Некоторые особенности винтового движения

Некоторые особенности винтового движения [c.933]

Довольно высокий барьер Пайерлса, полученный для винтовой двойникующей дислокации, в то же время существенно ниже, чем таковой, оцениваемый по экспериментальным данным для полной дислокации в вольфраме i/n ОДО эВ [155]. Отметим некоторые особенности полученного потенциального рельефа (рис. 2.15). Во-первых, он несимметричен и весьма далек от простых синусоидальных барьеров, обычно используемых в одномерных аналитических расчетах, и имеет два минимума на участке пути дислокации длиной, равной модулю вектора трансляции решетки в направлении движения дислокации. Один минимум (основной) очень глубокий и острый , тогда как другой минимум значительно менее глубокий. [c.48]

Кинематика развальцовки. Любой развальцовочный инструмент состоит из трех простых механизмов фрикционного планетарного редуктора, винтовой передачи и клинового механизма. Действительно, в процессе вращения веретена (или корпуса) закономерность вращения роликов и корпуса (или веретена) та же, что у эпициклических (планетарных) передач. В то же время, так как ролики расположены под некоторым углом к оси веретена, последнее совершает не только вращательное, но и поступательное движение, подобно винту винтового механизма. Особенностью этого винтового механизма является то, что наряду с вращением винта (веретена) вращается одновременно и гайка (корпус с заключенными в нем [c.70]

В загрузочной воронке мы начинаем медленное и в некоторой степени неустойчивое движение вниз, которое сопровождается многократно повторяющимися столкновениями с соседними гранулами и кратковременными зависаниями в своде. Это продолжается до тех пор, пока мы не достигнем зоны сужения — горловины питающего отверстия. Здесь винтовой гребень подхватывает гранулы и толкает их вперед. Он мгновенно догоняет нашу гранулу, и она начинает вращаться (при этом изменяется ее система координат). Теперь мы регистрируем свое движение относительно червяка, и поэтому кажется, что цилиндр вращается в противоположном направлении. Мы находимся в мелком канале, ограниченном гребнями червяка, его сердечником и поверхностью цилиндра, и начинаем медленное движение по каналу, сохраняя свое местоположение относительно ограничивающих канал стенок. По мере передвижения соседние гранулы нажимают на нашу гранулу со все возрастающим усилием, причем пространство между гранулами постепенно уменьшается. Большинство гранул испытывает такое же воздействие, за исключением тех, которые контактируют с цилиндром и червяком. Движущаяся поверхность цилиндра оказывает интенсивное тормозящее воздействие, в то время как трение о поверхность червяка приводит к возникновению силы трения, направленной вдоль винтового канала. Из разд. 8.13 известно, что это торможение о поверхность цилиндра является движущей силой, вызывающей перемещение частиц твердого полимера в канале червяка. Оба эти фрикционных процесса приводят к выделению тепла, возрастанию температуры полимера, и в особенности слоя, расположенного у поверхности цилиндра. В каком-то сечении температура слоя может превысить температуру плавления или размягчения полимера, и фрикционное торможение переходит в вязкое трение, т. е. твердый полимер перемещается по каналу червяка за счет напряжений сдвига, генерируемых в пленке расплава. Однако в более общем случае еще до начала сколько-нибудь значительного фрикционного разогрева экстремальные условия достигаются на тех участках, где цилиндр разогрет до температуры, превышающей температуру плавления, что ускоряет появление пленки расплава. Это означает окончание той части процесса транспортировки гранул, которая происходит в зоне питания, когда в экструдере присутствует только твердый нерасплавленный материал. К этому моменту наша гранула оказывается до некоторой степени деформированной соседними гранулами, с которыми она тесно контактирует, образуя вместе с ними достаточно прочный, хотя и деформируемый твердый блок, движущийся подобно пробке по каналу червяка. Тонкая пленка, отделяющая слой нерасплавлениого полимера от цилиндра, подвергается интенсивной деформации сдвига. Разогрев твердой пробки происходит как за счет тепла, генерируе- [c.431]

Запатентованы способ и устройство для изготовления строительных панелей [Пат. № 1537257 (Франция)]. Заполнителем этих панелей является ППУ, а облицованы они с одной стороны толем или жартоном, а с другой — металлическим листом или фольгой. Процесс крупносерийного изготовления таких панелей имеет некоторые особенности. Металлический лист движется по конвейерной ленте, и из форсунки на лист наносится исходная композиция ППУ, которая затем вспенивается и отверждается. Второе облицовочное покрытие подается в виде рулонной ленты или отрезков определенной. длины, уложенных внахлестку. Затем панели распиливают на отрезки нужной длины специальным устройством, смонтированным на подвижной тележке и соединенным с винтовым домкратом, который фиксирует положение тележки. На второй тележке установлена пила для прямолинейного распиливания в направлении, перпендикулярном движению конвейера. Для предотвращения деформации панели из-за усадки ППУ при отверждении на движущуюся конвейерную ленту укладывают полотно ткани, пропитанной заливаемой исходной композицией, чтобы после ее вспенивания воспринимать давление усадки. На этом же конвейере можно получать панели с гудронированным картоном (если его использовать для образования верхнего покрытия). [c.219]

При перемешивании высоковязких сред, обладающих большими силами внутреннего трения, такой способ передачи энергии экономически невыгоден, а часто и практически неосуществим. В аппаратах для перемешивания этих сред необходимо обеспечивать более равномерное распределение скоростей потоков жидкости, преимущественно с ламинарным режимом течения в объеме всего аппарата. Для большинства конструкций аппаратов, предназначенных для перемешивания высоковязких сред, характерно наличие замкнутых осевых циркуляционных контуров с движением жидкости в одном направлении по центральной части аппарата и в противоположном направлении по кольцевой периферийной области. Отличительными особенностями тихоходных перемешивающих устройств являются большие размеры мешалок по диаметру и высоте аппарата. Основные типы тихоходных мешалок, рекомендации по их использованию, пределы применения расчетных зависимостей для нормализованнь. х мешалок и некоторые расчетные параметры приведены в табл. 22. Приведенные в табл. 22 обозначения соответствуют о — радиальные зазоры между корпусом и мешалкой или между направляющей трубой и шнеком / — шаг винтовой линии Вл — ширина витка ленты или ширина лопасти рамной вешалки Вш — ширина (высота) витка шнека (1,05- 1,15) — диаметр направляющей [c.154]

Особенностями рабочих процессов, совершаемых в винтовых компрессорах, являются неустановившийся характер движения рабочего вещества в полостях и щелях компрессора изменение массы рабочего вещества, участвующего в цикле компрессора относительная подвижность стенок, образующих каналы (щели). В методах расчета рабочих процессов винтовых компрессоров учтены лишь некоторые из указанных особенностей, причем термогазодинамические расчеты достаточно громоздки и носят проверочный характер, так как их выполняют после конструктивного расчета компрессора, в ходе которого определяют размеры основных элементов машины (винтов, всасывающих и нагнетательного окон в корпусе), назначают зазоры (щели) между основными деталями. [c.202]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология