Отмывка раствора полимера

По окончании опыта осмометр освобождают от раствора полимера и неоднократно споласкивают и заполняют растворителем для отмывки мембран от полимера. [c.170]

Схема отмывки раствора полимера и дегазации при производстве СКЭПТ-Э [c.101]

Соляная кислота НС1 — для отмывки раствора полимера от щелочи. [c.268]

Отмывка раствора полимера [c.159]

Свободнорадикальная полимеризация в эмульсии углеводородных мономеров в воде получила наиболее широкое распространение, и большая часть промышленных полимеров получается н настоящее время этим способом. Система эмульсионной полимеризации содержит мономер, воду, как дисперсионную среду, инициаторы, эмульгаторы, различные добавки, в частности, призванные регулировать pH среды. В результате эмульгирования мономеров в воде в присутствии эмульгаторов — поверхностно-активных веществ (ПАВ)—образуется гетерогенная коллоидная система с развитой межфазной поверхностью. В зависимости от типа эмульгатора, мономера, инициатора полимеризация в этой системе может протекать на границе раздела фаз мономер-вода, в мицеллах эмульгатора, содержащих мономер, а также иногда в истинном растворе мономера в воде. Образующийся полимер в воде нерастворим и представляет собой высокодисперсную суспензию (латекс). Система в целом является многокомпонентной, что затрудняет выделение полимера в чистом виде. Поэтому используются различные приемы его отмывки. Однако возможность применения [c.82]

Полученный хлорированный раствор направляется на нейтрализацию для связывания хлористого водорода и отмывки от солей последовательно в два аппарата, имеющие скоростные мешалки 2 и 5. В аппарат 2 подается 1 %-ный раствор щелочи, а в аппарат 3— подается вода в двух-трехкратном избытке по отношению к раствору полимера pH водной среды на выходе из аппарата 3 должно быть на уровне 4—5. [c.594]

Водная эмульсия полимера из аппарата 3 поступает в отстойник 4. Время отстаивания около 15—30 мин. Отделившаяся вода выводится из системы, а отмытый раствор полимера идет на стабилизацию в аппарат 5 (аналогичный аппаратам для отмывки). В аппарат 5 подается стабилизатор, например, 1,0—1,5% стеарата кальция или 0,2% ионола. [c.594]

Остатки разрушенного катализатора снижают физико-механические и эксплуатационные свойства полимера, поэтому одной из стадий процесса синтеза полимеров является удаление остатков катализатора из полученного раствора полимера в углеводородном растворителе. В промышленности остатки катализатора удаляются экстракцией водой. Однако промышленный процесс отмывки остатков катализатора осложняется одновременным процессом гидролиза остатков катализатора, в результате которого образуются нерастворимые в воде соединения. Отмывку остатков катализатора следует вести при pH < 7 при переходе в щелочную область из раствора выпадают гидроокиси металлов и возможная степень отмывки снижается. [c.38]

Особенности формования микроструктуры поверхностного слоя иллюстрируются диаграммой изменения фазового состояния раствора пленкообразующего полимера в процессе сушки пленки и последующей отмывки от растворителей (рис. 2.5). При сушке отлитой из эмульсии пленки поверхностный слой обедняется растворителем в большей степени, чем внутренние слои пленки. Концентрация полимера в объеме пленки в начальный период формования близка к исходной Л о, а в поверхностном слое концентрация полимера локально повышается доХ . Воздействие на пленку осадителя приводит к фазовому распаду раствора полимера в объеме пленки и к образованию пористой структуры, в то время как поверхностный слой сохраняет монолитность однофазной системы. [c.104]

Как показали исследования, высокомолекулярные вещества, выделенные из раствора высаливанием, после отмывки их от электролитов могут быть снова переведены в раствор (явление обратимо). Коллоиды, которые при устранении фактора, вызвавшего коагуляцию, способны переходить из состояния геля в состояние золя, носят название обратимых коллоидов. Однако высокомолекулярные вещества могут при определенных условиях осаждаться и необратимо. Такое необратимое осаждение высокополимеров, в частности белков, иод влиянием высокой температуры, цри воздействии концентрированных кислот и щелочей, дубильных веществ, лучистой энергии называется денатурацией. При денатурации происходит не только осаждение полимеров, но и изменение их химической природы. Белки при денатурации становятся нерастворимыми и в большинстве случаев утрачивают способность к набуханию. [c.383]

Другим вариантом одностадийного процесса производства поливинилацеталей является проведение гидролиза и ацеталирования в растворителе, не смешивающемся с водой (бутилацетате). В этом случае можно применить другой метод выделения поливинилацеталя. Сперва раствор поливинилацеталя (например, поливинилбутираля) несколько раз при перемешивании обрабатывают водой с целью отмывки раствора от серной кислоты, а также других водорастворимых примесей, а затем раствор нагревают и в вакууме отгоняют бутилацетат. Расплавленный полимер продавливают шнеком через мундштук в виде лент, нарезают на куски и сушат в сушилках. [c.181]

Раствор полимера из дегазатора 3 насосом 7 подается в интенсивный смеситель 8 на смешение с раствором стоппера — метилового сиирта в смеси бензина и толуола [концентрация метилового спирта около 30% (масс.)]. После дезактивации каталитического комплекса полимеризат подается на водную отмывку. [c.77]

Водные дисперсии высокомолекулярных полимеров подвергаются отмывке многократной декантацией от избытка полисульфида, хлорида натрия и других минеральных солей, а также от низкомолекулярных полимеров с концевыми ОН- и 5 Ма-группами, которые растворены в растворе полисульфида натрия. [c.556]

В процессе отмывки протекают реакции взаимодействия между полисульфидными группами полимера и неорганического полисульфида. Эти реакции вызваны сдвигом равновесия в реакционной среде вследствие изменения концентрации водных растворов полисульфида натрия. Одновременно имеет место перестройка молекулярных цепей полимера, приводящая к изменению его молекулярных параметров. [c.556]

Каучук из латекса обычно выделяют в два приема. Сначала к латексу добавляют раствор какого-либо электролита, что вызывает агломерирование частиц латекса, т. е. их укрупнение. Латекс приобретает при этом консистенцию густых сливок (отсюда часто употребляемое в технике название сливкообразование ). Затем агломерированный латекс перемешивают с разбавленной кислотой для выделения из него полимера в виде сравнительно мелкой нелипкой крошки. Благодаря большой удельной поверхности крошки значительно облегчается отмывка из нее кислоты и соли, а также удаление влаги. [c.650]

Многократное изменение объема зерен в процессе регенерации ионита концентрированными растворами реагентов и отмывки необменно поглощенного электролита водой обусловливает возникновение значительных напряжений в матрице полимера, приводящих в конце концов к разрушению его зерен. [c.212]

Сточные воды в этих процессах образуются в результате отмывки полимеризата от этилового (или метилового) спирта и продуктов разложения каталитического комплекса, осуществления водной дегазации и последующей промывки полимера, промывки возвратных фракций углеводородов — непрореагировавшего в процессе полимеризации мономера и растворителя, применения в технологии производства водных растворов различных ингредиентов. Водный баланс производства каучука показан на рисунке III.1. [c.164]

Основные требования, которым должны отвечать ионитные материалы аналитического класса — это весьма низкое содержание неорганических примесей, стабильность и воспроизводимость основных физико-химических свойств и однородный гранулометрический состав. Обычные технические необработанные иониты имеют зольность, доходящую до 4%, и содержат сотые доли процента алюминия и железа и около 2 10 вес.% Си, N1 и РЬ [1258]. Лучшие марки отечественных смол КУ-2-8чС и АВ-17-8чС содержат до 0,05% железа [318]. В свежеприготовленных ионитах находят 0,5—3% органических растворимых примесей (линейные полимеры, остатки катализатора, продукты разрушения) [215]. В анализе смолы такого типа применяют после длительной и тщательной подготовки, которая начинается с измельчения ионита и отбора фракции нужных размеров и включает (для катионита) стадии отмывки смолы органическими растворителями (теплыми ацетоном, спиртом, бензолом) [215], многосуточного замачивания в 5 и. растворе НС1 с периодической промывкой водой [597] и двух-трех-кратного повторения водородно-натриевого цикла [719]. Затем Ыа-форма катионита многократно обрабатывается щелочным 0,2 Ж раствором комплексона П1 и переводится в Н-форму с тщательной отмывкой от реактивов водой особой чистоты. [c.298]

Еще один метод очистки полиолефинов, и особенно улучшения их цветности, заключается в предварительной обработке полимера простыми спиртами и последующей отмывке его высококипящими спиртами и полиспиртами [81, 158]. Таким образом, полимер после обработки метанолом или изопропиловым спиртом промывают разбавленным водным раствором этиленгликоля, глицерина, сорбита или циклогексанола. Можно пользоваться также растворами высококипящих спиртов в метаноле или изопропиловом спирте. После второй отмывки полимер фильтруют или центрифугируют, а затем сушат. При этом получается бесцветный продукт с низким содержанием золы. [c.171]

Полимеризация в растворе. Как уже отмечалось (стр. 181), промышленные способы получения полнбутадиена в растворе базируются на использовании литийорганических соединений или ионно-координационных систем, содержащих металлы переменной валентности (титан, кобальт и никель). Технологическое оформление этих процессов включает следующие основные стадии 1) очистка мономера и растворителя 2) приготовление шихты (смесь бутадиена с растворителем) 3) полимеризация 4) дезактивация катализатора и введение антиоксиданта 5) отмывка раствора полимера от остатков катализатора 6) выделение полимера из раствора 7) сушка и упаковка каучука. [c.184]

Рис. 71. Схема отмывки раствора полимера и дегаз шии при проюводстве СКЭПТ-Э

Возможно также получение а, -дигидроксиполидиорганосило-ксанов полимеризацией циклосилоксанов под влиянием серной кислоты [140—146]. Этот метод позволяет получать полимеры в диапазоне молекулярных весов от 20 ООО и выше. Процесс состоит из нескольких стадий полимеризации циклосилоксанов серной кислотой, деструкции полимера водой, отмывки раствора полимера от кислоты и удаления растворителя и воды [147—149]. В сравнении с одностадийным способом синтеза этот метод оказался неконкурентоспособным и утратил практическое значение. [c.102]

Технологический процесс получения СКЭПТ в среде углеводородного растворителя состоит из следующих стадий подготовка исходных продуктов и полимеризация концентрирование раствора полимера и стабилизация каучука отмывка раствора полимера дегазация выделение, сушка и упаковка каучука переработка возвратных продуктов. Ниже приводится описание технологии получения СКЭПТ-Э, содержащего в сополимере 50% (масс.) этилена, 46% (масс.) пропилена, 4% (масс.) этилиденнорборнена. [c.157]

Удаление разрушенного катализатора осуществляют путем водной экстракции. Для этого процесса разработано специальное оборудование, в котором происходит смешение высоковязких растворов полимера с водой, разделение полученной эмульсии, экстракция в прямоточно-противоточных системах. Отмывка полиме-ризата от катализатора проводится непосредственно после его разрушения, так как при хранении неотмытого раствора развиваются процессы структурирования полимера. [c.221]

Сырьем служит раствор каучука СКИ-3 в углеводородном растворителе после разрушения и отмывки катализатора. Раствор каучука из емкости 2 поступает в автоклав 3. Здесь при перемешивании он разбавляется до концентрации полимера 10% растворителем, который поступает из емкости 1. В аппарат 5, снабженный мешалкой, подают из мерника 4 смесь растворов эмульгатора и полпмера. После перемешивания в аппарате 5 образуется грубая эмульсия, которую с помощью насоса продавливают через гомогенизирующий вентиль обратно в аппарат 5 для получения устойчивой эмульсии. Полученную эмульсию насосом 6 передают в куб отгонного аппарата 8. Отгонку растворителя проводят по периодической схеме при атмосферном давлении и температуре до 80 °С. Из аппарата 8 пары растворителя поступают через пеноотбойник 9 в конденсатор 10, а отделившаяся жидкость сливается обратно в аппарат 8. Конденсат собирается в oт тo fflикe и после отделения воды используется для разбавления раствора полимера. Полученный после отгонки растворителя полиизопреновый латекс с сухим остатком 15% сливают в емкость 7, откуда подают на концентрирование. Аналогичными методами получают искусственные латексы силоксанового, тиокола и некоторых других неэмульсионных каучуков. [c.271]

Большее распространение приобрел первый метод, по которому в СССР получают дисперсии 1(ис-полиизопрена (из полупродукта производства каучука СКИ-3 — его раствора в изопентане после разрушения и отмывки катализатора), кремнийорганических полимеров (СКТ и СКТВ) и бутилкаучука (латексы двух последних типов — растворением твердых каучуков). Более подробно технология получения искусственных латексов описана в соответствующей литературе [72, с. 68—73 73]. [c.603]

Для галогенированного изонрен-изобутилепового каучука может быть применен 4-фенилфенол или ионол. Раствор стабилизатора добавляют к раствору полимера непосредственно после стадии гало-генирования и отмывки [1819]. Во многих случаях антиоксиданты фенольного типа для каучуков вводят в виде синергических смесей. Для этого предлагают следующие смеси аралкилфенолов, нанример MOHO-, ди- или три (а-фенилэтил)фенол с т г 1ет-алкилфенолами [677, 1108, 1807, 2402]. [c.164]

После дезактивации катализатора метанолом, осуществляемой в роторно-пульсационных аппаратах, раствор полимера поступает в отмывную колонну, в которой продукты разложения катализатора отмываются водой. Начальное содержание продуктов разложения катализатора в растворе составляет 0,14 % после отмывки содержание продуктов разложения снижается до 0,01 %. В растворе полимера удерживается также до 3 % воды. Отмывная вода подщелачивается едким натром до концентрации щелочи 20 % (масс.). Щелочь служит для связывания хлора. [c.41]

Конструкция РПА с раздельной подачей компонентов иллюстрируется рис. 6.4. Данная конструкция предназначена для смешения трех компонентов. При смешении двух сред, как в случае выделения из раствора силоксансодержащих блок-сополимеров, могут быть реализованы следующие два варианта раздельной подачи подача раствора полимера по центроосевому патрубку и антирастворителя по боковому патрубку подача антирастворителя по центроосеволгу патрубку и раствора полимера по боковому патрубку. При работе по первому варианту подачи образуется мелкодисперсная крошка полимера, которая засоряет фильтр и ухудшает проведение последующих стадий отмывки и сушки полимера. [c.152]

Формование микрофнльтров с использованием осадительных ванн является наиболее сложным технологическим процессом вследствие многообразия явлений, протекающих в системе полимер— растворитель — осадитель. Осадитель используют при формовании как мокрым способом, т. е. при контакте раствора полимера с другой жидкостью без предварительной выдержки в газовоздушной среде, так и сухо-мокрым способом, т. е. при наличии стадии сухого формования. Можно сделать ошибочный вывод, что в последнем случае полимерную систему в студнеобразном состоянии вводят в жидкость лишь для отмывки системы от низкомолекулярной фазы. Действительно, цель процесса заключается в удалении низкомолекулярной фазы, однако при этом, поскольку полимерный каркас не представляет собой 100%-ный полимер, а является одной из фаз системы, включающей в себя полимер и растворитель, находящейся в равновесии с другой фазой системы, и появление в системе нового компонента (осадителя) должно привести к установлению в новой системе (полимер — растворитель — осадитель) фазового равновесия, отличного от фазового равновесия в первичном студне. Вклад в структуру готового продукта процессов, развивающихся на стадиях сухого и мокрого формования в сухо-мокром методе, будет рассмотрен далее. [c.54]

При нагревании смеси до 70° С в течение 30—60 мин остатки катализатора разлагаются и переходят в растворимые соединения (по всей вероятности, в А1(0К)з и Т1С1з-6КОН). Затем производят центрифугирование маточного раствора, который наряду с остатками катализатора содержит и атактические фракции. Отжатый полимер заливают чистым растворителем и снова подают на центрифугу. После двух- или трехкратного повторения цикла экстракции и центрифугирования достигают очень хороших результатов. Во многих патентах для отмывки остатков катализатора в водной и безводной среде предлагаются соединения, образующие устойчивые комплексы с алюминием и титаном (гликоль, ацетилацетон, щавелевая и лимонная кислоты и т. п.). [c.52]

Отмывка полимера от катализатора, как правило заключается в переводе последнего в растворимое со стояние, поскольку входящий в состав каталитического комплекса треххлористый титан (так же, как и ПЭ) не растворяется в среде для полимеризации. Существует много способов и рецептур для проведения операци промывки. В качестве промывочного агента предложено использовать низшие и высшие спирты, кислоты, вод и др. На первых промышленных производствах ПЭН/] для промывки ПЭ использовались низшие спирты ил1 их смеси с растворителем. [c.38]

Получение каучуков. Для синтеза Б. к. в растворе применяют бутадиен, содержащий > 99% (по массе) основного в-ва и 0,001% влаги. Р-рители - толуол, циклогексан, гексан, гептан, бензин. Мономер полнмеризуют непрерывным способом в батарее последовательно соединенных реакторов, снабженных мешалкой и рубашкой, в к-рой циркулирует хладагент. При 25-30 С продолжительность процесса составляет 4-8 ч, конверсия бутадиена-80-95% в зависимости от типа катализатора (повышение т-ры до 35-40 С, особенно в случае применения титановой каталитич. системы, приводит к заметному увеличению выхода олигомеров, придающих каучуку резкий неприятный запах). Заключительные операции технол. процесса дезактивация катализатора (обычно с использованием соединений, содержащих подвижные атомы водорода) введение антиоксиданта отмывка р-ра полимера от остатков каталитич. комплекса выделение полимера, напр, методом водной дегазации (отгонкой р-рителя и остаточного мономера с водяным паром) отделение крошки каучука от воды сушка каучука, его брикетирование и упаковка. [c.329]

В четырехгорлую колбу прибора (см. рис. 6) помещают исходные вещества и тщательно их перемешивают. В течение 40—60 мин продувают через реакционную смесь очищенный от кислорода азот или аргон, разогревают до 200° С и затем помещают в разогретую до 200° С баню со сплавом Вуда реакционную колбу. Тем пературу в бане поднимают в течение 30 мин до 270° С. В это время наблюдается интенсивное выделение воды и фенола в ловушку, при этом реакционная масса затвердевает и реакция в дальнейшем идет в твердой фазе в течение 4—5 ч при той же температуре. Полученный полимер очищают переосаждением из муравьиной кислоты или диметилсульфоксида водой с последующей отмывкой на стеклянном фильтре от растворителя и высушивают в термостате при 80° С. Полимер растворим в диметилацетамиде, серной кислоте. При прогреве в вакууме можно увеличить молекулярный вес полимера. [c.157]

Для изготовления волокна используется специальная марка ПВС, имеющая степень полимеризации 1700 50, узкое ММР и содержание ацетатных групп менее 0,2—0,5% (масс.). Норми-" руются также примеси ацетата натрия и железа, набухаемость полимера в воде, что необходимо для отмывки ацетата натрия, растворимость ПВС и качество растворов. Детально изучено влияние свойств ПВС и особенно его молекулярных характеристик на процессы волокнообразования и показатели качества во-лркна [35, 56, с. 90]. [c.151]

Из аппарата 7 готовый раствор стабилизаторов в дезактиваторе поступает в дозировочный насос 2, а затем — в нижнюю часть смесителя 9, снабженного 2-образнои двухвальной мешалкой. Туда же поступает одновременно и полимерпзат из последнего работающего в батарее полимеризатора 3. В смесителе 9 происходит одновременно разрушение каталитического комплекса и стабилизация полимера. Удаление из полимериза-та разрушенного катализатора и метанола производится водной экстракцией в отмывочной колонне 10, орошаемой водой. Отмывку полпмеризата производят непосредственно после разрушения катализатора, так как при хранении неотмытого поли-меризата происходит структурирование полимера. Промывные воды Г13 аппарата 10 направляют на регенерацию метанола. Отмытый полимерпзат из колонны 10 поступает в усреднитель 12. Во избежание потерь паров углеводородов над аппаратом 12 установлен конденсатор И, охлаждаемый водой. Конденсат из-аппарата 11 возвращается в аппарат 12. [c.159]

Узел водной дегазации и отмывки Суспензия каучука в про пилене из реактора поступает в узел водной дегазации, осуще ставтяемои тре ступенчато Выгрузка суспензии ка>чука в воде из первого дегазатора во второй, а также из второго дегазатора осуществляется при помощи шарового крана с пневмоприводом по сигналу от датчика уровня аналогично выгрузке из реактора Линия выгрузки суспензии каучука из полимеризатора непре рывно промывается горячей рециркулирующем водой, содержа щей антиагломератор, с целью предотвращения возможной за бивки трубопровода с полимером Непосредственно в первый дегазатор подаются раствор щелочи для создания необходимой среды и бензиновый раствор антиоксиданта [c.162]

При достижении некоторой критической степени ацеталирования поливинилформаль теряет растворимость. Из образовавшегося пересыщенного раствора выделяются частицы новой фазы. Они срастаются в ажурную пространственную сетку. Возникает конденсационная структура (первого рода). Свежеприготовленные конденсационные структуры поливинилформаля, как показали Г. М. Синицына с соавт. [10] и М. С. Остриков с соавт. [11], оказываются неустойчивыми к силам капиллярной контракции. После отмывки от кислоты и избытка альдегида они сохраняют пористость только в увлажненном состоянии. При высушивании они полностью теряют пористость, образуя газо- и паронепроницаемый материал. Силы капиллярной контракции, развивающиеся в области микроменисков испаряющейся влаги, приводят к тесному сближению структурных элементов. При окончательном высыхании, но-видимому, остаточные гидроксильные группы частично ацеталированного поливинилформаля образуют между собой водородные связи, которые как бы зашивают все поры конденсационной структуры. Как показал Г. М. Плавник с соавторами [12] методом малоуглового рассеяния рентгеновских лучей, в таких зашитых криптоконденсационных структурах сохраняется лишь небольшое количество очень мелких пор радиусом около 20 А. В полученной стеклообразной, почти прозрачной массе непористого полимера память об исходной пористой конденсационной структуре хранится лишь в виде системы сложным образом распреде- [c.97]

I—емкость для изобутана 2—емкость для изобутнлена 5—емкость для приготовления катализатора 4—полимеризатор 5—отстойник 6—колонна для отгонки изобутана и изобутилена 7—рибойлер 8—мешалка для отмывки катализаторного раствора 9—вакуумная колонна для отгонки низкомолекулярных полимеров /О—вакуум-приемник мешалка для обработки полимера отбеливающей землей 2—фильтрпресс 3—емкость для полинзоб лена, /—изобутан //—изобутилен катализаторный раствор /У—низкомол полимеры У—отбеливающая земля V/—полиизобутилен УУ/—вода. [c.82]