Приготовление шихты и каталитического комплекса

Схема производства бутилкаучука в растворе углеводорода приведена на рис.7.33. В качестве растворителя для приготовления каталитического комплекса при получении растворного бутилкаучука преимущественно используют изопентан. Реакционная смесь готовится смешением изопентана, изобутилена и изопрена в аппарате 1. Соотношение компонентов определяется маркой получаемого бутилкаучука. Перемешивание и подача шихты на полимеризацию осуществляется циркуляционным насосом Д контроль и регулирование состава шихты - автоматически хроматографом. Готовая смесь охлаждается до 183 К в пропановом Д рекуперативном 4 и этиленовом 5 холодильниках и подается на сополимеризацию. [c.333]

Сейчас на комбинате внедрен более активный трехкомпонентный каталитический комплекс непрерывного приготовления, что позволило снизить дозировку катализатора до 0,6%, и соответственно значительно снизить содержание в каучуке титана, вызывающего его деструкцию. Отработана дробная схема подачи шихты, обеспечивающая лучшее молеку-лярно-весовое распределение каучука, изучены регулирование молекулярного веса каучука на стадии полимеризации, пассивация остатков титана. Эти и другие работы позволили существенно улучшить качество-каучука. [c.26]

Рис. 54. Технологическая схема алкилирования бензола этиленом / аппарат для приготовления каталитического комплекса 2 —абсорбционная колонна 3, в—холодильники 4, М—сепараторы 5—алкилатор 5—емкость для шихты (бензол, полиалкилбензолы и циркулирующий комплекс) 7, 9, /4 —отстойники колонна для разложения комплекса /2—колонна для нейтрализация 13—промывная колонна для отмывки от щелочи Л—установка для высокотемпературного деалкилирования полиалкилбензолов.

Приготовленная шихта из емкости 1 (рис. 74) и каталитический комплекс поступают раздельными потоками в рабочие цилиндры дозировочного насоса 2, а затем в полимеризатор 3. [c.303]

Процесс получения бутилкаучука состоит из следующих основных стадий приготовление катализаторного раствора или каталитического комплекса приготовление шихты сополимеризация водная дегазация выделение, сушка и упаковка каучука. Вспомогательными операциями являются приготовление раствора стоппера и [c.144]

Приготовление шихты и каталитического комплекса [c.149]

В отделении приготовления шихты осуществляется осушка и тонкая очистка толуола в алюмогелевых осушителях, где кроме влаги поглощаются и кислородсодержащие примеси. Для повышения адсорбционной способности алюмогеля растворитель охлаждают холодной водой до 15°С. Бутадиен смешивают с охлажденным до —10 °С толуолом, затем шихту охлаждают в пропановом холодильнике до 25°С и подают в отделение полимеризации. Содержание бутадиена в шихте (около 12%) контролируется хро-матографиче ски. Аналогично готовят толуольные растворы компонентов каталитического комплекса (9%-ный раствор триизобутилалюминия и 3%-ный раствор галогенида титана). [c.272]

Технологический процесс получения бутадиен-стирольных статистических сополимеров (например ДССК-25, содержащего 25 масс. /о стирольных звеньев), во многом аналогичен процессам получения 1,4-г -изопренового или 1,4-г ыс-бутадиено-вого каучуков. При этом используют смешанный растворитель, состоящий из циклогексана и гексановой фракции (75 25 по объему). Приготовление шихты осуществляется смешением очищенных и осушенных стирола, бутадиена и смешанного растворителя в диафрагменном смесителе при 20 °С. Готовая шихта поступает на химическую очистку от микропримесей, осуществляемую в аппарате с мешалкой и рубашкой. Очистка производится с помощью литийорганических соединений,. чаще всего используют раствор дилитийполидивинила и бутиллития в гексановой фракции. Время очистки 15—20 мин, температура при этом не должна превышать 25 °С. О полноте очистки свидетельствует появление слабо-коричневой окраски в результате возникновения в системе активных каталитических центров. Раствор каталитического комплекса в гексановой фракции готовится смешением бутиллития с бутилатом калия и подается в линию шихты на входе в первый полимеризатор. [c.280]

В качестве растворителя для приготовления каталитического комплекса и получения растворного бутилкаучука используют доступный и нетоксичный изопентан, отвечающий по чистоте требованиям, предъявляемым в растворной полимеризации. Шихта готовится смешением тщательно очищенных и освобожденных от влаги и кислорода изопентана, изобутилена и изопрена в аппарате 1 (рис. 66). Соотношение компонентов шихты определяется маркой получаемого бутилкаучука. Перемешивание и подача шихты на полимеризацию осуществляются циркуляй,ионным насосом 2, контроль и регулирование состава шихты — автоматически хромато- [c.149]