Аппаратура для сушки азота

Рис. 9. Аппаратура для очистки и сушки азота при комнатной температуре

Во избежание превыщения температуры сушки выше предельно допустимой и взрывчатого разложения продукта все сушилки порофора оснащают автоматическими блокировками, отключающими подачу в аппарат горячего теплоносителя (азота, воздуха) и обеспечивающими подачу холодного газа. Кроме того, для предупреждения взрывов принимают эффективные меры, позволяющие предотвратить накопление пыли порофоров на строительных конструкциях здания, а также исключить источники инициирования взрыва пыли в аппаратуре и производственном помещении. [c.150]

При кристаллизации рекомендуется высушивать отжатые кристаллические вещества просасыванием воздуха непосредственно в той же аппаратуре, в которой проводили фильтрование. Целесообразно одновременно подогревать осушаемое вещество теплым воздухом (рис. 520, а) [251. Воздух нагревают в боковой трубке, припаянной к воронке, газовой горелкой с широким пламенем. Температуру воздуха можно контролировать термометром, помещенным над поверхностью осушаемого препарата, В случае легко окисляемых веществ можно проводить сушку в токе инертного газа, например азота. Небольшие количества веществ помещают на пластинку Витта или иглу Вильштеттера и быстро высушивают их просасыванием теплого воздуха. Воздух нагревается от горячего часового стекла, которым покрывают воронку (рис. 520, б). [c.584]

В СССР, как было уже указано, получение кальциевой селитры из азотной кислоты и известняка пока не нашло промышленного применения, вследствие чего здесь приводится лишь краткое описание процесса получения разбавленных растворов Са(НОз)., и основной аппаратуры, применяемой при растворении известняка. Технология остальных процессов—упарка разбавленных растворов, кристаллизация и сушка—не отличается от технологии этих процессов при получении кальциевой селитры из окислов азота и известкового молока. [c.130]

Окончание сушки агрегата определяется путем пропускания греющего азота через пробирку, опущенную в сосуд с жидким воздухом. Если в аппаратуре находится влага, то она вымораживается в пробирке, а при ее оттаивании на стенках появляются капельки воды. Если же влага в аппаратуре отсутствует, то пропускаемый через пробирку азот будет также сухим, и после оттаивания— стенки пробирки не увлажнятся. [c.98]

Для предупреждения Соприкосновения масла с воздухом необходимо, чтобы аппаратура была герметичной. Сушку масла проводят в атмосфере азота. Время циркуляции не должно превышать 4 ч. [c.39]

Полимеризация в массе по периодич. схеме в две ступени. На первой В., содержащий 0,02-0,05% по массе инициатора, полимеризуют при интенсивном перемешивании до степени превращ. ок. 10%. Получают тонкую взвесь частиц ( зародьццей ) П. в мономере, к-рую переводят в реактор второй ступени сюда же вводят дополнит, кол-ва мономера и инициатора и продолжают полимеризацию при медленном перемешивании и заданной т-ре до степени превращения В. ок. 80%. На второй ступени происходит дальнейший рост частиц П. и их частичная агрегация (новых частиц не образуется). Получают пористые гранулы П. с размерами 100-300 мкм в зависимости от т-ры и скорости перемешивания на первой ступени. Незалолимеризовав-шийся В. удаляют, П. продувают азотом и просеивают. Порошок сыпуч и легко перерабатывается. Преимущества перед суспензионным способом отсутствие стадий приготовления водной фазы, выделения и сушки П., в результате уменьшаются капиталовложения, энергозатраты и расходы на обслуживание. Недостатки затруднены отвод тепла р-ции и борьба с коркообразованием иа стенках аппаратуры образующийся П. неоднороден по мол. массе, его термостойкость ниже, чем у П., полученного первым способом. [c.621]

Меры профилактики. Предотвращение газовыделений при выгрузке полимера и вскрытии аппаратуры (предварительная продувка азотом и последующее удаление выделяющихся газов ва-куумированием). Особое внимание размещению пробоотборных устройств сокращение числа технологических проб. Рациональная вентиляция рабочих помещений. Процессы, связанные с промывкой, сушкой и размолом фторполимеров, должны осуществляться в закрытой аппаратуре, снабженной местной вытяжной вентиляцией. Во время термической обработки фторопластовых изделий не допускать повышения температуры сверх 375 °С. Строгий контроль за содержанием в воздухе фтороводорода и перфторизобути-лена. См. также Санитарные правила к проектированию и эксплуатации производств по переработке фторопластов (М., 1979) Перечень химических добавок для полимерных материалов, раз- [c.288]

По другому варианту описанной схемы азотнокислотную вытяжку после частичного вымораживания кальциевой селитры нейтрализуют аммиаком. Полученная пульпа подвергается упариванию, кристаллизации и сушке в такой же аппаратуре, как для производства аммиачной селитры (стр. 557 сл.). Во избежание забивки выпарных аппаратов осадком соли и затруднений при кристаллизации образующийся плав должен содержать избыток аммиачной селитры. При этом получается сложное удобрение типа нитрофоса с преобладающим содержанием азота по сравнению с Р2О5. [c.594]

При резке ленты ( жилки ) и сушке полученной крошки выделяется пыль. Первоначально крошка транспортировалась к прядильным машинам люлеч-ным конвейером. Для удобства и предохранения крошки от загрязнения и окисления в настоящее время применяется пневмотранспорт в среде азота. В связи с сильным пылением крошки должна быть предусмотрена специальная аппаратура для мокрой уборки пыли (см. с. 79). Азот подают в систему под давлением, чтобы предотвратить попадание воздуха (кислорода) и таким образом исключить окисление крошки и опасность взрыва. [c.101]

Для улучшения адгезии красящих покрытий к изделиям из полиолефинов применяют различные методы предварительной обработки поверхности полимера. Эти методы подразделяются на химические и физические. Химические методы предусматривают применение окисляющих реагентов, например хромовой смеси или перекиси водорода, с последующей тщательной отмывкой изделий и сушкой их изделие может также подвергаться воздействию окисляющих газов (озона, хлора, двуокиси азота при каталитическом действии ультрафиолетового облучения) или галоидированию путем обработки концентрированными водными растворами бромистводородной или фтористводородной кислот и т. д. Из этого перечня видно, что химические методы требуют применения агрессивных, химически вредных реагентов, аппаратуры, которая практически должна быть полностью герметична и коррозионно устойчива. При обработке газами необходима система рекуперации. Трудоемки и сложны последующие операции промывки и сушки. Поэтому химические методы в настоящее время вытесняются физическими, которые в свою очередь подразделяются на тепловые и электрические. [c.191]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология