплекса приготовление шихты сополимеризация водная дегазация выделение, сушка и упаковка каучука. Вспомогательными операциями являются приготовление раствора стоппера и [c.144]

Переработка полимеризата ДССК-25, выделение, сушка и упаковка каучука проводятся по той же технологической схеме, что и получение растворных каучуков типа СКИ-3 и СКД. [c.182]

Процесс получения БК включает следующие основные стадии приготовление раствора катализатора подготовку реакционной смеси (шихты) сополимеризацию выделение, сушку и упаковку каучука. Вспомогательными операциями являются приготовление суспензии стабилизатора (антиоксиданта) подготовка антиагломерата, охлаждение, ком-примирование, осушка и ректификация возвратных продуктов ректификация промьганого растворителя. [c.179]

МПа (10 кгс/см2), и подаются в нижнюю часть дегазатора второй ступени. Из сепарационной части дегазатора насосом 12 пульпа от-вйдится в отделение выделения, сушки и упаковки каучука. [c.263]

Выделение, сушка и упаковка каучука. Для выделения кау чука СКД из раствора используют водную дегазацию, осуществляемую в двух- или трехступенчатом агрегате. Технологическая схема выделения в этом случае аналогична процессу, используемому при выделении 1,4-цыс-полиизопрена. Существенным недостатком этой технологии является большой расход пара. В настоящее время разработана схема водной дегазации фузельным паром (рис. 74), позволяющая полностью исключить технологические потери греющего пара, при этом резко сокращается сброс химически загрязненных стоков и облегчается их очистка. [c.273]

Дегазированная водная пульпа каучука из сепарационной части дегазатора непрерывно насосом 2 откачивается на выделение, сушку и упаковку каучука, перед этим пульпа разбавляется циркуляционной водой для прекран1,ения кипения воды. [c.68]

Процесс получения бутилкаучука состоит из следующих основных стадий приготовление катализаторного раствора приготовление шихты сополп-меризация водная дегазация выделение, сушка и упаковка каучука. Вспомогательными операциями [c.70]

Технологический процесс получения СКЭПТ состоит из следующих стадий подготовка исходных продуктов по.иимеризация стопперировапие стабилизация и удаление непрореагировавших мономеров отмывка полимеризата и наполнение маслом дегазация и конденсация возвратных продуктов выделение, сушка и упаковка каучука переработка возвратных продуктов. Ниже приводится описание технологии получения СКЭПТМ-50, содержащего в сополимере 50% (масс.) этилена, 43% (масс.) пропилена, 7% (масс.) дициклопентадиена и 50 ч. (масс.) нафтенового кабельного масла па 100 ч. (масс.) каучука. [c.75]

Процесс получения бутадиенового каучука СКД состоит из следующих стадий осушка растворителя приготовление бутадиен-толуольной шихты полимеризация, стопперирование, стабилизация и усреднение полимеризата дегазация полимеризата выделение, сушка и упаковка каучука. Вспомогательными операциями являются приготовление растворов стоппера и стабилизатора регенерация возвратных продуктов. [c.140]

Технологический процесс получения СКЭПТ в среде углеводородного растворителя состоит из следующих стадий подготовка исходных продуктов и полимеризация концентрирование раствора полимера и стабилизация каучука отмывка раствора полимера дегазация выделение, сушка и упаковка каучука переработка возвратных продуктов. Ниже приводится описание технологии получения СКЭПТ-Э, содержащего в сополимере 50% (масс.) этилена, 46% (масс.) пропилена, 4% (масс.) этилиденнорборнена. [c.157]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология