Степень заполнения формы

При заполнении форм необходимо создавать ламинарный поток для закрытых форм на участке от смесительной камеры до гнезда давление должно медленно снижаться за счет увеличения сечения канала. Непосредственно на входе в гнездо формы литниковый канал должен резко сужаться с тем, чтобы расплав попадал на стенку формы в виде тонкой пленки [172]. Показано, что на критическую степень заполнения формы оказывают влияние тип и количество ГО, температура, скорость впрыска, геометрия литника и гнезда пресс-формы. Достигнуть оптимальной степени заполнения тем труднее, чем меньше толщина и плотность изделия [146, 164]. [c.17]

Метод ротационного формования позволяет изготавливать и многокомпонентные ИП [235, 304, 314, 315] как на основе термопластов, так и олигомеров. Разработан процесс, позволяющий за один цикл изготавливать изделия, сердцевина которых выполнена из ПС а корка — из ПВХ при вращении формы расплав ПВХ отжимается к стенкам формы и сплавляется, а гранулированный ПС вспенивается, причем на гранулах ПС остается пленка ПВХ, которая обеспечивает прочное сцепление корки и сердцевины. Варьируя температуру и степень заполнения формы, можно [c.39]

Степень заполнения формы можно регулировать, пользуясь мелкими отверстиями для вытеснения воздуха и выхода избытка реакционной массы при вспенивании композиции. [c.44]

Насыщение полистирола бутаном (или бутановой фракцией) осуществляется в автоклаве в течение 4—5 ч при температуре 110° С под давлением 9—10 ат. После снижения температуры до 35—40° С из автоклава выгружается насыщенный полистирол в виде монолитной массы светло-желтого цвета, плотностью 1 г/см (при выгрузке достигнутое давление поддерживается сжатым азотом). Вспенивание пластин и заготовок заданной формы производится в перфорированных стальных формах, помещенных в камеры с кипящей водой или с насыщенным водяным паром. Вспенивание продолжается 20 мин. Объемный вес пенополистирола регулируется степенью заполнения формы и содержанием бутана в исходном полимере. При свободном (неограниченном) вспенивании объемный вес полученного пенопласта достигает 0,02 г см . Физико-механические показатели пенополистирола, вспененного бутаном, удовлетворяют требованиям технических условий на пенополистирол, изготовляемый прессовым методом. [c.126]

Механохимические реакции полимеров изучали при литье под давлением на стандартном оборудовании для гантелевидных образцов. В этом случае особенно трудно оценить и выделить различные проявления процесса деструкции, поскольку в присутствии воздуха (кислорода) полимер нагревается в течение всего времени его пребывания в машине, а также подвергается воздействию механических напряжений в течение цикла литья. Исходя из температуры литья, степени заполнения формы и продолжительности цикла литья, можно рассчитать тепловые эффекты. [c.355]

На точности дозирования при литье реактопластов в первую-очередь влияют свойства материала (его текучесть, степень отверждения, влажность, сыпучесть), условия хранения сырья и технологические параметры переработки, такие, как температуры цилиндра и червяка, частота вращения червяка, давление и скорость впрыска, давление подпора ( дожатия ), температура формы. Хорошие результаты дает контроль степени заполнения формы с помощью индукционных датчиков, установленных по ее замыкающему контуру, в сочетании с компьютером. Корректирование объема впрыскиваемого материала в этом случае производится за счет управления приводом узла инжекции. [c.246]

Исследование кинетики гидрогенолиза этилциклопентана на Ru/ и транс-1,2-диметилциклопентана на Rh/ показало [229, 230], что в изученных условиях реакция проходит согласно первому или близкому к нему порядку по углеводороду. Это указывает, по-видимому, на относительно меньшую степень заполнения активной формой углеводорода поверхности Rh- и Ru-катализаторов по сравнению с Pt/ , на котором реакция идет согласно нулевому порядку по углеводороду. Энергия активации гидрогенолиза этилциклопентана на Ru/ равна 59—75 кДж/моль (в зависимости от образца катализатора), на Rh/ она составляет 75 кДж/моль, т. е. зна- [c.170]

Уравнение изотермы адсорбции удобнее представить в безразмерной форме, используя относительные значения величин Си С или степень заполнения поверхности 9 [c.48]

Не будем выписывать полной системы кинетических уравнений и приводить ее к безразмерной форме это нетрудно сделать, учитывая, что масштабом объемных концентраций будет, как и в предыдущем примере, начальная концентрация исходного вещества Сц, а масштабом поверхностных концентраций — сорбционная емкость поверхности по одному из веществ (например, исходному) ц. Малая величина относительной сорбционной емкости поверхности е = = [ха/Со по-прежнему служит условием квазистационарного протекания адсорбции. При е < 1 степени заполнения поверхности могут быть найдены решением соответствующих стационарных уравнений. [c.92]

Геометрическая форма частиц в сильно концентрированных эмульсиях может значительно отличаться от шарообразно/ . Можно получить, например, эмульсию парафина в воде с концентрацией до 99% парафина. Если бы частицы парафина сохраняли шарообразную форму, то такая степень заполнения объема не могла бы быть достигнута. Это указывает на легкую деформируемость частиц эмульсии. На рис. 188 показана микрофотография концентрированной эмульсии воды в каучуке. Здесь хороню видна сильная деформация шариков воды с образованием плоских участков поверхности. И в других сильно концентрированных эмульсиях поверхности соприкосновения между соседними частицами могут стать плоскими. Частицы имеют при этом форму различных неправильных многогранников и разделяются тонкой пленкой дисперсионной среды. [c.539]

При значительных избытках второго реагента Аз парциальное давление его, а также в первом приближении и степень заполнения активной поверхности практически не меняются с глубиной превращения, и все решения приводят в итоге к псевдомономолекулярной зависимости типа уравнения (8). Если при рассмотрении этого случая исходить из интегральной формы уравнения [c.145]

Важное практическое значение имеет насыпная плотность углей. Насыпная плотность угля зависит от его кажущейся плотности, а также и от степени заполнения объема угольными зернами. Последняя определяется размером угольных зерен, количеством и состоянием влаги, формой засыпи, точнее соотношением угольных зерен различных размеров, и пр. Если угольные частицы имеют форму шариков одинаковых размеров, насыпная плотность максимальна. В этом случае объем пустот между шариками угля не зависит от их диаметра и при различных системах заполнения варьирует от 47,6 до 26,0% [1, с. 69]. [c.189]

Поскольку полимеризация продолжается и после заполнения формы, то за счет выделяемого при реакции тепла увеличивается удельный объем полимерной системы. С другой стороны, процесс полимеризации сопровождается уменьшением удельного объема примерно на 10 %. Поэтому следовало бы подпитывать форму, но так как вязкость реакционной системы с увеличением молекулярной массы или степени сшивания возрастает, то для этого потребовалось бы высокое давление впрыска. Чтобы избежать необходимости подпитки, в один из компонентов вводят небольшое количество порообразователя, который обеспечивает получение литьевых изделий, строго соответствующих размерам внутренней полости формы. Таким способом можно изготавливать очень большие и сложные по форме изделия при относительно небольших давлениях впрыска (1—10 МПа) и малых давлениях смыкания формы. Такие пресс-формы относительно дешевы. [c.542]

Формы проявления кризиса различаются в зависимости от степени заполнения термосифона, т. е. отношением объема жидкой фазы теплоносителя при нормальных условиях к внутреннему объему всего термосифона ее или к объему зоны нагрева е . В общем случае при вертикальном положении двухфазного термосифона возможны два основных режима 1) вся внутренняя поверхность термосифона покрыта пленкой жидкости 2) в испарителе имеется некоторый уровень жидкости, а остальная поверхность термосифона покрыта пленкой жидкости. При работе термосифона в первом режиме его предельный тепловой поток будет несколько выше для коротких термосифонов (Ь < 0,5), чем во втором. Однако из-за сложности поддержания такого режима в практике следует применять второй, более надежный режим. В первом режиме при критической тепловой нагрузке возможно высыхание пленки жидкости в нижней части вследствие ее нехватки. Во втором режиме сухое пятно на стенке может появиться в любом месте по длине испарителя. Термосифоны — теплопередающие устройства, обладающие высокой теплопроводностью. Однако существуют ограничения, определяющие максимальную, переносимую тепловую мощность трубой (ограничения по радиальному тепловому потоку в зоне подвода теплоты и различные ограничения, связанные с взаимодействием потоков жидкости и пара — ограничения вследствие уноса капель и звуковой предел). Они вытекают из существующего или скоростного предела циркуляции рабочей жидкости теплоносителя. [c.250]

Экстремальное изменение напряжений — нелинейное вязкоупругое явление, поэтому оно не предсказывается в рамках теорий линейной вязкоупругости. Заметим, что в процессах переработки полимеров напряжения экстремально возрастают в периоды, соответствующие заполнению формы при литье под давлением и при получении заготовки в периодических процессах формования с раздувом. Полагают поэтому, что эта особенность реологического поведения оказывает влияние на ход этих процессов. Более того, особенности вязкоупругого поведения полимеров, в частности их способность к релаксации напряжений и упругому восстановлению, играют важную роль в процессах переработки полимеров (особенно сильно они влияют на структурообразование и формуемость). Как было показано в гл. 3, остаточные напряжения и деформации, существующие в изделии после формования, в значительной степени определяют его конечные морфологию и свойства. [c.139]

Из приведенного выше краткого описания видно, что в пределах одного цикла формования одновременно, но в различной степени интенсифицируются и вязкий разогрев (объемная скорость потока при заполнении формы очень высока), и теплопередача, и релаксация напряжений. На эту картину накладываются еще и явления переноса, и, поскольку времена затвердевания полимера соизмеримы с вре- [c.522]

Начальная сдвиговая ориентация постепенно релаксирует, причем степень релаксации зависит от скорости охлаждения расплава и спектра релаксации полимера. Итоговое распределение ориентации можно определить, суммируя сдвиговую ориентацию с ориентацией, вызванной растяжением расплава. Как видно из рис. 14.10, результат такого суммирования зависит от величины вклада каждой из названных выше причин ориентации (сдвиг и растяжение). Если преобладает сдвиговая ориентация, то максимум ориентации наблюдается недалеко от стенки, где скорость сдвига максимальна. Естественно, что на кривой распределения поперечной ориентации (пунктирная линия на рис. 14.10, б) нет второго максимума. Это подтверждает вывод о том, что причиной поперечной ориентации является растяжение расплава на участке развития фронта потока. Следует отметить, что относительный вклад каждой из причин, вызывающих ориентацию, а также конкретный вид распределения ориентации зависят как от свойств полимера (способности ориентироваться в процессе течения и релаксировать после прекращения течения), так и от условий процесса литья (скорости заполнения формы, температуры расплава и формы) и геометрии полости формы. [c.534]

При постоянном объеме вводимой в форму реакционной смеси увеличение времени заполнения формы приводит к увеличению степени завершенности химической реакции в процессе заполнения формы. Рис. 14.16 иллюстрирует этот вывод. Произведение к х X в этом случае в 4 раза больше, чем в описанном выше (см рис. 14.15). При этом достигается 90 %-ная степень превращения" [c.545]

При математическом описании работы газового электрода приходится прибегать к различным моделям пористого тела, в основу которых положены такие структурные единицы, как частицы твердого тела (модель уложенных сфер) или поры (различные капиллярные модели). При микроскопическом описании пористой среды иногда удобно рассматривать ее как гомогенную с некоторыми эффективными значениями различных параметров (эффективным коэффициентом диффузии, эффективной электропроводностью и т. д.). Для правильного описания процессов в пористой среде большое значение имеет теория капиллярного равновесия, которая позволяет оценить степень заполнения среды газом при данном перепаде давления и ответить на вопрос, является ли заполнение среды газом и жидкостью равномерным или же изменяется по толщине электрода. При определенных допущениях о форме частиц или пор можно установить распределение пор по размерам и рассчитать суммарный периметр пор, освобожденных от электролита под действием перепада давления между газом и электролитом в гидрофильных электродах или в результате введения гидрофобизатора в гидрофобизированных электродах. [c.241]

Если же а>2, то степень заполнения скачкообразно изменяется от очень малых значений до значений, близких к единице (см. рис. 2.14, а), и вклад третьего слагаемого в формуле (2.82) может оказаться весьма незначительным (при с>4). В этих условиях на рассчитанных С, -кривых пики адсорбции — десорбции практически не наблюдаются, а десорбция органического вещества сопровождается скачком емкости от значений С С к С Со. Как отмечалось в первой главе, именно такая форма кривых дифференциальной емкости характерна для органических веществ, образующих при адсорбции двумерные конденсированные слои. [c.69]

Следует тем не менее подчеркнуть, что структура кристаллической решетки играет определенную роль, нанример, в эффекте связывания лизоцимом ионов металлов. Так, после вымачивания тетрагонального лизоцима в растворе Gd (III) в течение 20 часов степень заполнения активного центра ионами металлов составляла 24—38%, а в случае триклинного лизоцима эта величина составила 1,6—3,6% после вымачивания в течение 4 недель [33]. Это говорит о различной межмолекулярной упаковке белков в двух данных полиморфных формах кристаллического лизоцима. Тем не менее результаты исследования методами ЯМР [46] и рентгеноструктурными методами [2] в целом показали, что кон- формация лизоцима и ориентация функциональных групп его активного центра весьма близки (если не идентичны) в растворе и кристалле [46]. В цитируемой работе [46], однако, ие обсуждается, что рентгеноструктурный анализ был выполнен при низких или комнатных температурах, а изучение ЯМР — ири 54° С [46]. Иначе говоря, эти исследования выполняли по разные стороны от температуры конформационного перехода фермента (25—30° С 47—54]) и, следовательно, с различными конформациями лизоцима, которые заметно различаются по эффективности связывания фрагментов субстрата и, возможно, по конформации активного центра. Вопрос этот остается пока открытым в литературе, но требует более критического анализа при сопоставлении экспериментальных данных, полученных при различных условиях (в особенности, данных по изучению структуры фермента в растворе и кристаллическом состоянии). [c.158]

При перемешивании порошка во вращающемся, встряхивающем или другом устройстве сначала вследствие беспорядочного слипания частиц возникают мелкие комочки неправильной формы. Постепенно они увеличиваются, при их трении друг о друга выступы сглаживаются, а впадины заполняются. В результате при обкатывании комочки могут приобрести сферическую форму, близкую к шарообразной. Размеры образующихся гранул зависят от продолжительности и скорости перемешивания, которые устанавливаются выбором геометрических параметров перемешивающего устройства (например, длины, диаметра, угла наклона оси, частоты вращения барабанного или шнекового гранулятора), а также от степени заполнения грану- [c.285]

Характер зависимости дифференциальных теплот адсорбции от степени заполнения для одного и того же газа на различных поверхностях существенно различается (рис. 8). Форма кривой зависимости определяется природой адсорбента и адсорбата. [c.46]

Реализация атомарно-дисперсного состояния металла фиксируется при нанесении палладия на различные носители (уголь, силикагель, сульфат бария, карбонат кальция). Скорость гидрирования резко возрастает при появлении на поверхности кристаллической фазы палладия. Это объясняется тем, что при определенной степени заполнения поверхности в катализаторе появляется растворенный водород, который более активен при гидрировании соединений с тройными связями и нитросоединений. При этом меняется не только состав активного центра, но и форма активного водорода. Таким образом, кинетический метод позволяет уловить начало [c.111]

Нами разработан способ формования с использованием вакуумных камер (рис. 74). Способ состоит в следующем. В камеры 3 загружаются формы 4, загрузочные штуцера которых с помощью гибких шлангов 7 и распределителей 8 подсоединяли через трехходовые краны 11 к линии подачи полимера 12, снабженной мановакууммет-ром 13. После установки форм вакуумные камеры закрывали крышками с герметизирующими прокладками и откачивали воздух до остаточного давления 1,33 — 2,66 кПа включали литьевую машину, и жидкую реакционную массу подавали сначала в поддон 2, а через несколько секунд после проверки режимов работы литьевой машины в формы первой камеры. Контроль степени заполнения форм [c.141]

Технологическими параметрами операщш заполнения формы являются температура расплава на входе в форму время заполнения формы вращающимся и отходящим назад червяком степень заполнения формы к моменту 4 (рис, 5,4, а) время впрыска осевым смещением червяка вперед. Воздействие на эти параметры может осуществляться следующими регулируемыми машинными параметрами соответственно частотой вращения червяка и температурой стенок цилиндра частотой вращения червяка также частотой вращения червяка скоростью впрыска или давлением в гидроцилиндре в течение периода 4—5. Вследствие совмещенности во времени операций заполнения формы и пластикации первые три из перечисленных технологических параметров являются для них общими. Масса накопленной перед червяком дозы варьируется осевым смещением червяка. [c.256]

Давление при замыкании пресс-формы должно быть достаточным для предотвращения утечки вспениваемой композиции из нагретой формы. Между тем при прессовых методах получения ПВХ-пепопластов качественной макроструктуры важно знать, каким образом давление при замыкании пресс-формы зависит от коэффициентов термического расширения и сжатия композиции, а также от степени заполнения формы. В работе [80] эти зависимости были изучены для ПВХ-комиозиции, пластифицированной вторич- [c.251]

Исследование процесса вспенивания в закрытых формах смесей ПВХ и бутадиен-нитрильного каучука, проведенное Щербиной и др. [212—214], показало, что на начальном этапе этого процесса происходит свободное вспенивание композиции, причем разложение порофора начинается только в тех слоях композиции, которые соприкасаются со стенкамп нагретой формы. Интенсивное разложение порофора но всему объему наступает тогда, когда композиция получает равномерный н всесторонний обогрев, и с этого момента образование ячеек происходит нри постепенном возрастании давления, что способствует увеличению содержания изолированных ячеек. С увеличением степени заполнения формы увеличивается период вспенивания под давлением, а следовательно, возрастает содержание замкнутых ячеек и уменьшается потеря газов при вспенивании. В свою очередь это приводит к снижению формоустойчивости (увеличение усадок, коробление и т. д.) пеноматериала за счет снижения внутреннего давления нагретого газа при его охлаждении. Для снижения технологических усадок и искажения формы изделий из эластичных пеноматериалов применяют медленное охлаждение в кассетах, а в ряде случаев — охлаж дение с одновременным снижением давления. [c.273]

Все способы установления адекватных форм уравнений скорости для определенной реакции содержат ряд упрощаюпщх предпосылок. Так, при использовании изотермы Лэнгмюра вводится предположение, что поверхность катализатора однородна, а теплота адсорбции не зависит от степени заполнения поверхности катализатора адсорбированным компонентом (адсорбтивом). При использовании же логарифмической изотермы предполагают, что теплота адсорбции понижается линейно с увеличением степени заполнения поверхности катализатора адсорбтивом. Эти предположения не всегда точно соответствуют действительности, но вполне применимы, так как в большинстве случаев уравнения скорости довольно хорошо согласуются с экспериментальными данными. [c.216]

В слое зернистого материала капилляры (каналы) имеют слож ную форму. Радиусы менисков зависят от степени заполнения капилляров жидкостью, следовательно, всасывающая способность будет зависеть от насыщенности слоя. Если слой целиком заполнен жидкостью и мениски будут наблюдаться только на его поверхности, то всасывающую способность можно определить, пользуясь понятием гидравлического радиуса Ггидр. [c.139]

Фильтрующая штора являегся основным коструктивным элементом топливных фильтров, поэтому форма шторы, способ ее укладки, а также степень заполнения объема фильтра материалом, являются важными факторами, от которых в большей степени зависят эф )ективность и надежность работы фильтра. [c.128]

Экспериментально установлено, что в большинстве хемосорбционных процессов дифференциальная теплота хемосорбции сильно снижается с увеличением степени заполнения . В течение последних нескол1.ких лет это явление служило предметом многочисленных дискуссий [2, 60, 193—1961 Для того чтобы дать представление о величине дагшого - аффекта, мы приводим в качестве примера кривые рис. 27 и 28. Две верхние кривые на рис. 27 изображают теплоту хемосорбции водорода иа пленках вольфрама (кривая 2) [197, 1981 и на вольфрамовых нитях (кривая 3) [59]. Эти кривые показывают, что начальные теплоты хемосорбции (при 0=0) на, обеих ука.заииых формах вольфрама практически одинаковы и что уменьшение теплот адсорбции с возрастанием происходит практически по одной и той же кривой. Кривая / на том же рисунке показывает изменение теплоты хемосорбции водорода на вольфрамовом порошке по даннь[м Франкенбурга 1991 Начальная теплота хемосорбции практически та же, что И на вольфраме в других формах, но сама кривая обладает более крутым наклоном. Согласно подробному анализу, приведенному в работе Е)ика [60], возможно, что поверхность [c.119]

Укажем кратко на различия между современными нредста-влепиями и представлениями, существовавшими в период 1934— 1937 г. В противоположность прежним взглядам мы считаем, что поверхность вольфрама обладает некоторой степенью неоднородности. Форму кривой 2 на рис. 33 нельзя объяснить, если не допустить присутствия участков, где адсорбированные ионы связаны с поверхностью прочнее, чем на остальной части поверхностн. Несомненно, что эта неоднородность обусловлена не примесями или посторонними атомами. Она может быть вызвана наличием различг[ых кристаллографических граней. Во-вторых, мы более не придерживаемся точки зрения, что при более высоких заполнениях атомы адсорбированы рядом с ионами. При низких значениях О весь адсорбированный металл находится на поверхности в виде ионов. При увеличении степени заполнения тип связи изменяется и с некоторого определенного значения О весь металл оказьшается адсорбированным в виде атомов. Под влиянием поля металла происходит поляризация этих атомов. С увеличением заполнения диполь-иые моменты адсорбированных атомов уменьшаются вследствие взаимной поляризации и наблюдается минимум работы выхода, когда приходящееся на один атом уменьшение дипольного момента уже больше не компенсируется увеличением числа диполей на единицу поверхности. [c.139]

В дополнение к упомянутым выше напряжениям в литьевых изделиях накапливаются упругие напряжения, вызванные ориентацией при течении расплава. Используя уравнение состояния расплава, с помош,ью выражения (14.1-9) при заданных значениях Т х, у, t) можно оценить величину ориентации в каждой точке отливки в конце процесса заполнения формы при Т решения этой задачи в первую очередь необходимо расчетным путем установить наличие фонтанного течения, поскольку именно такой характер течения приводит к образованию поверхностных слоев литьевого изделия. Далее следует подобрать уравнение состояния, соответствующее данному характеру течения и большим деформациям, и определить степень их влияния на кинетику кристаллизации и морфологию кристаллизующихся полимеров. В работе Кубата и Ригдала [44] предпринята косвенная попытка решения подобной задачи. Можно надеяться, что в ближайшее десятилетие будет достигнут существенный прогресс в этой области исследований. Конструкция пресс-формы и технологические параметры литья под давлением также являются факторами, влияющими на структурообразование в литьевых изделиях. [c.541]

Результаты моделирования процесса литья под давлением реакционноспособных систем показывают, что при обычных скоростях реакций нельзя игнорировать химические процессы, протекающие во время заполнения формы. Иными словами, литье под давлением реакционнсспоссбных олигомеров — это не просто заливка, поскольку заполнение формы сопровождается существенньм изменением ссстояния материала, а также изменением температуры, как видно из ркс. 14.15. И температура, и степень превращения увеличиваются с ростом расстояния от впуска в направлении течения. Это результат увеличения времени пребывания материала в форме. За счет фонтанного течения профили распределения температуры и степени превращения выполаживаются, поскольку часть материала из центральной области фронта потока откладывается на стенке. [c.545]

РФ)—дигидрорибофлавин (ДРФ), метиленовый голубой —его лейкоформа — на ртути адсорбируются обе формы редокс-системы. Более того, для системы РФ—ДРФ было установлено, что суммарная степень заполнения веществами равна 1,6 это можно объяснить лншь образованием двухслойного покрытия. В работах Тедорадзе предполагалось, что образование такого покрытия происходит вследствие формирования в адсорбированном слое комплексов из молекул РФ и ДРФ, а появление предволны связано с адсорбцией ДРФ на поверхности, занятой молекулами РФ, которые служат как бы активными центрами для адсорбции ДРФ. [c.131]

ПАОВ имеют характерную форму кривой с максимумом (рис. 4.15). Из рисунка видно, что максимумы имеют наибольшую высоту, а следовательно, движения — наибольшую интенсивность в интервале 0,1-н 0,5. При меньших и больших степенях заполнения движения затухают и максимумы исчезают. Отсюда следует, что оптимальные условия для развития тангенциальных движений [c.150]

Практически пока только единственный потенциометрический метод позволяет непрерывно следить за изменением концентрации реагирующих веществ на поверхности катализатора. В сочетании с методом кривых заряжения, потенциодинамическим и термоде-сорбционным методами потенциометрический метод позволяет-устанавливать степень заполнения поверхности реагирующими веществами, определять формы водорода, участвующие в реакции. На этой основе можно осуществлять подбор катализатора и растворителя для проведения процесса в оптимальных условиях. [c.194]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология