Подготовка исходных продуктов и полимеризация

Схема подготовки исходных продуктов и полимеризации при получении СКЭПТ-Э [c.99]

В промышленном масштабе реализованы два способа получения полинзобутилена. При полимеризации изобутилена в среде испаряющегося этилена реакцию ведут в присутствии трифторида бора на движущейся ленте (рис. 13.6). Процесс состоит из нескольких стадий подготовки исходных мономеров, полимеризации изобутилена, дегазации, ректификации возвратных продуктов. [c.206]

Производство изобутиленового каучука состоит из следующих стадий подготовки исходных реагентов, полимеризации, дегазации, ректификации возвратных продуктов. Технологическая схема процесса получения полиизобутилена представлена на рис. 6.8. [c.383]

Подготовка исходных продуктов. Жидкий пропилен со склада поступает в емкость 1 (рис. 61), откуда пасосом 2 через холодильник 3 подается па полимеризацию. В холодильнике 3 жидкий [c.75]

Подготовка исходных продуктов и полимеризация [c.157]

Существующие технологии включают следующие общие стадии [2] 1) подготовка исходного сырья (очистка, удаление влаги и ингибирующих примесей, доведение содержания мономера в шихте до требуемого содержания и т.п.) 2) подготовка и приготовление катализатора 3) полимеризация мономера до олигомеров или полимерных продуктов 4) дезактивация, удаление и регенерация катализатора 5) дегазация и отмывка полимера от катализатора 6) регенерация непрореагировавших компонентов реакции (мономер, растворитель и пр.) 7) выделение (с утилизацией) олигомерных и/или полимерных продуктов. [c.291]

Промышленной разработке процесса предшествовали исследования по подготовке бензола к контактной очистке. При применении в качестве исходного продукта сырого бензола аппаратура, особенно теплообменная, коммуникации к даже катализатор покрывались слоем полимеров, что делало нормальное течение процесса невозможным. Эти трудности пытались преодолеть путем предварительной термической полимеризации сырья под давлением с выделением при этом смолистых отложений перед окончательным подогревом сырья и подачей его в контактный аппарат. [c.120]

Гранулирование — это совокупность физико-химических и физико-механических процессов, обеспечивающих формирование частиц определенных размеров, формы, структуры и физических свойств. В общем случае гранулирование включает следующие технологические стадии подготовку исходного сырья (дозирование и распределение компонентов) собственно гранулирование (агрегирование, наслаивание, кристаллизация, уплотнение и др.) стабилизацию структуры (сушка, термостатирование, полимеризация и др.) выделение товарного продукта (классификация по размерам, дробление крупных фракций). [c.134]

На рпс. 97 показана схема взаимной связи и последовательности проведения описанных выше процессов подготовки сырья (газофракционирования), избирательной полимеризации бутенов и гидрогенизации полимеров для получения изооктана (гидро-кодимера) приведены примерные выходы продуктов в процентах веса исходного сырья для каждого процесса. [c.261]

Если мономер или олигомер поставляют в обогреваемых цистернах, их сразу перекачивают в обогреваемую емкость для хранения в контролируемых условиях. Аналогично поступают с другими жидкими в процессе транспортирования продуктами. Компоненты, имеющие температуру плавления выще комнатной, расплавляют. Для этого емкости (бочки, бидоны и др.) помещают в шкаф-термостат или камеру, где выдерживают при температуре на 10—20 °С выше температуры плавления до полного расплавления продукта, а затем перекачивают в обогреваемую емкость для хранения. Подготовка к смешению твердых компонентов включает, как правило, сушку с последующим просеиванием и фракционированием. Последнее можно не проводить, если порошок хорошо растворим в смеси. Особое значение для качественного проведения процесса имеет соответствие сырья требованиям стандартов. Важно также влияние на протекание процесса полимеризации молекулярно-массового распределения (ММР) и распределения по типам функциональности (РТФ) исходных реагентов [182]. [c.113]

Технологический процесс получения СКЭПТ в среде углеводородного растворителя состоит из следующих стадий подготовка исходных продуктов и полимеризация концентрирование раствора полимера и стабилизация каучука отмывка раствора полимера дегазация выделение, сушка и упаковка каучука переработка возвратных продуктов. Ниже приводится описание технологии получения СКЭПТ-Э, содержащего в сополимере 50% (масс.) этилена, 46% (масс.) пропилена, 4% (масс.) этилиденнорборнена. [c.157]

Подготовка мономера, инициаторов, регуляторов и т. п. проводится по-разному, в зависимости от свойств исходных продуктов и от способа проведения полимеризации (см. также стр. 233). Поскольку радикальная полимеризация имеет наибольише практическое значение, то способы ее проведения и соста1шт оспопное содержание данной главы. Способы проведения ионной полимеризации были рассмотрены в главе II (см. стр. 147). [c.339]

Термообработку жидкого отгона проводили исходя из предположения, что за счет протекания реакций полимеризации непредельных углеводородов при повышенных температурах произойдет снижение не-предельности испытуемого про та. Об эффективности процесса судили по изменению йодного числа продукта. Термообработке подвергали исходный жидкий отгон I и фракцию, выкипающую до 260 0 из этого отгона. Процесс проводили на лабораторной установке в реакторе типа автоклава с полезным объемом 20 см . Условия термопола-меризации тешература 400°С, давление 0,1-0,3 МПа, среда - инертная, воздух, водород. Исследования показали, что в выбранных условиях жидкий отгон не претерпевает существенных изменений (йодные числа продуктов практически не изменяются), что свидетельствует о термической стабильности непредельных соединений, содержащихся в данном продукте до температуры 400°С. Таким образом, термообработка жидкого отгона, как ступень подготовки его к переработке, не достигает поставленной цели. [c.230]

Предварительно не обработанные (или обработанные недостаточно) иониты выделяют в раствор ионы тяжелых металлов (в основном, железо) и органические вещества, которые могут быть токсичными. Ионы тяжелых металлов появляются в зернах ионитов за счет коррозии металлической аппаратуры, используемой при их синтезе. Органические же соединения, выщелачиваемые в раствор, представляют собой исходные мономеры или промежуточные продукты, получающиеся в результате реакций полимеризации или поликонденсации. Поэтому тщательную обработку промышленных ионитов необходимо проводить перед любыми работами. Методика предварительной подготовки катионитов и анионитов описана в работе [2]. В особых случаях, например при очистке воды или водноорганических жидкостей, используемых в дальнейшем в пищевой, фармацевтической промышленности или в медицине, расход кислоты и щелочи, а также число циклов обработки ими ионитов должны быть увеличины до необходимого количества. Можно также дополнительно обработать смолы в аппарате Сокслета [44]. [c.38]

Последняя стадия рассчитана на завершение полиамидирования капролактама пр,и степени полимеризации продукта, зависящей в ОСНОВН01М от чистоты исходного капролактама и регулятора молекулярной массы, добавленного в капролактам при подготовке реакционной смеои. [c.106]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология