Схема водной дегазации при получении СКИ

Рис. 56. Схема водной дегазации при получении СКИ-. 3

Оформление технологического процесса получения изопреновых каучуков с использованием различных каталитических систем не имеет принципиальных отличий. Технологическая схема включает следующие основные стадии [22] 1) полимеризация изопрена 2) дезактивация катализатора 3) стабилизация полимера 4) водная дегазация каучука 5) сушка каучука 6) очистка возвратного растворителя. [c.219]

Рис. 1 Принципиальная технологич. схема получения стереорегутгярпых бутадиеновых каучуков I — емкость для приготовления катализатора, 2 — полимеризаторы, 3 —вакуум-испаритель, 4 — сборник нолимери ата, 5 — колонны водной дегазации, е — конденсаторы, 7 — червячно-отжимпой пресс.

Схема водной дегазации при получении СКИ-3 [c.84]

Сажевую дисперсию и раствор каучука смешивают перед поступлением на дегазацию в таком соотношении, чтобы саженаполненный каучук содержал 60 вес. ч. сажи на 100 вес. ч. каучука. Дисперсия с раствором смешивается без затруднении, так как системы имеют достаточную подвижность и приготовляются с использованием одного и того же растворителя. Смесь раствора каучука с сажевой дисперсией поступает на водную -дегазацию по обычной схеме, при этом сажа стабилизирует образующуюся каучуковую крошку крошка не слипается и без введения гидроокиси цинка. Водная фаза полученной пульпы не содержит сажи,что свидетельствует о полном совмещении сажи с каучуком. [c.324]

Дисперсия стабилизатора готовится в аппарате 14 и дозируется на смешение с полимеризатом насосом 15. Заправленный стабилизатором полимеризат после усреднения в аппарате 17 насосом 18 откачивается на водную дегазацию, которая осуществляется по обычным схемам при температуре 100—130 °С и давлении 0,15—0,30 МПа. Дальнейшая переработка полимеризата, сушка и упаковка каучука проводятся по схемам, описанным при получении СКИ-3. По аналогичной схеме осуществляется получение каучука СКД-Л. [c.166]

Разработаны также методы получения карбоксилатных латексов, например дивинилового латекса СКД-1. Получение его возможно как по периодической, так и по непрерывной схемам. Стадиями процесса являются 1) приготовление водной и углеводородной фаз 2) полимеризация 3) дегазация латекса. Полимеризация ведется в батареях, состоящих из 6 аппаратов, при температуре 30 °С. Метакриловая кислота подается в один из [c.403]

Разработаны также методы получения карбоксилатных латексов, например бутадиенового латекса СКД-1. Получение его возможно как по периодической, так и по непрерывной схемам. Стадиями процесса являются 1) приготовление водной и углеводородной фаз 2) полимеризация 3) дегазация латекса. Полимеризацию ведут в батареях, состоящих из шести аппаратов, при температуре 30° С. Метакриловая кислота подается в один из средних аппаратов батареи. Стоппером (прерывателем полимеризации) служит тиурам. Латекс заправляется 2% неозона Д. Глубина конверсии составляет 55%. Жесткость полимера в латексе 2400— 4000 гс. [c.457]

В настоящее цремя наибольшее распространение находит двухступенчатая схема водной дегазации. При дегазации в две ступени полученная в дегазаторе первой ступени взвесь каучука в воде (пульпа) поступает в аппарат второй ступени, а водяной пар для отгонки сначала поступает в аппарат второй ступени, затем в дегазатор первой ступени. [c.225]

Схема процесса по второму способу (в среде хлористого этила) совпадает со схемой получения бутилкаучука, т. е. сополимера изобутилепа с изопреном (рис. УИ-7). Отличие этой схемы от предшествующей состоит в том, что в ней используется реактор циркуляционного типа с интенсивным перемешиванием. В качестве инициатора применяют А1С1з в СН2С12 в количестве 0,02—0,03 вес.% от мономера. Общее время пребывания смеси в реакторе составляет 1—2 ч, конверсия достигает 70%. Реактор охлаждают жидким этиленом, температура реакции примерно —100 °С. Полимер выделяют водной дегазацией при 70—75 °С. [c.250]

При получении октолов с М=800-1 ООО полимеризат смешивается со спиртом или в специальной емкости с водным раствором щелочи с последующей водной промывкой. Далее через отстойники он направляется на блок дегазации по схеме выделения присадок П-10 и П-20. [c.302]

Сажевую дисперсию и раствор каучука смешивают перед дегазацией в требуемом соотношении (обычно содержание сажи в каучуке составляет 65—85 масс. ч. на 100 масс. ч. подибутадиена). Полученная смесь перерабатывается по обычной схеме, при этом сажа стабилизирует образующуюся каучуковую крошку, что позволяет проводить дегазацию без введения специального антиагло-мератора. Введение в смесь раствора каучука с водной дисперсией сажи небольшого количества электролита (0,2% хлорида кальция или 1,0% хлорида натрия) способствует количественному переходу сажи в каучук, при этом получается мелкая, зернистая, не слипающаяся при выделении крошка. Саженаполненные каучуки (I) характеризуются лучшей вальцуемостью и шприцуемостью, а их вулканизаты — лучшим сопротивлением раздиру и разрастанию трещин, чем смеси и вулканизаты каучука СКД, полученные при введении сажи на вальцах (II) (50 масс. ч. сажи на 100 масс, ч, каучука) [c.278]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология