Формование из расплава олигомеры

Метод ротационного формования позволяет изготавливать и многокомпонентные ИП [235, 304, 314, 315] как на основе термопластов, так и олигомеров. Разработан процесс, позволяющий за один цикл изготавливать изделия, сердцевина которых выполнена из ПС а корка — из ПВХ при вращении формы расплав ПВХ отжимается к стенкам формы и сплавляется, а гранулированный ПС вспенивается, причем на гранулах ПС остается пленка ПВХ, которая обеспечивает прочное сцепление корки и сердцевины. Варьируя температуру и степень заполнения формы, можно [c.39]

Наличие мономера и олигомеров, действующих как пластификатор, облегчает процесс ориентации пленки, поэтому для получения пленки из поликапролактама пользуются методом, аналогичным производству волокна. В этом случае расплав, предназначенный для формования волокна или пленки, получают непосредственно из аппарата непрерывной полимеризации. [c.151]

Иногда реакционное прядение полиэфируретановых волокон осуществляют при помощи активной ванны . Расплав олигомера полиэфиризоцианата формуют в водный раствор пиперазина. Во время формования пиперазин взаимодействует с ЫСО-группами олигомера, благодаря чему образуется высокомолекулярный полимо-чевиноуретан. При избытке изоцианата происходит образование поперечных связей между моле- [c.282]

Вариантом такого метода реакционного формования является получение волокон из полимеризующихся расплавов. Реакция между мономерами начинается в прядильной головке, и через фильеру продавливается расплав олигомеров, обладающих заданной вязкостью. В процессе формования волокна в шахте вязкость плава продолжает увеличиваться вплоть до получения твердого [c.289]

МПа. Полученную смесь бис-(2-гидроксиэтил)тере-фталата с его олигомерами подвергают поликонденсации в нескольких последовательно расположенных аппаратах, снабженных мешалками, при постепенном повышении т-ры от 270 до 300 °С и снижении разряжения от 6600 до 66 Па. После завершения процесса расплав П. вьщавливается из аппарата, охлаждается и гранулируется или направляется на формование волокна. Матирующие агенты (TiOj), красители, инертные наполнители (каолин, тальк), антипирены, термо- и светостабилизаторы и др. добавки вводят во время синтеза или в полученный расплав П. Перерабатывают П. чаще всего экструзией. [c.48]

При получении полиэтилентерефталата с более высоким молекулярным весом (для кордной нити) поликонденсацию проводят последовательно в трех реакторах одном вертикальном и двух горизонтальных. Первый (вертикальный) реактор состоит из 3—6 камер, образуемых рядом чередующихся колец и дисков. Получение олигомера осуществляется в условиях вакуума (50 мм рт. ст.) при температуре 265°С и интенсивном перемешивании (150 об1мин). Время пребывания реакционной массы в аппарате составляет 15— 20 мин. Приведенная вязкость получаемого при этом низкомолекулярного продукта — 0,Г5—0,20. Во втором (горизонтальном) реакторе установлено 6—8 перегородок, обеспечивающих равномерное движение потока реакционной массы. Вакуум в этом реакторе —5—2 мм рт. ст., температура — 275—280 С. Полимеризация заканчивается в третьем (горизонтальном) реакторе при температуре 275—278°С в глубоком вакууме (0,1 мм рт. ст.). Равномерное продвижение потока расплава полимера через реактор осуществляется с помощью червячного питателя. Приведенная вязкость получаемого при этом полимера достигает 1,0. Расплав полимера направляется на прядение. Время от выхода полимера из последнего реактора до начала-формования волокна составляет 8— 10 мин. В этот период в полимер вводят различные добавки, а также матирующие агенты (двуокись титана) и красители. Свежесформованное волокно наматывается на бобины пли принимается в контейнеры. Предусматривается возможность превращения образующегося полимера в гранулят. [c.349]

Благодаря простоте непрерывного метода полимеризации и формования волокна и возможности исключения при его осуществлении ряда технологических операций представляло большой интерес выяснить возможность его использования для получения дедеронового шелка исследования в этом направлении начались уже давно. Вначале существовало мнение, что при кручении и вытягивании могут встретиться непреодолимые затруднения, связанные с наличием в нити повышенных количеств низкомолекулярных соединений [50]. Однако, как было показано позднее, затруднения при формовании дедеронового шелка по непрерывной схеме не были связаны с повышенным содержанием в нем лактама и олигомеров. Основной предпосылкой для получения равномерного шелка (безразлично по какому способу) является необходимость переработки поликапроамида, достаточно равномерного по вязкости. Эта проблема была решена в результате создания конструкции трубы НП типа 2 (см. также стр. 150) с соответствующими приспособлениями [52]. Полученный равномерный расплав можно было непрерывно подводить к отдельным прядильным местам с помощью распределительных трубопроводов соответствующей конструкции [53]. Сфор- [c.351]

При непрерывном процессе полимеризации капролактама и формования волокна до поступления полимера в фильеру из него должны быть удалены капролактам и его олигомеры для этого расплав подвергают демономеризации. В зависимости от условий проведения этого процесса, и особенно от его аппаратурного оформления, на прядильную машину может поступать расплав, содержащий различное количество низкомолекулярных фракций. [c.72]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология