Сушка каучука

Процесс сушки на многоходовых конвейерных сушилках осуществляется при 100—110°С. При сушке на червячных агрегатах сначала удаляется основная часть воды на отжимном прессе, после чего каучук пропускают через червячный пресс при повышенных давлениях и температурах. Время прохождения каучука в зоне высоких температур при этом способе сушки минимально. Сушка на червячных машинах более экономична и позволяет получать каучук наиболее однородный по пласто-эластическим свойствам. После сушки каучук поступает на брикетирующие прессы и линию автоматической упаковки. [c.222]

Оформление технологического процесса получения изопреновых каучуков с использованием различных каталитических систем не имеет принципиальных отличий. Технологическая схема включает следующие основные стадии [22] 1) полимеризация изопрена 2) дезактивация катализатора 3) стабилизация полимера 4) водная дегазация каучука 5) сушка каучука 6) очистка возвратного растворителя. [c.219]

Синергические смеси ингибиторов еще не нашли широкого распространения для стабилизации синтетических каучуков. Однако уже сейчас можно определить основные дальнейшие пути их применения. Прежде всего синергические смеси целесообразно применять для сохранения свойств каучуков при воздействии высоких температур (водная дегазация, сушка каучука, высокотемпературная механическая обработка). В этом случае применение синергических смесей позволяет исключить проявление некоторыми ингибиторами функций инициатора процесса окисления. Применение синергических смесей является целесообразным и необходимым для предотвращения изменения окраски полимера в процессе переработки, хранения и эксплуатации изделий на его основе. В этом случае эффект, проявляемый синергической смесью ингибиторов, связан с восстановлением окрашенных продуктов превращения ингибитора. Применение синергических смесей позволяет в некоторых случаях значительно снизить дозировку ингибиторов. Это может дать значительный экономический эффект при применении дорогостоящих веществ. [c.628]

Дегазация полимеризата, обезвоживание и сушка каучука [c.172]

Сушка каучука производится воздухом при температуре 150.— 160°С. Прн сушке имеет место частичная [c.205]

Перед сушкой возможно обезвоживание крошки каучука на вакуум-фильтрах или в червячных прессах, причем в последнем случае влажность крошки, поступающей на сушку, уменьшается от 30—35 до 10—15%. Сушка каучуков типа СКС-30, СКС(М)С-ЗОАРКМ-15, СКС-10, буна S-3,4 осуществляется в многоходовых ленточных сушилках, при выпуске других типов каучуков — в червячных сушильных агрегатах (в одночервячных агрегатах типа Андерсон ). В настоящее время разработаны и начинают применяться схемы бессолевой коагуляции, основанной на резкой аста-билизации латекса в кислой среде и разделении фаз (коагуляции) при интенсивном механическом воздействии, в специальных агрегатах, включающих шнековую машину и дезинтегратор. [c.262]

Обезвоживание и сушка каучука [c.160]

Сушка каучука после дегазации и отделения крошки от воды проводится на многоходовых сушилках или червячных машинах. [c.222]

Регулирование размеров зерна достигается режимом коагуляции, степенью разбавления скоагулированной массы водой или серумом, интенсивностью смешения потоков и скоростью перемешивания на стадии коагуляции и отмывки крошки и обусловлено скоростью последующей стадии сушки каучука. [c.260]

Стадии отмывки, выделения, сушки каучука и регенерации растворителя и мономеров выполнены аналогичным образом и в других технологических процессах. Имеющиеся незначительные отличия ясны из приводимых технологических схем и не нуж-даются в разъяснении. [c.307]

При получении саженаполненных бутадиенстирольных каучуков путем совместной коагуляции латекса с дисперсией сажи существенное значение имеет стадия сушки каучука. Если предположить, что скорость сушки саженаполненного каучука такая же, как обычного, то внесение в каучук в момент коагуляции латекса 28—34 вес. % сажи (что соответствует производственной дозировке сажи на шинных заводах) приведет к потере производительности (по каучуку) цехов выделения на заводах СК на 30—35%. [c.191]

Схема процесса промывки и сушки каучука в виде ленты приведена на рис. Х.20. [c.650]

После дегазатора первой ступени пульпа, содержащая Ъ% полимера, насосом подается в вакуумный дегазатор 9, где каучук освобождается от остатков растворителя и других летучих продуктов при остаточном давлении 19,6-39,2 кПа (0,2-0,4 кгс/см ), создаваемом вакуум-насосом. Из вакуумного дегазатора дисперсия каучука в воде поступает на барабанный вакуум-фильтр 10, где каучук дополнительно промывается умягченной водой и отжимается от влаги прижимными валками. Отделяемая на вакуум-фильтре вода после вакуум-ресивера И насосом 12 через подогреватель 23 возвращается в дегазатор первой ступени. Сушка каучука производится в воздушной сушилке 14 горячим воздухом при 388 5 К. [c.330]

В последние годы на заводах С К кроме двухшнековых агрегатов для обезвоживания и сушки каучуков производительностью до 4 т/ч были установлены агрегаты удвоенной произ- водительности (до 8 т/ч). [c.163]

В будущем, по-видимому, двухшнековые агрегаты будут применяться и для сушки каучуков других видов. [c.163]

Обезвоживание и сушка каучука из пульпы, получаемой при дегазации полимеризата, полностью аналогичны этим процессам при производстве СКИ-3. [c.172]

Выделение и сушка бутилкаучука осуществляются в двух вариантах. По первому варианту сушку каучука проводят в воздушной сушилке 14 подогретым воздухом при температуре 100—120 С. До входа в сушилку крошка каучука отделяется. От воды на барабанном вакуум-фильтре 10. Вода поступает в [c.199]

В зонах, обогреваемых горячим воздухом, поддерживаются, следующие температуры в первой — до 135 °С, во второй — до 130 °С, в третьей — до 125 °С. В четвертой зоне лента каучука -охлаждается холодным воздухом до 40 °С. В зоне охлаждения лента находится 5 мин. Частично нагретый в четвертой зоне воздух подогревается в калорифере и затем используется на нагрев I—П1 зон сушилки. Продолжительность сушки каучука в такой сушилке — около 40 мин. Сухую ленту, содержащую не более 0,8% влаги, направляют на станок 13 для опудривания тальком или мелом, после чего сматывают в рулоны (массой 100 кг) на намоточном станке 14, упаковывают в мешки и направляют на склад. [c.247]

Сушка каучука производится с учетом возможности деструкции СКН при повышенных температурах. На сушку лента каучука поступает с содержанием влаги 40—50%. Сушильный агрегат — это многоходовая ленточная сушилка непрерывного действия, она оборудована девятнадцатью транспортерами, на которые поступает горячий воздух, подогреваемый в калориферах. Сушильный агрегат разделен на четыре зоны, в которых движутся транспортеры. С целью регулирования скорости транспортеров по зонам установлены вариаторы скоростей. Температура по зонам сушилки поддерживается автоматически с помощью регулирующих клапанов и выдерживается в следующих пределах I зона — не выше 145 °С, II зона — не выше 140 °С, III зона — не выше 130 °С. Четвертая зона служит для охлаждения высушенного каучука путем подачи свежего воздуха в сушилку. Высушенная лента каучука с содержанием влаги не более 1% подается транспортером на упаковку или на разрывную машину. На агрегате брикетирования лента упаковывается в полиэтиленовую пленку. Брикеты массой 32 кг укладываются в контейнеры и отправляются потребителям. [c.257]

Основными источниками загрязнения атмосферы являются мономеры, выделяющиеся при коагуляции и сушке каучуков, абгазы, выделяющиеся из электрофильтров при дегидрировании углеводородов, газы регенерации после воздушных холодильников производства изопрена, газы регенерации после осушителей в производствах бутилкаучука. [c.334]

Применение нового стоппера в качестве добавки в производствах бутадиен-стирольных каучуков позволит вдвое снизить остаточное содержание мономеров в латексе после его дегазации, а следовательно, выброса их при сушке каучука, увеличить межремонтный пробег оборудования, а также значительно ул шить качество сточных вод, направляемых на очистку. [c.335]

Обезвоживание и сушка каучука...... [c.356]

Производство бутадиен-стирольных каучуков, исключая синтез мономеров, состоит из следующих стадий 1) сополимеризация мономеров в эмульсии 2) отгонка незаполимеризовавшихся мономеров 3) выделение и сушка каучука. Весь производственный процесс оформлен по непрерывной технологической схеме. [c.243]

Технологические схемы полимеризации, отгонки незаполиме-ризовавшихся мономеров, выделения и сушки каучука принципиально не отличаются от схем, используемых в производстве эмульсионных каучуков. Однако присутствие метакриловой кислоты в смеси мономеров обусловливает некоторые особенностя получения карбоксилсодержащих каучуков [c.397]

Саженаполненные каучуки получают смешением водной дисперсии сажи с дивинил-стирольпым латексом в желаемых пропорциях с последующей совместной коагуляцией, промывкой и сушкой каучука. [c.41]

Получение каучуков. Для синтеза Б. к. в растворе применяют бутадиен, содержащий > 99% (по массе) основного в-ва и 0,001% влаги. Р-рители - толуол, циклогексан, гексан, гептан, бензин. Мономер полнмеризуют непрерывным способом в батарее последовательно соединенных реакторов, снабженных мешалкой и рубашкой, в к-рой циркулирует хладагент. При 25-30 С продолжительность процесса составляет 4-8 ч, конверсия бутадиена-80-95% в зависимости от типа катализатора (повышение т-ры до 35-40 С, особенно в случае применения титановой каталитич. системы, приводит к заметному увеличению выхода олигомеров, придающих каучуку резкий неприятный запах). Заключительные операции технол. процесса дезактивация катализатора (обычно с использованием соединений, содержащих подвижные атомы водорода) введение антиоксиданта отмывка р-ра полимера от остатков каталитич. комплекса выделение полимера, напр, методом водной дегазации (отгонкой р-рителя и остаточного мономера с водяным паром) отделение крошки каучука от воды сушка каучука, его брикетирование и упаковка. [c.329]

Рис. 15.9. Многоярусная воздушная сушиЖка для сушки каучуков в виде ленты . 1 — транспортеры 2 — веитнляторы 3 — калориферы I, II и III зон сушки.

Заключительные операции технол. процесса I) дезактивация кат. (спиртами или др. соед. с подвижным атомом водорода остатки отмывают водой в колоннах противоточного типа) 2) введение антиоксиданта 3) вьщеление полимера из р-ра методом водной дегазации (отгонкой р-рителя и незаполимернзовавшегося мономера с острым паром для предотвращения слипания образующейся крошки каучука вводят ПАВ) 4) отделение крошки от воды сушка каучука, брикетирование его и упаковка. Выделение И. к., получаемых в присут. литиевых кат., можно осуществлять безводным способом с использованием, напр., герметичных вальцов. [c.193]

Рис. 17.4. Схема сушки каучука на червячно-отжимиых прессах

Дезактивацию катализатора проводят 0,5%-ным раствором щелочи (КОН) в воде в смесителе с интенсивным перемешиванием. Стабилизацию полимера проводят в этом же смесителе 5%-ным раствором нафтама-2 в толуоле. Стабилизованный полимеризат поступает затем на дегазацию, обезвоживание и сушку каучука. [c.172]

После отмывки полученный полимер поступает в дегазатор 5, в котором происходит отгонка с паром непрореагировавг ших мономеров. В дегазаторе в пульпу полимера вводят антиагломератор с целью предотвращения слипания крошки Из дегазатора 5 пульпа поступает на вибросито 6 для отделения воды от крошки полимера. Вода возвращается в отстойник 4, а полимер поступает в червячно-отжимную машину 7, где-сначала происходит предварительный отжим полимера от влаги, а на второй стадии — окончательная сушка каучука. [c.191]

Сушка каучуков типа СКМС-30 АРМК-15, СКМС-10, СКС-30 производится в многоярусной сушилке, которая разделена по высоте перегородками на четыре температурные зоны I— 150— 160 °С Я— 135—140°С /Я—115—120°С Л/ —34—40°С. Сушилка оборудована 19 транспортерами, на которые натянута металлическая сетка. Для подачи воздуха в сушилку в каждой зоне имеются 20 вентиляторов. Влажный воздух из верхней ча- [c.231]

Двухшнековые машины Welding Engineers для сушки каучука выпускаются в исполнении, представленном на рис. 100, согласно которому одношнековый наклонно расположенный бесситчатый шнек-пресс объединен с двухшнековым испарителем в единый компактный агрегат (см. также раздел 3.5.2). [c.163]

Технология резины (1967) -- [ c.31 ]

Технология резины (1964) -- [ c.31 ]

Основы технологии синтеза каучуков (1959) -- [ c.412 ]

Оборудование производств Издание 2 (1974) -- [ c.246 , c.247 , c.249 , c.263 , c.265 , c.265 ]

Реакционная аппаратура и машины заводов основного органического синтеза и синтетического каучука Издание 2 (1985) -- [ c.171 ]

Основы технологии синтеза каучуков Изд 2 (1964) -- [ c.410 , c.419 ]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология