Приготовление раствора катализатора

Пропустив через редуктор 50 мл серной кислоты (1 20) со скоростью 5 мл/мин, сразу пропускают через него приготовленный раствор катализатора, нагретый до 60—70 °С, После этого через редуктор вновь пропускают около 10 мл той же кислоты и 100 мл воды и восстановление заканчивают. Колбу с полученным раствором снимают, ополаскивают нижнюю трубку редуктора водой и проводят титрование 0,1 н, раствором перманганата калия до появления бледно-розовой окраски. [c.118]

I — окислитель 2 — сепаратор-ловушка 3 — ректификационный агрегат для обогащения надуксусной кислоты 4 — реактор для окисления фенантрена 5 — аппарат для приготовления раствора катализатора 6 — колонна для осушки уксусной кислоты 7, II — кристаллизаторы [c.106]

Осушенные пары поступают в компрессоры на вторую ступень сжатия, где их давление доводится до 27 ати, и затем сжижаются в конденсаторах 13. Конденсат разделяется на двухколонной ректификационной установке. Первая колонна 14 примерно такая же, как и колонна для ректификации исходного изобутилеиа. С верха колонны отбирается часть хлористого метила весьма высокой чистоты, используемая для приготовления раствора катализатора. [c.658]

Для приготовления растворов катализаторов могут быть использованы технические реактивы, не содержащие марганца. [c.66]

Рис. 7.6. Технологическая схема приготовления раствора катализатора в производстве полиизобутилена I - бункер 2 - аппарат для приготовления концентрированного раствора катализатора 3, 7- сепараторы 4 - емкость 5 - насос 6 - холодильник 8 - фильтр

Приготовление раствора катализатора [c.196]

Исходным сырьем для приготовления раствора катализатора служат безводный хлорид алюминия и очищенный метилхлорид, которые загружаются в аппарат 2 в аппарате поддерживается температура от —20 до —30 С, перед загрузкой его продувают азотом. Порядок загрузки следующий из бункера 1 трихлорид алюминия подается в аппарат 2, после этого туда же поступает метилхлорид. Полученная первая порция катализаторного раствора направляется в емкость 9, откуда некондиционный раствор направляется в отдельную емкость. Аппарат 2 вторично заполняется метил хлоридом, и начинается приготов- [c.196]

Проведенные ранее, а особенно в последнее время исследования показывают, что лучшим методом введения катализатора является пропитка угля заранее приготовленным раствором катализатора. Некоторые сопоставительные данные (табл. 32) по гидрогенизации угля с катализатором, введенным в виде порошка или путем предварительной пропитки измельченного угля раствором катализатора, показывают бесспорное преимущество последнего способа введения катализатора. [c.109]

Приготовленный раствор катализатора из сборника 12 подают в смеситель 10 для приготовления катализаторного комплекса. Катализаторный комплекс приготавливают смешением растворов диэтилалюминийхлорида и тетрахлорида титана в бензине при 25—50 °С. [c.234]

Аппарат для приготовления раствора катализатора [c.316]

Рис. 4.18. Технологическая схема приготовления раствора катализатора в производстве полиизобутилена

Раствор инициатора готовят путем растворения персульфата калия в водо-паровом конденсате. Приготовленный раствор катализатора отмеривается на одну загрузку в бачке 7, откуда сливается самотеком в соответствующий полимеризатор. [c.451]

Осушенные пары поступают в компрессоры на вторую ступень сжатия и затем сжижаются в конденсаторах 13. Конденсат разделяется на двухколонной ректификационной установке. Колонна 14 примерно такая же, как и применяемая для ректификации исходного изобутилена. Перепад температур между верхней и нижней частью колонны составляет Г. Дистиллят этой колонны—хлористый метил исключительной чистоты—используется для приготовления раствора катализатора. [c.478]

Особенно строгие требования к чистоте хлористого метила, используемого для приготовления раствора катализатора, обусловлены тем, что содержание примесей в растворителе может сказаться на составе и характере комплексов, образуемых хлористым алюминием. [c.478]

Приготовление катализаторного раствора. Для приготовления раствора катализатора должен применяться хлористый метил, содержащий минимальное количество примесей. Получение такого растворителя сопряжено с большими трудностями. С целью очистки растворителя от непредельных соединений необходима либо обработка его серной кислотой, либо тщательная ректификация. Чаще всего для приготовления катализаторного раствора используется хлористый метил, полученный в процессе ректификации возвратных продуктов и отличающийся постоянным составом по содержанию примесей благодаря специальной системе автоматического регулирования работы колонн. Использование такого хлористого метила дает возможность поддерживать постоянство активности катализатора полимеризации, что имеет большое значение для стабильной полимеризации. Постоянство активности катализаторного раствора зависит в большой степени от количества примесей в растворителе, главным образом от содержания непредельных соединений и влаги. Увеличение содержания примесей ненасыщенных соединений в хлористом метиле, используемом для приготовления раствора катализатора, в пределах от 0,005 до 0,03% [c.420]

Катализаторный раствор готовится непрерывным пропусканием хлористого метила через контейнер с хлористым алюминием. Схема узла приготовления раствора катализатора приведена [c.421]

Рис. XIX. 5. Схема узла приготовления раствора катализатора

Цикличный процесс полимеризации по одному из вариантов проходит следующим образом (рис. 93). В реактор 6 загружают из мерника 9 отдельно приготовленный раствор катализатора триэтилалюминия в бензине марки галоша и через капельницу 8 (или мерник) подают четыреххлористый титан. Катализатор находится в контейнере 13. Система заполнена азотом из реси-верной емкости /0. Растворитель находится в мернике //. Этилен из баллона 1 (или газгольдера) поступает через осушительную [c.258]

Условия приготовления раствора катализатора поликон- [c.242]

Способ приготовления раствора катализатора зависит от свойств и растворимости выбранного катализатора. Растворение трехокиси сурьмы предпочтительно вести в эмалированном сосуде, поскольку стенки металлического сосуда способны вызывать восстановление части трехвалентной сурьмы до свободного металла, и раствор получается окрашенным. Раствор трехокиси сурьмы готовят 2—4%--но11 концентрации при температуре растворения 150—170 °С. [c.151]

Приготовление раствора катализатора — К-алкоголята триэтаноламина в триэтаноламине и синтез виниловых эфиров ТЭА осуществляются в реакторе емкостью 50 л, снабженном турбинной машалкой со скоростью вращения 2800 об мин, электродвигателем с экранированным ротором, охлаждаемым водой, и рубашкой, в которую подается теплоноситель — силиконовая жидкость № 5. [c.386]

П римечание. Для приготовления раствора катализатора колбу, содержащую 25 мл GI4, точно взвешивают и шприцем вносят 0,4—0,5 мл Sn li-После взвешивания рассчитывают точную навеску и разбавляют раствор до получения концентрации 2%. Раствор катализатора с такой концентрацией используют для реакции. [c.303]

III — катализатор IV — абгазы V — продукт синтеза VI — борная кислота, загружаемая вручную VII — хлористый водород нь улавливание I — шаровая мельница 2 — мерник МДХС 3 — аппарат с мешалкой для приготовления раствора катализатора 4 — фильтр 5 — мерники исходного сырья 6 — автоклав 7 — конденсатор 8 — сепаратор 9 — сборник реакционной смеси 10 — обратный холодильник II — хлоркаль-циевая колонна 12 — огнепреградитель 13 — промежуточная емкость 14 — ротаметр 15 — насос 16 — дросселирующие вентили. [c.148]

Процесс получения БК включает следующие основные стадии приготовление раствора катализатора подготовку реакционной смеси (шихты) сополимеризацию выделение, сушку и упаковку каучука. Вспомогательными операциями являются приготовление суспензии стабилизатора (антиоксиданта) подготовка антиагломерата, охлаждение, ком-примирование, осушка и ректификация возвратных продуктов ректификация промьганого растворителя. [c.179]

Первая стадия окисления проводится воздухом при 120—140°С (даже до 165°С) и давлении 15—20 кгс/см (л 1,5 МПа), необходимом для поддержания реакционной массы в жидком состоянии. Чтобы предотвратить последующие реакции глубокого окислений, процесс ведут в каскаде из нескольких реакторов 1 барботажного типа (на схеме показаны два) с конечной степенью конверсии циклогексана 10—15% в последнем аппарате. Свежий и рециркулирующий циклогексан, а также заранее приготовленный раствор катализатора (нафтенат кобальта) подают в первый реактор (снизу), а воздух — в каждый реактор каскада. Жидкая реакционная, масса перетекает из первого аппарата в следующий и т. д. Выделяющееся тепло отводят за счет испарения части циклогексана, что позволяет достаточно точно регулировать температуру по всему объему. Обедненный кислородом воздух вместе с парами циклогексана и воды поступает в холодильники-конденсаторы 2, где пары конденсируются, а воздух через газоотделнтели 3 выводится из системы. Циклогексан отделяют от воды в сепараторах 4 и возвращают в соответствующие реакторы каскада. [c.461]

Небольшая часть сырой уксусной кислоты отбирается для приготовления раствора катализатора, а основное количество кислоты поступает на дистилляцию. Отгоняемый ацетальдегид возвращают на окисление. Метилацетат (темп. кип. 57°) используется в качестве лакового растворителя основная фракция представляет собой техническую уксусную кислоту. Из кубового остатка регенерируют катализатор и выделяют этил-идендиацетат, также используемый в качестве лакового растворителя. [c.450]

Образующаяся в колонне 7 уксусная кислота (сырец) непрерывно отбирается из расширенной части колонны и поступает в ректификационную колонну 9, в которой от сырца отгоняются легкокипящие примеси. Для очистки от высококипящих примесей (катализатора, кротоновой кислоты, паральдегида и продуктов осмоления) уксусная кислота снизу колонны 9 подается в ректификационную колонну 10. Пары уксусной кислоты конденсируются в холодильнике-конденсаторе, откуда часть кислоты возвращается в виде флегмы на орошение колонны 10, небольшая часть поступает в аппарат 15 для приготовления раствора катализатора, а большая часть направляется в реактор 11 для очистки от примесей окислением их перманганатом калия. [c.62]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология