Крекинг в присутствии водорода

При переработке сернистого сырья проведение крекинга в присутствии водорода, кроме того, дает возможность получать малосернистый конечный продукт, так как сернистые соединения будут гидрироваться с выделением сероводорода. [c.263]

Качество жидких продуктов для всех типов масел при крекинге в присутствии водорода при низком давлении улучшалось. Содержание парафинов (индекс сульфирования) в смоле (дистиллят) уменьшалось для топливных масел № 2 и 6 уменьшалось содержание свободного углерода, а содержание низкокипящих ароматических углеводородов было выше. Несмотря на то, что при крекинге в атмосфере водорода количество свободного углерода в мидконтинентской отбензиненной нефти было меньше, выход жидких. [c.383]

Наиболее перспективным является применение каталитической гидроочистки. Для получения высококачественных топлив для сверхзвуковой авиации предложен метод каталитического крекинга в присутствии водорода — гидрокрекинг. Реактивное топливо, полученное с помош,ью гидрокрекинга, нри высоких температурах имеет значительно лучшую фильтруемость, чем аналогичные топлива, полученные методом прямой перегонки (рис. 22). [c.53]

С целью получения высококачественных топлив для сверхзвуковой авиации предложен метод каталитического крекинга в присутствии водорода — гидрокрекинг [1, 47—50, 61]. [c.128]

Главными методами деструктивной переработки нефтяного сырья являются термический крекинг, каталитический крекинг и деструктивная гидрогенизация (крекинг в присутствии водорода). Самым старым пз них является термический крекинг, который заключается в разложении сырья под действием высокой температуры. [c.187]

Н е м ц о в М. С. Физико-химические обоснования крекинга в присутствии водорода. Статья в сб. Деструктивная гидрогенизация топлив . Госхимиздат,, 1934, стр. 48. [c.222]

Как известно, недостатком крекинга является образование кокса, что обусловливает значительное уменьшение выхода крекинг-бензина. Для устранения коксообразования при крекинге необ.ходимо вводить водород. Поэтому логическим продолжением обычного крекинга является крекинг в присутствии водорода. Промышленные процессы такого типа именуются гндрогенизационными [16 18, с. 199 135—140]. Эти процессы требуют больших капиталовложений и эксплуатациоетных расходов, что ухудшает технико-экономические показатели работы заводов. Эти затраты тем больше, чем выше давление в процессе, чем более тяжелое (по плотности и фракционному составу) перерабатывается сырье и чем больше в нем серы. Расход водорода при возрастании давления в 3 раза увеличивается в 3,2—3,3 раза. [c.204]

Слово гидрокрекинг расшифровывается очень просто. Это каталитический крекинг в присутствии водорода. Сочетание водорода, катализатора и соответствующего режима процесса позволяют провести крекинг низкокачественного легкого газойля, который образуется на других крекинг-установках и иногда используется как компонент дизельного топлива. Установка гидрокрекинга производит высококачественный бензин. [c.107]

Крекинг в присутствии водорода, гидрирующего продукты расщепления нефтяного сырья, называется гидрогенизационным крекингом. [c.94]

Для дальнейшего увеличения выхода легких продуктов (особенно из тяжелых нефтепродуктов типа мазута) в процессе крекинга необходимо добавлять к сырью водород. Путем проведения крекинга в присутствии водорода при 400—500° и давлении 200 ат выход бензина удается повысить до 75—80% от крекируемого сырья. [c.110]

Чем характерен крекинг в присутствии водорода (гидрокрекинг) [c.215]

Тяжелыми остатками называют мазуты и гудроны, а также продукты термической переработки угля, — смолы и пеки. Их подвергают переработке, которая, по сути Дела, является разновидностью термического или каталитического крекинга, а именно— коксованию или же крекингу в присутствии водорода (каталитическому гидрокрекингу). [c.56]

Назначение процесса. Как известно, недостатком крекинга является образование кокса, что обусловливает значительное уменьшение выхода крекинг-бензина. Для, устранения коксообразования при крекинге необходим ввод водорода, восполняющего убыль из-за разложения легких продуктов, богатых водородом. Поэтому логическим продолжением обычного крекинга является крекинг в присутствии водорода. Промышленные процессы такого типа именуются гидрогенизационными [1, 2]. [c.245]

Крекинг в присутствии водорода, заключающийся в распаде основных молекул, с получением более мелких молекул (деструктивная гидрогенизация). При этом гидрирование может быть не полным и сопровождается явления.ми полимеризации образовавшихся непредельных соединений. [c.713]

В современной нефтеперерабатывающей промышленности все большую роль начали приобретать различные гидрогенизационные процессы, и в частности интенсивно развивающийся процесс гидрокрекинга, основоположником которого, как известно, был В. Н. Ипатьев [1—3]. В своей работе [1] он пишет Тот переворот в технологии топлива, который ожидается от применения крекинга в присутствии водорода, следует отнести к его гибкости, к наиболее полному и рациональному использованию нефтяных продуктов... Преимущество крекинга в. присутствии водорода перед обычным крекингом заключается в том, что благодаря присоединению водорода как к исходному материалу (сырью), так и к продуктам расщепления и тот и другие переходят в устойчивые состояния в смысле процессов полимеризации и конденсации, и в силу этого явления коксообра-зования в сильной степени снижаются и могут быть сведены к нулю . [c.9]

Деструктивное гидрирование (гидрогснолиз, или гидрокрекинг)— крекинг в присутствии водорода. К этому типу относятся также реакции гидродеалкилирования. [c.290]

Широкое применение в современной нефтеперерабатывающей промышленности реакций каталитического превращения углеводородов побудило нас рассмотреть вкратце относящиеся сюда реакции, несмотря на то, что основной темой настоящей работы является гомогенный, пекаталитическиЁ крекинг. Вовсе не рассмотрен крекинг в присутствии водорода (деструктивная гидрогенизация) как совершенно самостоятельная большая тема. [c.6]

Вторая стадц1я - пэрофазная гидрогенизация по сути дела является каталитическим крекингом в присутствии водорода. Она протекает при температурах 380-450 0 и давлениях около 10 Ша. [c.40]

Известен и другой способ понижения температуры застывания керосиновых и газойлевых фракций — процесс каталитического крекинга (в присутствии водорода) длинных цепей парафиновых углеводородов как неразветвленных, так и слегка разветвленных. Селективность в отношении крекинга молекул парафиновых углеводородов разных размера и формы — особенность применяемого в данном процессе катализатора. Характеристика процеоса реактор с неподвижным слоем катализатора, давление — умеренное (2,1—4,2 МПа) температура — до 427 °С циркуляция газа с высокой концентрацией водорода для поддержания активности катализатора водород не расходуется длительность рабочего пробега между циклами окислительной регенерации от 6 до 24 месяцев в периоды между этйтли циклами осуществляется неокислп-тельная реактивация его в сравнительно мягких условиях сырьем могут служить газойлевые дистилляты, как предварительно очищенные, так и неочищенные с содержанием азота до 1000 млн- и серы до 3% содержание к-алканов в сырье может достигать 50% температура застывания газойля (360—410°С) понижается с -Ы8 до —12 °С при выходе целевого продукта около 82% (об.) и суммарном выходе нафты и фракции С4 до 18% (об.). [c.282]

Термический гидрокрекинг ( Дина-крекинг ). Процесс термического крекинга в присутствии водорода позволяет увеличить выход светлых нефтепродуктов и одновременно понизить содержание в них серы. Этот процесс, предложенный фирмой Хаидрокарбонрисёрч [228], обеспечивает переработку разнообразного остаточного сырья с высокой коксуемостью и большим содержанием металлов, азота и серы. В процессе горячее сырье вводится в верхнюю часть вертикального трубчатого реактора и подвергается преврашению в кипяшем слое инертного теплоносителя в присутствии водородсодержащего газа. Образующиеся дистиллятные продукты частично или полностью могут быть направлены на рециркуляцию. Выделяющийся кокс осаждается на частичках носителя, которые непрерывно опускаются вниз и, пройдя отпарную зону, поступают в нижнюю часть реактора. В ней происходит газификация кокса парокислородной смесью с образованием водородсодержащего газа, поток которого поднимается вверх. При этом, двигаясь через отпарную зону, газ отпаривает с поверхности носителя адсорбированные углеводороды затем он поступает в верхнюю часть реактора, поставляя необходимый для реакции водород. Частички носителя после выжига кокса в зоне газификации подаются через транспортную трубу в зону реакции, расположенную в центре реактора. [c.215]

Бензин гидрогенизации имеет насыщенный характер, так как при гидрировании водород насыщает почти все двойные связи и превращает все алкены в алканы. Процесс деструктивной гидрогенизации, иначе процесс крекинга в присутствии водорода, замечателен тем, что коксообразование шрактически отсутствует. Объясняется это следующим коксообразование при обычном термическом крекинге происходит в результате обеднения жидких продуктов крекинга водородом и конденсации высокомолекулярных ароматических углеводородов. [c.203]

Большие объемы ароматических углеводородов можно получать риформингом тяжелых бензпновых. фракций, образующихся нри крекинге средних дистиллятов. Весьма высоким содержанием ароматических углеводородов и цикланов отл ичаются бензины, получаемые гидрокрекингом средних дистиллятов нри помощи недавно разработанных процессов изокрекинг и юни-крекинг (процессы каталитического крекинга в присутствии водорода на стационарном катализаторе прямогонных дистиллятов, выкипающих в пределах 230—315° С, и термического или каталитического циркулирующего крекинг-газойля). Опубликованные данные по гидрокрекингу легкого цир- [c.246]

Крекинг в присутствии водорода, гидрирующего продукты расщепления нефтяного сырья, нгзывается гидрогенизационным крекингом (стр. 67). Обработка нефтяных остатков водородом, сйязанная с более глубоким расщеплением молекул, для превращения этих веществ в легкие продукты называется деструктивной гидрогенизацией. [c.38]

Главными методами деструктивной переработки нефтяных дистиллятов являются термический крекинг, каталитический крекинг и деструктивная гидрогенизация (крекинг в присутствии водорода). Основное назначение деструктивных процессов — дополнительное получение бензина путем разложения кероси-но-газойлевых фракций, мазута или соляровой фракции (одного из продуктов вакуумной перегонки мазута). [c.26]

В результате жидкофазной гидрогенизации тяжелого нефтяного сырья получается небольшое количество газа и бензина, но основной продукт — это так называемая широкая фракция с к. к. 300—350 °С. Широкая фракция служит сырьем для второй ступени процесса парофазной гидрогенизации. Эта стадия по сути дела является каталитическим крекингом в присутствии водорода. Процесс идет при 380—450 °С под давлением водорода до 100 ат. Катализаторы в этой стадии стационарные, обладающие большим сроком службы. [c.283]

Итак, очевиднр, что для обеспечения безостаточной переработки тяжелого нефтяного сырья в моторное топливо необходимо вводить в процессе добавочное количество водорода извне. Крекинг в присутствии водорода может обеспечить насыщение им осколков распадающихся углеводородов. В присутствии водорода будут тормозиться реакции дегидрирования и конденсации, т. е. образование кокса. При переработке сернистого и высокосернистого сырья крекинг под давлением водорода дает возможность кроме того получать малосернистое топливо, так как все сернистые соединения гидрируются до соответствующих углеводородов и сероводорода. Удаление сернистых соединений из различных нефтепродуктов — большая самостоятельная проблема нефтяной промышленности, которая в последнее время также решается путем внедрения процессов гидроочистки, т. е. очистки в присутствии водорода (см. гл. IX). [c.207]

В результате жидкофазной гидрогенизации тяжелого нефтяного сырья получается небольшое количество газа и бензина, но основной продукт — это так называемая широкая фракция с к. к. 300— 350° С. Широкая фракция служит сырьем для второй ступени процесса парофазной гидрогенизации. Эта стадия процесса по сути дела является каталитическим крекингом в присутствии водорода. Процесс идет при температуре 380—450° С, под давлением водорода до 100 йт. Катализаторы в этой стадии стационарные, обладающие большим сроком службы. При парофазной гидрогенизации продуктов угольного происхождения применялись такие активные катализаторы, как сернистый вольфрам, нанесенный на алюмосиликат, смесь сернистого вольфрама с сернистым никелем. Для нефтяного сырья предложены окисные кобальтмолибденовые, алюмомолибденовые, алюмоникелевые и другие катализаторы на различных носитедах, которые применяются и в процессах гидроочистки. [c.208]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология