Реакционное формование

Другие способы переработки, например реакционное формование [1] и спекание [2], могут получить распространение в будущем. [c.135]

Эпоксидные смолы и продукты, содержащие реакционноспособные эпоксидные группы, в самых разнообразных вариантах и комбинациях используют для создания материалов, отверждаемых непосредственно при формовании конечных изделий, т.е. в технологических схемах, аналогичных процессу реакционного формования. Огромное разнообразие материалов такого типа не позволяет дать сводку количественных результатов и заставляет ограничиться описанием общих подходов и установленных общих качественных закономерностей. [c.44]

Поликонденсация в твердой фазе олигомеров, предварительно синтезированных другими способами (обычно в растворе), достаточно успешно применяется при получении изделий методом реакционного формования (см. стр. 280). [c.265]

О ТАК НАЗЫВАЕМОМ РЕАКЦИОННОМ ФОРМОВАНИИ [c.280]

К реакционному формованию можно отнести также обработку волокна. Обработка волокна из сополимера капролактама и АГ-соли (нагревание в твердой фазе при 190 °С) приводит к увеличению прочности на 70% и возрастанию вязкости на 10% (рис. 126) . [c.282]

Поликонденсационные процессы могут быть положены не только в основу реакционного прядения, но и в основу ряда других процессов реакционного формования прессования, вспенивания и т. д. Реакционное формование может быть осущест- [c.282]

Некоторые примеры реакционного формования, основанного на поликонденсационных процессах [c.283]

Наиболее перспективным направлением в реакционном формовании на основе поликонденсационных процессов является формование пленок и волокон, так как в этом случае легко обеспечить хороший отвод выделяющихся побочных продуктов реакции. В табл. 68 приведены примеры реакционного формования изделий, блоков, пленок и волокон на основе поликонденсационных процессов различных типов. [c.284]

Все случаи реакционного формования, несмотря на их кажущееся разнообразие и различие, имеют общие закономерности реакция образования высокополимера при реакционном формовании обязательно протекает в высоковязкой среде или в твердой фазе и, видимо, в большинстве случаев лимитируется диффузионными процессами. [c.284]

Реакционное формование может явиться очень эффективным методом переработки термостойких полимеров. [c.284]

Значительно более перспективны специальные случаи поликонденсации в твердой фазе. Так, широкое практическое применение нашел метод реакционного формования, правда, пока еще в его наиболее простом оформлении. Безусловно, что один из рассмотренных вариантов поликонденсации в твердой фазе — полициклизация—также найдет широкое применение, особенно для синтеза термостойких полициклических лестничных полимеров. [c.285]

Применение олигомеров — удобный и простой технологический прием проведения реакции поликонденсации (а иногда и полимеризации) в особых условиях. Ранее было показано, что наиболее плодотворным является применение олигомеров при реакционном формовании (см. гл. УП1). [c.326]

В некоторых случаях поликонденсация протекает в твердых (или почти твердых) смесях, которым придана форма будущего изделия. Такая твердофазная поликонденсация называется реакционным формованием. [c.217]

На процессе поликонденсацни в твердой (или в почти твердой) фазе основан важнейший способ получения изделий из полимеров— так называемое реакционное формование. [c.229]

Так, при реакционном формовании волокон (реакционное прядение) сначала из мономеров или олигомеров, способных растворяться или плавиться, обычными методами формуется первичное волокно, имеющее, конечно, невысокие физико-механические показатели. Затем полученное волокно подвергают последующей обработке (температура, УФ-излучение, 7-излучение и т.д.), в ходе которой происходит дальнейшее нарастание молекулярной массы полимера и значительно улучшаются физико-механические свойства волокна (табл. 8.4). [c.229]

Изменение характеристик волокна из гексаметилендиизоцианата и тетраметиленгликоля при реакционном формовании [26] [c.229]

Реакционным формованием можно получать и пенополиуретановые изделия. При смешении растворов диизоцианатов и полиолов в. присутствии некоторого количества воды кроме основной реакции образования полиуретана происходит выделение двуокиси углерода [c.230]

Дальнейшего развития заслуживает способ реакционного формования — один из наиболее экономичных способов получения материалов и изделий на основе полимеров. [c.232]

Технологические свойства олигомерных композиций, перерабатываемых методом реакционного формования, определяются их способностью к качественному перемешиванию в непрерывном режиме в смесительных головках низкого давления (с механическим перемешиванием) или высокого давления (со струйным перемешиванием), а также формуемостью при литье в закрытые формы под вакуумом или под давлением, которая характеризует возможность получения без дефектов отливки определенных геометрических размеров, максимально допустимую продолжительность процесса заполнения и минимальное время отверждения изделия перед извлечением из формы. [c.98]

Продолжительность заполнения формы /з должна быть существенно меньше времени жизнеспособности io, иначе будет наблюдаться недолив или некачественное заполнение формующей полости. При реакционном формовании в открытых формах или при изготовлении сравнительно толстостенных изделий небольшой протяженности продолжительность заполнения будет определяться производительностью смесительно-дозирующего агрегата, так как в этом случае режим заполнения контролируется литьевой машиной. При изготовлении тонкостенных изделий большой протяженности на определенной стадии заполнения (зависящей от вязкости) процесс начнет контролироваться не литьевой машиной, а формой, т. е. скорость заполнения формы будет уменьшаться по. мере увеличения длины затекания, либо при постоянном расходе давление в головке (в контурах рециркуляции компонентов) будет постепенно возрастать до тех пор, пока не будет достигнут предельный уровень и подача материала прекратится. В обоих случаях может иметь место недолив.. [c.99]

В [48] исследован процесс получения полиуретановых эластомеров способом реакционного формования. Для описания кинетики этого процесса предложено макрокинетическое уравнение автоингибирующего типа и показана возможность его использования до глубоких степеней превращения. [c.232]

Ранее упоминались блок-сополимеры на основе ноликапро-амида и олигомерных активаторов, композиции на основе полиэфирных смол с ненасыщенными мономерами и олитомерами, олигодиенэпоксиуретанов с эпоксидными смолами. Используют также комбинации эпоксидных смол с реакционноспособными кремнийорганическими олигомерами, поливинилхлорида с олиго-эфиракрилатами, полиуретанов с виниловыми мономерами, композиции, состоящие из ненасыщенных эфиров и олигоэфиров, а также многие другие. Специфика реакционного формования смесей олигомеров и мономеров обусловлена сложностью таких систем, которые представляют единое целое в процессе превращения и в то же время характеризуются различной скоростью химических и физических процессов из-за различной реакционной способности компонентов. Наиболее перспективным способом переработки таких систем является РИФ-процесс. [c.24]

В полимеризации лактамов, протекающей при реакционном формовании, участвуют катализаторы и активаторы прямого <или косвенного действия, поэтому математическая модель процесса представляет собой кинетическую схему, в которой скорость превращения связывают с концентрацией реагентов и температурой. В обще.м виде кинетическая модель имеет вид [c.32]

К проблеме описания кинетики образования полиуретана в процессе реакционного формования примыкает родственная задача характеристики образования полиуретана в форме взаимопроникающих сеток, например в системе полиуретан — ненасыщенный полиэфир. Это довольно сложная система, в которой допускается варьирование состава композиции в очень широких пределах. При образовании взаимопроникающих сеток протекают реакции, различающиеся не только по природе участвующих в них компонентов, но и даже но механизму. Так, полиэфир образуется по реакции радикального типа, а полиуретан — в процессе поликонденсации. Кроме того, в ходе реакции вследствие термодинамической несовместимости компонентов происходят различные физико-химические явления, такие как желатиниза-ция, стеклование, разделение на фазы. Поэтому изучение кинетики образования конечного продукта поневоле ограничивается чисто феноменологическим подходом, оценивающим интегральные эффекты. Однако этого обычно достаточно для технологических целей, т. е. выбора температуры и длительности формирования материала. Наиболее очевидные результаты в этом случае дает применение термических и калориметрических методов. Так, при адиабатическом подъеме температуры отчетливо обнаруживаются две области (рис. 2.10), отвечающие реакциям образования полиуретана (I) и полиэфира (И). Соответственно по таким кривым могут быть оценены скорости процесса (рис. 2.11), причем здесь отчетливо выделяются два максимума (I — для полиуретана и II — для полиэфира). Относительная интенсивность этих макси.мумов зависит от соотношения компонентов и рецептуры. [c.43]

Ненасыщенные полиэфиры (олигоэфирмалеинаты и фума-раты) служат основой многих композиций, используемых для получения изделий по методу реакционного формования в различных технологических схемах. Как и для других отверждаемых материалов, реокинетические исследования имеют две основные цели — описание роста вязкости до гель-точки и характеристика процесса отверждения материала в массе. [c.49]

Поскольку, как уже говорилось выще, основной технологический интерес для процессов реакционного формования представляют не сами полиэфирные смолы, а композиции на их основе, важно оценить, как влияет наполнитель а скорость отверждения. Присутствие наполнителя в реакционной массе может существенно сказаться на времени жизни материала и скорости отверждения. Хотя систематические исследования этого вопроса отсутствуют, да и вряд ли возможны из-за гигантского разнообразия мыслимых рецептур, все же отдельные известные примеры убедительно свидетельствуют о необходимости учета влияния наполнителя на технологические свойства материала. Так, в работе [92] установлено, что при использовании полиэфирных композиций со стеклянными или фенолоформ альдегидными сферами время жизни материала (т. е. время, характеризующее способность к формованию из него изделий) изменялось почти в два раза. Видимо, в зависимости от конкретных особенностей рецептуры можно ожидать самых разнообразных эффектов, обусловленных спецификой взаимодействия наполнителя с полиэфирным связующим, так что здесь возможно варьирование технологических свойств комлозиций в желаемом направлении и в широких пределах. [c.53]

Для иллюстрации использ гемых способов описания характера изменения вязкости при трехмерной поликонденсации, приводящей к образованию полиуретанов в процессе реакционного формования, приведем формулу Липшица — Макоско [58] [c.71]

В случае реакционного формования во вращающейся форме первоначально смесь находится на дне формы в виде болота . Так как форма вращается, смесь продвигается по поверхности и в идеальном случае однородно распределяется по стенке. Например, если процесс начинается из точки М при фиксированном значении ю, средней то.щщине пленки Ь и известной v, изме- [c.135]

Особый интерес представляет реакционное формование изделий на основе неплавких и нерастворимых полимеров. Так, для получения композиционных материалов на основе полифениленхинок-салинов и графитового волокна [28] проводят синтез этих полимеров непосредствеино из мономеров. Приготовленные растворы мономеров (тетраминов и тетракарбонильных соединений) смешивают и сразу же наносят на волокна. [c.230]

Компонентами литьевых олигомерных композиций являются в основном жидкие и легкоплавкие вещества с вязкостью при температуре переработки не более 2—3 Па-с, которые обычно поставляются в бочках, цистернах, флягах. При одностадийной схеме реакционного формования жидкие исходные продукты со склада сразу (или после предварительной сушки, смешения с красителями или наполнителем) подаются в рабочие емкости литьевых машин. При использовании двухстадийной схемы процесса, например при изготовлении изделий из полиуретана, на первой стадии синтезируется низкомолекулярный полимер с реакционноспособными изоцианатными группами (преполимеры или форполимеры), которые на второй стадии подвергаются отверждению диаминами или триолами. Преполимеры нестабильны при хранении, поэтому их часто синтезируют непосредственно на предприятиях по переработке полимеров в реакторах с механическими мешалками. [c.18]

Наиболее распространенным полимерным материалом, перерабатываемым методом жидкого формования из олигомеров, являются полиуретаны. Исходными продуктами при реакционном формовании полиуретанов являются изоцианатный компонент (содержащий ЫСО-группы) и гидроксилсодержащий (содержащий ОН-группы), которые перемешиваются в смесительной головке в заданном соотношении. Основным показателем качества образующейся при этом реакционной массы является изоцианатный индекс (ЫСО-иидекс), который представляет собой выраженное в процентах отношение взятого количества изоцианата к стехиометрически необходимому (соотношение концентраций N 0- и ОН-групп). [c.97]

Меры предупреждения брака при отклонениях технологических свойств олигомерных композиций. Если технологические свойства исходных продуктов и композиций отличаются от оптимальных значений, то для исключения брака необходимо внести корректировку в рецептуру или технологический процесс. Так, если при изготовлении изделий из полиуретанов по двухстадийной схеме синтеза вязкость преполимера окажется выше допустимой, то для ее снижения можно использовать псевдопре-полимерную технологию, введя в преполимер избыток изоцианата. Можно также снизить вязкость преполимера за счет введения в исходные продукты олигомера меньшей молекулярной массы и вязкости, модифицирующих добавок и т. д. При использовании преполимера, вязкость которого ниже оптимальной величины, при реакционном формовании в вакуумируемую форму процесс заполнения будет протекать слишком быстро и изделие оформится не полностью. В этом случае для повышения вязкости композиции ее следует выдержать некоторое время перед подачей в форму в копильнике либо уменьшить сечение литникового канала. [c.101]

Наряду с кратко рассмотренными выше процессами получения волокон, которые могут быть названы классическими, появилась большое Ч1ИСЛО методов, которые были разработаны апеци-ально для получения волокон из полимеров, трудно поддающихся переработке, или с целью получения новых видов волокон или волокнистых материалов. К этим методам можио отнести получение волокон сухим методом с фазовым Распадом раствора полимера реакционное формование из мономеров с одновременным образованием полимера формование нз диспе рсий полимеров получение волокноподобных игольчатых кристаллов полимеров и ряд других, подробно рассмотренных ниже. [c.96]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология