Планировка оборудования

После того как технологические процессы разработаны, обычно проводят планировку оборудования и организацию рабочих мест, определяют необходимые для этого транспортные и подъемные средства. [c.186]

Неправильная планировка оборудования и трубопроводов, затрудняющая их обслуживание и ремонт неудобное расположение аппаратуры, запорных устройств, производственных тоннелей, приямков, рабочих площадок. [c.222]

На разных стадиях технологического процесса и в зависимости от его аппаратурного оформления рабочие могут подвергаться воздействию различных профессионально-производственных факторов пыли, вредных паров кислот и щелочей, токсических аэрозолей, высокой температуры. При неполной механизации производственного процесса выполнение отдельных операций требует значительного физического напряжения. В зависимости от принятой в проекте планировки оборудования и от организации труда в цехе рабочие могут подвергаться одновременному воздействию перечисленных факторов. [c.486]

Недоучет гигиенических требований при планировке оборудования приводит также к тому, что в одном помещении устанавливаются источники различных вредностей. Это затрудняет рациональную организацию проветривания и обусловливает одновременное воздействие на организм комплекса факторов (чаще всего пыли в сочетании с высокой температурой). [c.487]

Существуют три схемы производства выдувной упаковки (рис. 16.2) схема со свободной планировкой оборудования без жестких транспортных связей (рис. 16.2, а) поточная линейная схема, жестко связанная с потребителями упаковки — агрегатами по внешнему оформлению, наполнению, укупориванию (рис. 16.2, б) поточная линейная схема, связанная с потребителями через промежуточный накопитель (рис. 16.2, в). [c.212]

При проектировании насосно-аккумуляторных станций часто совпадают одноименные параметры (например, производительности насосов) для различных по характеристике станций. Совпадение одновременно двух параметров встречается гораздо реже, а трех в сочетании с требованиями рациональной планировки оборудования станции — вообще чрезвычайно редко. [c.224]

Нормы расстояний (ориентировочные), принимаемые при планировке оборудования [c.457]

ПЛАНИРОВКА ОБОРУДОВАНИЯ И РАБОЧИХ МЕСТ [c.48]

При планировке оборудования необходимо соблюдать принятые нормы его расстановки, в том числе расстояние между станками, между станками и элементами зданий, ширину проходов и проездов. Место, непосредственно занимаемое рабочим, принимается в виде круга 0 500 мм, ширина рабочей зоны перед станком — 800 мм. Размеры главных продольных проездов и проходов определяются в соответствии с габаритами применяемых транспортных средств. [c.54]

При планировке оборудования и рабочих мест необходимо учитывать площадь для хранения оснастки, деталей и заготовок. [c.18]

Организационная стадия технической подготовки производства включает планировку оборудования, расчеты его загрузки, выявление потребности в материалах, полуфабрикатах, покупных изделиях, оформление договорных отношений с заказчиками и поставщиками и т. д. [c.90]

Планировка оборудования может иметь различное решение прежде всего из-за разного взаимного положения прошивного и раскатного станов в одних агрегатах гильза задается в раскатной стан передним концом, в других - задним. Передний конец гильзы имеет несколько больший диаметр, что облегчает захват, если задавать гильзу этим концом. Так как задний конец гильзы имеет некоторое сужение, то для надежности введения оправки в гильзу приходится несколько увеличивать ее внутренний диаметр, повышая нежелательное редуцирование в процессе раскатки. При задаче гильзы задним концом прошивной и раскатной станы оказываются в зоне действия одного мостового крана, что затрудняет обслуживание агрегата. Поэтому чаще всего станы располагают таким образом, что гильзу подают передним концом. [c.226]

На рис. 16.15 показана планировка оборудования цеха для производства тонкостенных углеродистых и легированных труб диаметром 6... 102 мм со стенкой 0,1...8,0 мм и длиной до 9 м. Оборудование размещено в шести пролетах шириной по 30 м каждый, в том числе один поперечный и пять продольных. В поперечном пролете расположены склад заготовок I и отделение подготовки 7, в котором установлено оборудование для осмотра наружной и внутренней поверхностей, шлифовки, ремонта, обрезки и приборного контроля труб-заготовок. В травильном отделении 2 размещены механизированные агрегаты для химической обработки труб в последовательно сменяемых растворах. Установлено три типа агрегатов для травления, фосфатиро-вания и омеднения труб. Кроме того, в травильном отделении находится стеллаж для осмотра и формирования пакетов труб. [c.477]

В центробежных пылеосадителях (циклонах) запыленный газ, подаваемый по касательной к корпусу аппарата для создания вращательного движения, должен перемещаться со скоростью 20—25 м/с. При отклонениях от указанных скоростей газов эффективность пылеосаждения, а также брызгоотделения в аппаратуре соответствующих типов будет ухудшаться. В тоже время, в практических условиях изменение скоростей потоков газов в пылеосадительной аппаратуре неизбежно в период пуска и остановки, при нестабильном составе пыли, при работе оборудования с переменной производительностью и т. д. В широких пределах могут изменяться величина и форма частиц дисперсной фазы, ее концентрация иногда пыли характеризуются слипаемостью, что затрудняет поддержание требуемых режима и степени пылеосаждения. Для таких случаев необходима разработка регулируемых систем и специальных устройств иы-леосаждения. Предложена новая конструкция регулируемых циклонных аппаратов (РЦ), предназначенных для очистки воздуха от пылей, дисперсный состав которых значительно изменяется во времени, а также для тех случаев, когда имеется необходимость применения замкнутых систем аспирации с переменным воздушным режимом работы, систем аспирации с переменным расходом воздуха на участках с нестационарными технологическими процессами и нестабильной планировкой оборудования. [c.180]

Минимальные размеры рабочего места по обслуживанию оборудования в трубомедницких цехах должны быть не менее указанных -в приложении 3. При определении минимальных размеров рабочего места для оборудования, не указанного в приложении, необходимо ру- [ ководствоваться данными для оборудования аналогичного действия. При планировке оборудования и рабочих мест необходимо учитывать., площадь для хранения оснастки, деталей и заготовок. [c.32]

Важное нар.-хоз. значение имеет улучшение использования П, п, в целом, что характеризуется в первую очередь увеличением доли П. п., занятой непосредственно оборудованием. Это достигается путем его компактного (с учетом требований техники безопасности) размещения в результате целесообразной планировки оборудования с учетом нрямоточности, механизации и автоматизации производственного процесса, концентрации техиологич, операций, внедрения подвесных (вместо наземных) транспортных средств. [c.335]

В Японии фирма "Сумитомо Киндзоку коге" в 1983 г, на заводе в Кайнане ввела в эксплуатацию новый цех с ТПА с непрерывным станом для производства труб малого диаметра 25,1...114,3 мм толщиной стенки 2,5,,.25 мм и длиной 4,5... 18,3 м, нефтяного сортаменгга, трубопроводных, конструкционных и передельных труб для последующего холодного волочения. Планировка оборудования этого цеха представлена на рис. 8.7. Подготовленную на специальном участке 1 заготовку нагревают в кольцевой печи 2, затем прошивают на грибовидном прошивном стане 3 с дисковыми проводками, расположенными в вертикальной плоскости. Привод стана состоит из двух электродвигателей постоянного тока мощностью по 1500 кВт. Угол подачи равен 20°, а угол раскатки - 10°. Между прошивным и непрерывным станом расположены два параллельно работающих калибровочных стана, которые предназначены для обжатия гильз по наружному диаметру, с целью сокращения количества типоразмеров исходной заготовки и уменьшения поперечной разнотолщинности гильзы. Один из калибровочных станов - трехвалковый 4 с приводом от электродвигателя постоянного тока мощностью 1300 кВт предназначен для калибровки относительно тонкостенных труб с большой разнотолщинностью и второй калибровочный - стан продольной прокатки, четырехвалковый 5 с приводом от электродвигателя постоянного тока мощностью 700 кВт. Непрерывный стан 6 для прокатки труб на длинной оправке приспособлен для работы в трех режимах на удерживаемой оправке (основной режим), с плавающей и частично удерживаемой оправкой. Суммарная мощность главных приводов постоянного тока 14100 кВт. После подогрева труб в печи 7 с шагающими балками они поступают на 26-клетевой трехвалковый редукционный стан 8 с приводом [c.217]

В специальной литературе рассмотрены различные варианты планировки оборудования цеха холоднодеформированных труб, которыми предусмотрено размещение технологических участков с наиболее интенсивным обменом пакетами труб вблизи один от другого. Согласно этим вариантам, расположение технологического оборудования цеха может бьггь поперечным, продольным и комбинированным (рис 16.13). В качестве критерия оценки выбрана суммарная минимальная протяженность грузопотоков всего производственного задания по всем маршрутам. Варианты планировки оценены на примере одного из цехов ПНТЗ и представлены в табл. 16.3. [c.476]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология